目录第一章编制依据1第二章工程概况1一、 建筑、设计概况 1二、 场址工程地质条件 2第三章施工工艺3一、工艺流程3二、施工方法、4三、试成孔内容10第四章 质量目标、质量控制及保证措施 10一、质量目标10二、质量控制及保证措施 11第五章施工进度计划与工期保证措施 17一、 目标工期17二、 施工进度计划及形象进度控制 17三、工期保证措施19第六章 主要机械设备及劳动力安排 21一、 主要机械设备投入 21二、 劳动力安排22三、 周转材料投入安排 23第七章用电专项方案23一、施工用电专项方案 23第八章安全保证体系及安全保证措施 26一、安全保证体系26二、 文明施工及环境保护措施 27三、 预防及应急措施29四、 质量安全保证措施 29五、文明施工措施 30六、 旋挖桩桩位编号图及施工计划（附件） 30第一章编制依据该方案的编制主要依据：业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及 现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）第二章工程概况、建筑、设计概况（一）建筑概况拟建场地位于广州市黄埔区丰乐北路西侧、 护林路南侧，横沙村东北侧地 块，场地东北面邻近黄埔体育馆。拟建场地设地下 2层地下室，地上共拟建9栋 楼，高33层；场地北侧拟建五栋，南侧拟建四栋，中央为景观区。（二）设计概况1. 本工程旋挖桩为工程桩。2. 本工程为旋挖桩，共约 642根，桩径为1000、1200、1400、1800m等共4种，入岩0.5 1.1米。桩身混凝土为水下混凝土，强度等级为 C30,主筋混凝 土保护层厚度不小于50mm3.钻孔浇筑桩施工的各工序必须连续进行，中间不得有停工现象。清孔结 束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再 次清孔。4 .桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑水下混凝土。5.混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高 0.8m，本工程桩基安全等级为甲 级。二、场址工程地质条件场区位于珠江三角洲冲积平原边缘，原始场地原为耕作地及农田鱼塘，现 场地已人工填土推平，地面标高7.458.56m，场地较平坦。场地西侧有横沙垃 圾处理站，已完成场地平整、硬化、围蔽施工。近场区主要有瘦狗岭断裂（NWW-EW、文冲断裂（NV向）以及化龙-黄阁 断裂（NV向）。场地西面距离化龙-黄阁断裂约900m东面距离文冲断裂约1800m 北面距离瘦狗岭断裂约800m场地第四系覆盖层由人工杂填土、冲积层淤泥质 土、中细砂粒、粉质粘土、粗砂及残积层混合花岗岩风化残积土组成，基坑底 部主要为下古生界混合花岗岩，局部为白垩系粗砂岩，岩性为强风化粗砂岩， 下古生界基岩岩性地层较稳定。场地内未发现影响场地稳定性的断裂及破碎带 等不良地质构造。场地西南侧约10米处为一小河涌通过。河涌内常年水流不息但水量不大。目前开挖裸露的基底为中细砂粒、粉质粘土等，此类土壤的特性为遇水易 融化，必须尽快进行铺垫砖渣或角石施工封闭，回填厚度为700mm工艺流程第三章施工工艺图1工艺流程施工方法、施工顺序布置：先从施工出口最远部位开始（即东南角），先完成主楼再到群楼步骤施工。由于本工程为地下作业，而且是重型机械作业，机械进场前从施工 出口即护林路筑超过20m长8m宽仰角小于300（见桩编号示意图） 机械车辆进出道路，道路中桩基础为最后施工。（一）放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。（二）旋挖机就位钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm（三）埋设护筒护筒直径应比桩孔直径大200mm长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m,护筒埋设的倾斜度控制在1刎内，护筒埋设 偏差不超过30mm护筒四周用黏土回填，分层夯实。（四）旋挖机成孔结合以往施工经验，我司采用现代工具旋挖机进行成孔：在护筒埋设并定位后，使用（三一重工）SR-250、（中联重科）ZR280A-1型转挖机钻进，该钻机 扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风化层中钻进。钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进行调节， 在施工过程中泥浆比重一般控制在1.21.3之间，泥浆在循环过程中在孔壁表 面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔 施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以 及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般 控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。（五）抗拔桩施工及扩大头清孔（有扩大头部分才需清孔）一、扩大头机具示意图：扩大头施工：1、扩底机具的选择利用钻杆下压带动活动套杆，使铰接钻齿扩张至设计尺寸（活动杆与铰 接齿连为一体），通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距 来控制钻齿扩张尺寸。2、扩底确定根据设计图纸划分的设计有效桩长区域进行旋挖，旋挖至设计底标高时， 由现场监理进行现场确认是否与地勘报告地质相同，由其决定是否同意进行扩 底。若地质情况与地勘报告不符，通知监理单位、建筑单位，由其决定是否通 知设计、地勘单位进行现场确认。3、扩底施工1）、钻孔前，钻机进行纵横调平，调直桅杆，确保其垂直度。2）、利用旋挖钻斗按正常钻孔工艺钻至直桩桩底设计标高（即扩底桩变截 面位置标高）3）、直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外，用扩大钻头替换 直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底，并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在 钻杆上，此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录；4）、扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于0.01m/min进行控制。开始时不随意加压，当运转平稳后，依据钻机 的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。5）、扩底施工流程扩底钻杆下降行程至扩大头完全张开，钻头完全张开后，在原位不加压快 速旋转10mi n左右，停止旋转并向上匀速提出钻头。然后再将扩大钻头提至地 面，换捞砂斗进行沉碴清理；沉碴清理完成后，应将扩大钻头清洗干净，再更 换至旋挖钻机上。将扩大钻头轻放至孔底，不再施加压力，扩大钻头可轻松完 全张开（达到行程40cm）,方可判断为扩底完成。否则，需再次重复扩底、捞 碴的步骤，直到达到扩底完成的条件。要严格检测清底后的桩底标高，若比前 一次清底后测定的桩底标高底，则必须将旋挖钻机显示数据清零后重新读数。 直到旋挖钻机进尺满足扩大钻头完全张开的距离，且桩底标高不再变化为止。6）、正常扩底时，无异常情况下不得无故提动钻具。7）、在扩底完成行程后，在原位继续回转至清孔完毕后即迅速提钻。提钻 时轻轻地、渐渐地提动钻具，使之产生一定的向上收缩力，在径向和轴向的双 重作用下，收拢钻头，提出孔外，如果出现提钻受阻现象，不急躁、不强提猛 拉，采取上下窜动钻具，并在钻头脱离孔底的情况下，轻轻旋转，使钻头慢慢 收拢。8）、钻孔过程中要做好钻孔记录，并与设计对比，严重不符时要提请变（六）钢筋笼制作与安放1钢筋笼制作钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表 2规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。表2钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差（mr）1主筋间距 102箍筋间距 203钢筋笼直径 104钢筋笼长度 502. 钢筋笼孔内安放钢筋笼长（超过16m在孔口焊接，单面焊10d,焊缝高度0.3d,焊缝宽 度0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的 50%间距错开， 不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。（七）下导管1. 导管的选择采用丝扣连接的导管，其内径 250 280,底管长度为4m中间每节长度 一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等， 并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对 于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。文档（2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应 根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底； 水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。2. 导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺 直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。（八）混凝土浇筑1混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在 18 22cm用搅拌车混凝土直 接到孔口倒入料斗内。2. 水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在26m拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后 一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。3. 试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12盘混凝土做试块，每支桩应 做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。（九）起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。（十）回填桩孔桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土部分利用场地内护筒、沟、 池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进行回填，回填满后，用混凝土重新将孔口圭寸 住，变成整块硬地坪场地。三、试成孔内容（一）准备工作1开工前进行：用砖渣铺设（道路、钢筋加工场）、质量教育及技术交底, 特种作业上岗教育。2. 材料试验（钢筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。3. 设备及仪器检修与标定。4. 施工所需的各种技术资料。（二）成孔全过程1. 成孔前：需对钻具参数进行标定，包括钻头高度、直径、主杆长度、加 杆长度、孔口及平台标高、孔底标高。2. 在钻进过程中应记录以下参数：泥浆比重、黏度、钻进速度、转速及进 尺速度，各地层钻进异常情况描述。3. 终孔孔深及时记录，调节泥浆比重与时间记录，测量孔深记录，提钻时 间记录。第四章 质量目标、质量控制及保证措施、 质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求2.