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NSFC01-01门机控制器调试说明书目录1. 概要 22. 注意事项 23. 端子功能 .24. 按键名称和基本操作35. 接线图 46. 开关门曲线说明57. 基本调试1 .78. 基本调试2 .79. 功能参数表 910. 监控和故障显示.1211. 与 MPK708/808/货梯 BLT V-N 接线对照 .141、概要为适应宁波申菱新推出NSFC01-01型门机控制器的使用要求,编写本调试说明 书。NSFC01-01型门机控制器是结合门机的机械结构和门机用户控制功能的特 点,委托松下电工开发的新一代门机专用型变频调速系统。它通过编码器反馈的 信息进行闭环控制,具有优良的调速特性,启动力矩大,动态响应快,齐全的专用 保护和状态监视功能,并具有调试简单、运行平稳可靠、噪音低等特点。2、注意事项1必须由具有专业资格的人员才能对控制器进行调试、维修或检查。2确认输入电源处于完全断开的情况下,才能进行配线作业。3不要把输入端子(L,N)与输出端子(U,V,W)混淆,否则会损坏控制器4将控制器的接线地端子可靠接地,否则有触电危险。5通电情况下,不要用手触摸控制端子,否则有触电危险。6在充电指示灯彻底熄灭或正负母线电压在 36V以下时进行否则有触电的危险。7防止螺钉,垫片及金属之类的异物掉进变频器内部否则有火灾及损坏财务的危险。8主回路接线用电缆端头的裸露部分,一定要用绝缘胶带包扎好否则有损坏财物的危险。3、端子功能端子名称电缆线号(颜色)端子功能说明L / N /接地褐色/兰色/黄绿单相交流电源输入端子U / V / WU/V/W电机接线端子12#开门命令常开输入(NO)23#关门命令常开输入(NO)3*开门限位常闭输入(NC)4*关门限位常闭输入(NC)81#开关门输入公共端(COM)9红色电源+12VDC10兰色编码器A相11绿色编码器B相12黑色电源 0VDCC2-C34#到位输出公共端B25#开门到位常闭输出(NC)B36#关门到位常闭输出(NC)C1备用故障输出公共端(COM)B1故障常闭输出(NC)A1故障常开输出(NO)注:-*为控制器内部接线不在6芯控制电缆线内4、按键名称和基本操作4、1按键名称键名功能说明模式dr , fr ,参数p和d ,参数n的切换选择数据监视模式和数据写入确认数据或功能码的递增数据或功能码的递减面板控制下用于启动运行操作面板操作方式下用于停机和复位操作4、2按键基本操作 以改变参数P05为22为例:显示内容按键次序rnn UHJIJ注:参数d在参数p之后。在切换到参数p后,通过持续按 键 可得到d参数5、接线图1. 与上位机配线时,请将动力线与控制线分开走线2. 在配接开关门到位输出电缆线时,要确认门控制器输出的逻辑状态与控制柜接 收的逻辑相符,门控制器的出厂状态是常闭输出用户要根据主控制柜实际情况 选择到位输出的逻辑状态.(端子A2)-开到位常开输出,(端子A3)-关到位常开 输出,(端子C2-C3 )-输出公共端6开关门过程说明6 1开门过程1、 以力矩提升为P05、加减速时间为d28,加速到开门低速频率 P15,进入开 门起始低速运行。2、 当门位置脉冲_d03时,开始以目标频率值为d16、加减速时间为d29,进入 开门高速运行(高速段一般设置为一段,即:d16、d17、d18、d19设置为 相同值)。3、当门位置脉冲_d07时,开始以目标频率值为d20、加减速时间为d33,进入开 门结束低速运行。4、当门位置脉冲_d08时,开始以保持频率d21、保持电流d40进入门到位力矩保持。ii.diS_4I d-. ?I d.-t | 或|j.6| dI. NrIId i-ll.iq 11II k1、iTTii.r - I1、 开门高速段一般设置为一段即:d16=d17=d18=d19对应的加减的参数d31、 d32和d33将不起作用。2、通过调节:各段的运行频率、加减速时间或门的脉冲位置点,实现开门的运行曲线。该系统以开门到位为门位置脉冲的100%,关门到位为门位置脉冲的0%。3、 开门到位保持频率为d21保持电流为d40。保持时间为d42,范围为0.1到499(sec)当设置为0时,则长期保持。4、 若低速段开门力矩较小,可以适当加大P05的值。6 2关门过程:1、 以力矩提升为P05、加减速时间为d34,加速到开门低速频率 d22,进入关 门起始低速运行。2、 当门位置脉冲_d09时,开始以目标频率值为d23、加减速时间为d35,进入 关门高速运行(高速段一般设置为一段,即:d23、d24、d25、d26设置为 相同值)。3、 当门位置脉冲_d13时,开始以目标频率值为d27、加减速时间为d35,进入关 门结束低速运行。4、当门位置脉冲_d02时,开始以保持频率d14、保持电流d41进入门关到位力 矩保持。L尸I1、 关门高速段一般设置为一段即:d23=d24=d25=d26对应的加减的参数d36、 d37和d38将不起作用。2、通过调节:各段的运行频率、加减速时间或门的脉冲位置点,实现关门的运行曲线。该系统以开门到位为门位置脉冲的100%,关门到位为门位置脉冲的0%。3、关门到位保持频率为d14,保持电流为d41。保持时间为d42,范围为0.1到 499(sec)当设置为0时,则长期保持。4、关门过程中当有卡门阻力大于设定值(过载)时,执行开门。设定参数为: p64(低速区)、p65(高速区)、高低速区的分界频率参数 p66。参数p64、p65 的设定越大,执行开门的卡门阻力越小。5、若低速段关门力矩较小,可以适当加大 P05的值。7、基本调试1门机出厂前已经完成门宽自学习和功能参数的设置。根据需要,用户可以对 照开关门运行曲线图和对应的参数,调节开关门的运行曲线。1、设置控制方式为面板键盘方式:p08=1。2、 对照开关门运行曲线图和对应的参数(第 5、6页),调节开关门运行曲线3、按 +RUN或+RUN (先按键后按RUN键,以下相同操作)查看开/关 门的运行曲线。4、设置控制方式为端子控制方式:p08=2 (出厂设置)。8、基本调试2在更换电机、编码器、到位开关逻辑(NO/NC)或重新进行门宽自学习时 请确认以下步骤:8、1输入输出信号监控(参数n16、参数n17)的确认 参数n16为输入信号的监控包括:。参数n17为输出信号的监控包括:开限位输出、关限位输出、故障输出按开门指令信号/ 故障输出信号 关门指令信号/开限位输出信号 开到达信号/关限位输出信号关到达信号 光幕/触板信号 开变速信号 关变速信号编码器A相 编码器B相视一工=.壬-言号、出厂时此处不予以监控。键切换到n参数模式,然后按或键得到对应的监控参数再按,可观察输入输出信号的状态8、2输入端子的逻辑(NO/NC设定的确认 输入信号逻辑设定参数-P431、 设定值:0-信号端子与输入公共端闭合时,此时该信号有效(NO)1-信号端子与输入公共端断开时,此时该信号有效(NC)2、设定方法:0 15bit的10进制数输入设定值汉权二合计值(作为设定值)例如:开到达输入信号、关到达输入信号设置为:NC ;其他为:NO则设定勺直 P43=B16+0汉8+0汇4+1汉 2+1 汉 1=3信号名(不设定)开变速关变速光幕/触板开到位关到位端子号7653权(BIT)51543210设定值0/10/10/1:0/10/1合计值01684218、3运行控制设定的确认P08设定值控制方式0面板操作(RUN/STOP)1面板操作(+RUN、+RUN、STOP)2端子(NO: 1、2)3通信(通信端子)8、4频率控制设定的确认P09设定值控制方式0手动(在Fr模式下设疋频率)1编码器方式2编码器方式的循环运行3编码器方式的门宽自学习44个位置开关方式54个位置开关方式的循环运行6通信8、5门宽自学习1、输入信号的确认条件:P08=1; P09=1步骤:通过参数n16模拟监视以下输入状态1、开/关指令信号2、手动移动门使开(关)到位,确认开(关)到位信号3、编码器A/B相输入信号的闪烁确认 通过参数nil监控编码器A/B相正确a. 门向开方向移动,确认是否显示“ F* ”b. 门向关方向移动,确认是否显示“ r* ”2、电机的正、反转的确认条件:设定频率(Fr模式下)为3Hz左右。P09=0 步骤:按厶+RUN键,确认开动作;按+RUN键,确认关动作。 注:若电机不动作时,适当增大 P05 (力矩提升)值。若电机运转方向不正确,改变输出相序。3、自学习条件:设定 P09=3; P63=0; P67=0步骤:1、确认编码器线数(P52)、电机极数(P51)2、按厶+RUN键,自学习开始。3、自学习结束时,显示 En d”.(门宽脉冲数自动保存于d01中)4、按“STOP”键,执行复位操作。(“ End”- 000”) 复位后,参数P09自动置1。5、按厶+RUN键和 +RUN键观察是否正常开关门。6、恢复 P08、P63、P67的出厂值(P08=2, P63=0, P67=100)。注:自学习过程中,门不动作或动作缓慢,可以调节自学习频率d52参数,复位后,若有开/关指令信号,马上自动执行。4、开关门曲线调节按基本调试1进行开关门曲线调节9、功能参数表序号参数名称出厂值范围倍数单位编辑P00测试模式00-31-RP01主加速时间0.50-99910sR/WP02主减速时间0.50-99910sR/WP03V/F特性:00-2 :1sRP04V/F曲线00-11CodeRP05力矩提升200-401-1R/WP06选择电子热敏功能:20-3:1%:R 1P07设定热敏继电器3.60.1-10010-RP08选择运行指令20-31ARP09频率设疋信号|1 0-6 :1-:R 1P10停止模式00-11-:RP11停止频率0.50.50-60100-RP12DC制动时间
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