粗骨料检测实施细则一、 适用范围本细则适用于铁路客运专线制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的颗粒级配、密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、压碎指标、针片状含量、岩石抗压强度、坚固性、卵石中有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯化物含量、碱活性的检测。二、 编制依据1. 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ52-20062. 铁建设【2005】157号 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定 3. 铁建设【2005】160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 4. 科技基【2005】101号 客运专线高性能混凝土暂行技术条件三、 采用的仪器设备各检测项目序号如下表所示：检测项目名称颗粒级配表观密度堆积密度紧密密度含泥量泥块含量含水率吸水率压碎指标针片状含量岩石抗压强度坚固性卵石中有机物含量硫化物及硫酸盐含量氯化物含量碱活性序号123456789101112131415各检测项目采用仪器设备如下表所示：用于检测项目规范要求采用的仪器设备对仪器设备的要求采用仪器设备名称1、2、4、5、7、9、11、12、15试验筛孔径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、20.0、16.0、10.0、5.00和2.50mm的圆孔筛，孔径为1.25mm及0.080mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003-85试验筛的规定(筛框内径均为300mm)试验筛1、2、4、5、6、7、9、11、12、13、14、15天平称量100g，感量0.1g称量2Kg，感量2g称量5Kg，感量1g称量5Kg，感量5g天平1、3、4、5、9案秤称量10Kg，感量10g称量20Kg，感量20g称量50Kg，感量50g称量100Kg，感量100g案秤1、2、3、4、6、7、11、15烘箱能使温度控制在1055烘箱2广口瓶1000mL，磨口，并带玻璃片广口瓶3容量筒见试验备注容量筒8、10压力试验机荷载300KN荷载1000KN压力试验机8压碎指标值测定仪/压碎指标值测定仪9针状规准仪片状规准仪/针状规准仪片状规准仪10游标卡尺/游标卡尺11三脚网篮网篮的外径为100mm，高为150mm，采用孔径不大于2.5mm的网和铜丝制成。检验40-80mm的颗粒时，应采用外径和高均为150mm的网篮三脚网篮12量筒100mL、250mL、1000mL量筒13、14三角瓶、容量瓶300mL、5000mL 三角瓶、容量瓶四、 检测项目、被测参数及允许变化范围1. 颗粒级配碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称粒级(mm)累计筛余 按重量计(%)筛孔尺寸(圆孔筛)(mm)2.505.0010.016.020.025.031.540.050.063.080.0100连续粒级5-1095-10080-1000-150-5-1695-10090-10030-600-100-5-2095-10090-10040-70-0-100-5-2595-10090-100-30-70-0-50-5-31.595-10090-10070-90-15-45-0-50-5-40-95-10075-90-30-65-0-50-单粒级10-20-95-10085-100-0-150-16-31.5-95-100-85-100-0-100-20-40-95-100-80-100-0-100-31.5-63-95-100-75-10045-75-0-100-40-80-95-100-70-100-30-600-100注：公称粒级的上限为该粒级的最大粒径1.1粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。1.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。 2. 粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度宜大于1500Kg/3，紧密空隙率应小于 40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%）。3. 压碎指标和岩石抗压强度粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213卵石1612注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。3.1当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。且火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合上表的规定。对于压碎指标值不符合上表规定的碎石，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学及耐久性能满足要求后，方可使用。3.2对于预制梁岩石抗压强度与混凝土强度等级之比2.0，压碎指标10。3.3 当粗骨料为卵石时，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合上表的规定。4. 坚固性粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率(%)85粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应符合上表的规定。5. 粗骨料的有害物质含量粗骨料的有害物质含量限值 强 度 等 级项 目C30 C30C45C50含泥量按重量计(%)1.01.00.5泥块含量按重量计(%)0.25针、片状颗粒含量，按重量计(%)10108硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3） （%）0.5Cl-含量（%）0.02卵石中有机质含量 （用比色法试验）颜色应不深于标准色。如深于标准色，则应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。对于预制梁用粗骨料含泥量0.5%，泥块含量0.1%6. 粗骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，应按铁建设【2005】160号 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准第6.3.2条的要求采取技术措施。不得使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料。五、 样品要求及准备1. 验收、运输和堆放a. 供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。b. 每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。当使用新产源的石子时，应由供货单位按质量要求进行全面检验。c. 使用单位的质量检测报告内容应包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。d. 碎石或卵石的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。测定重量可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据。测定体积可按车皮或船舶的容积为依据。用其它小型运输工具运输时，可按量方确定。e. 碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质、并应按产地、种类和规格分别堆放。堆料高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆料高度可以增加到10m。2. 取样a. 每验收批的取样应按下列规定进行：. 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。. 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。. 从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相同的石子16份，组成一组样品。注：如经观察，认为各节车皮间（车辆间、船只间）材料质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮（车辆、船只）分别取样和验收。b. 若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。c. 每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于规定的最少取样量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。每一试验项目所需碎石或卵石的最少取样数量（Kg）试验项目最大粒径(mm)1016202531.5406380筛分析表观密度堆积密度、紧密密度含泥量泥块含量含水率吸水率针、片状含量1015202030406080888812162424404040408080120120882424404080808824244040808022223346881616162424321.24882040-注：压碎指标、坚固性及有机物含量检验，应按试验要求的粒级及数量取样。d. 每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。并应附有卡片标明样品名称、编号、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。3. 样品的缩分a. 将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并