生料磨系统中控操作规程一、 目的规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低 消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。二、 系统工艺流程取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁 尾矿、选铁尾砂分别由 1104 皮带和 1208 皮带送至相应的配料库，粉 煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸 出，再经 1908 皮带送至生料磨。生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作 用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（ 2104）卸出， 再经由 2106 斗提， 2107 斜槽进入 2109 组合式选粉机。进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀 （2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化 库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（ 2111），分料阀（ 2112）分别经 皮带（ 2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一 并经过分选后由循环风机（ 2123）送入窑尾电收尘（ 2202）收尘，净 化后由窑尾废气风机（ 2203）排入大气。三 、系统主机设备参数1、磨机（中卸烘干循环磨）规格： 4.8 * （10+4.0） m能力： 230t/h入磨物料水分：w 5%入磨物料粒度：w 20mm研磨体装载量： 190t 传动方式：中心传动 主电机功率： 4000KW电压： 10KV电流： 273A2、组合式选粉机能力： 245-280t/h选粉空气量： 320000-360000m3/h进出口压差： 3800Pa 调速范围： 75-145r/min 最大喂料量： 840t/h 电动机（变频调速）功率： 200KW电流： 345A3、出磨提升机输送量： 835t/h带速： 1.9m/s电动机功率：200KW电压：380V电流：359A4、系统风机(循环风机)风量：400000m3/h全压：7500Pa转速：991r/min介质温度：正常100C电动机功率：1250KW电压：10KV电流：86A5、窑尾电收尘处理风量： 550000m2/h烟气温度：150C( max250C) 入口含尘浓度：w 80g/Nm3 出口含尘浓度：w 50mg/Nm3 电场有效断面积： 198m2 电场风速： 0.77m/s阻力：v 200Pa6、窑尾废气风机风量： 570000m3/h全压： 2000Pa转速： 594r/min工作温度：150C( max200C)电动机功率： 560KW电压： 10KV电流： 35.1A四 、系统正常生产操作1 、开车前的检查( 1 )检查确认各润滑装置和润滑点油质正常，油量适中，油路系统 各阀门开关正确、油路畅通。( 2)检查设备内部清洁无杂物，将系统内所有人孔门、检查门和检 修孔等关闭并密封。( 3)检查确认各电动机或气动阀门动作灵活，并与中控显示一致， 各手动阀门开到适当位置。( 4)检查确认冷却水(循环水)管路畅通，压力正常。( 5)检查确认各用气点压缩空气管路畅通，压力正常。( 6)检查各运转部件上的联结螺栓、传动连杆等紧固无松动。( 7)确认各设备经过单机和联动试车，运转正常。( 8)检查确认现场各仪表工作正常，显示准确并与中控一致。9）检查确认现场所有控制开关打到“中控”位置（10）中控检查确认所有设备均已送电备妥。（11）检查确认各配料库均已进满各种原料，并能连续供应。（12）确认通讯联络畅通。2、开车操作（1）启动系统各稀油站。（2）启动生料成品输送系统。（3）启动窑尾回灰输送系统（窑停时）。（4）启动窑尾废气风机和窑尾电收尘（窑停时）。（5）启动粗粉回磨系统，将 分 料阀手动打到适当位置。（6）启动系统风机，将进口阀门调整到合适的开 度。（7）烘磨（长时间停窑时须用热风炉供热），慢慢加大磨头和磨尾 热风阀开 度，关小冷风阀开 度，烘磨时具体要求如下： 1）出磨气体 温度不高于100C。2）控制磨头压力-（200-300） Pa,磨尾压力 -100Pa。3）保证出磨气体温度的前提下，磨头温度不高于250C，磨尾温度不高于150C。（ 8）启动出磨物料输送系统,选粉机设定适当的转速。（ 9）加大系统风机拉风,调节循环风阀到适当位置,控制窑头负压500-700Pa,磨尾负压300-500Pa,提高入磨气体温度。（ 10）启动磨主电机,这时应注意：两次启动间隔不少于30min。（ 11 ）启动原料配料及输送系统,喂料。（ 12）原料供应系统视原料使用情况随时开启。3、系统正常停车操作（ 1）将喂料量设定为“ 0 ”同时慢慢降低入磨气体温度，减小系统 风量。（2）停原料配料及输送系统设备。（3）当确定磨内物料较少时，停磨主电机。（4）用辅传间隔转动磨机。（5）系统风机进口阀门调到 20%，磨头磨尾热风阀全 关， 冷风阀全 开。（ 6）停出磨物料输送系统，一般是在停磨后约 10min。 （7）停系统风机，关闭风机进口阀门。（8）停粗粉回磨系统。（ 9）停各稀油站，一般是在停磨后 30min 左右。五 、运行中异常情况的判断与处理1、磨机烘干仓堵塞 判断：（ 1）磨音升高。（2）出磨提升机电流下降。（3）磨头负压下降，磨出口负压上升。（4）选粉机出口负压上升。 处理：（ 1）减少或停止喂料。（2）增大磨机通风量。（3）若入磨头风温过低，适当提高磨头风温。（4）若上述措施无效，则停磨进行检查。2、磨机隔仓板损坏或倒塌判断：（ 1）出磨斜槽中有较大物料和钢球。（2）提升机电流增大。（3）选粉机在现场可听到钢球砸机壳的声音。处理：立即停磨进行更换。3、磨机粗磨仓堵塞判断：（ 1）磨音降低。（2）处磨提升机电流下降。（3）磨头负压下降，磨头负压上升。（4）选粉机出口负压上升。处理：（ 1）减小或停止喂料。（2）增大磨机通风量。（3）若入磨风温较低，适当提高磨头风温。（4）若上述措施效果不明显，则须停磨进行检查。4、提升机掉斗子判断：提升机电流呈周期性变化或电流急剧上升。:处理：（ 1）立即停磨处理。（2）打开提升机头部检查门观察掉道情况。（3）打开提升机下部观察孔观察斗子运行情况。（4）以上检查均采用慢转运行。5、出磨提升机断轴或断皮带判断：（ 1）提升机电流接近于“ 0 ”。2）磨机出料口堵塞（3）选粉电流下降。 处理：全系统停车检修。6、选粉机堵塞判断：（ 1）磨头负压下降。（2）磨尾负压下降。（3）磨机出口负压下降。（4）选粉机出口负压上升。 处理：检查是否为翻板阀动作不灵活而堵塞并处理。六 、系统故障停车紧急停车操作1、磨机跳停（1）立即停喂料皮带、原料配料输送系统或连锁停车 （ 2）关闭所有有热风阀门。（3）打开磨头、磨尾冷风阀门。 （4）关小系统风机进口阀门，调整窑尾废气风机风量（5）复位后是否备妥能立即开启。（6）如不能立即开启通知有关人员进行检查处理。2、出磨提升机跳停（1）立即停磨，停原料输送系统或连锁停车。（2）将所有冷风阀门打开，热风阀门关闭。（3）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。（4）通知有关人员进行检查处理。（5）处理完毕开磨时应注意：a、提升机应充分运转，保证提升机内物料卸空。b、开磨前加大系统风机拉风。c、选粉机转速设定为“0 ”3、选粉机跳停（1）立即停磨，停原料输送系统和出磨物料系统或连锁停车。（ 2）关闭所有热风阀门。（ 3）打开磨头、磨尾冷风阀门。（4）关小系统风机进口阀门，调整废气风机风量。（ 5）通知相关人员检查处理。4、全厂停电（1）立即通知电气人员开启备用发电机，接通临时电源。（2）通知现场岗位人员手动将热风阀关闭，冷风阀打开。（3）通知现场岗位人员将磨机控制开关打至“ 现场 ”位。（4）临用电源接通后开启系统所有稀油站。（ 5）间隔用慢转电机翻磨。（6）电源、电压正常后准备开磨。