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网架施工施工方案一、概况本工程为*工程。网架为正放四角锥焊接球节点网架 .支撑方式为上弦支撑 .平面轴线尺寸为*x*米.网架总重为*吨。现场场地条件该工程为*项目,现场已做好三通一平工作。网架结构具 备施工条件。网架构件制作在工厂内进行,钢球和网架杆件运抵现场进行拼装 安装。二、网架制作1 、材料采购(1) 所有材料、零配件必须按设计要求进行采购,并有质量保证 书或合格证明.钢材必须有材质单,发现炉号、批号与材质单不符或 有其它疑义的钢材必须按要求进行复检。(2) 支座钢板和钢球采用Q235B,力学性能符合GB70088标 准;网架杆件钢管采用结构用无缝钢管, 20钢,力学性能符合 GB/T81621999 规定,杆件规格有:60X3。5、75.5X3。75、 88.5X4、114X4、140X4、159X6,钢球成品质量符合JGJ75。 2-91标准;焊条采用E43XX。(3) 钢材进场后依照现场规划按规格堆放,应堆放整齐有序,不能 相互堆压过高,不能直接堆放于地面,要用木枋或钢管支垫 ,四周排 水通畅。(4) 原材料进场后,按上述要求进行验收,合格后挂设标识牌 注明产品名称、规格、数量及检验状态。2、杆件下料(1)e 140X4以下钢管采用切管车床切割,外径大于或等于e159 的钢管采用磁力切管机切割;钢板采用自动切割机切割。(2)下料必须严格依据下料单,注明编号、长度、规格等,经检 验合格后在管口内壁贴上编号签,按规格堆放,每种规格杆件用标识 牌标识清楚。(3)下料时,要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案,尽量减 少损耗。3、除锈刷漆(1)网架防腐按图纸要求用机械除锈,至钢材表面露出金属光 泽, 钢构件表面除锈后应立即在工厂进行喷涂,钢构件表面涂环氧 富锌底漆一遍,中间漆采用环氧云铁中间漆一遍,面漆采用聚氨酯面 漆二遍,总涂层厚度不小于240 um,面漆颜色由业主确定实际施工 为提高工效,除锈方法拟采用喷砂除锈为主,手工机械除锈为辅,支座、 连接焊缝表面可在网架拼装后采用手工机械除锈.(2)喷砂除锈时,施工环境相对湿度不大于 85或钢材表面 温度高于空气露点温度3C,否则禁止施工,现场安排专人记录。(3)喷砂合格后的钢材表面,必须在返锈前(喷完后4小时内) 涂完底漆。(4)手工除锈可采用钢刷、砂布以及电动砂轮,电动钢丝刷等 工具进行除锈;手工除锈的合格标准,钢材表面无可见的油脂和污垢、 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,底材显露部分的表面应具有金属 光泽;手工机械除锈应在6 小时内涂上底漆。( 5) 油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房内,施工前应对涂 料名称、型号、颜色进行检查。(6)涂装施工方法采用手工刷涂法,施工时,使刷子全部均匀 地浸透油漆,并把多余的油漆抹压掉,刷涂先按W型大致地涂布, 接着将油漆均匀地分布开,最后按一定的方向刷动,刷平表面并修饰。 操作过程中,初时用力要轻,以防流淌,随后逐渐用力,致使涂层均 匀。(7)除锈质量要达到要求,涂漆前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等,经检验合格后方可进行涂装。(8)进厂的涂料应有产品合格证,不符合涂料产品质量标准的 不得使用。(9)漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽,每道涂层都不允许有咬底、剥落、裂纹、针孔和漏涂等缺陷。(10)喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工,并采取有效防范 污染措施,做好施工周边环境的保持和保护工作.4、包装、运输(1) 合格构件出厂,按照一定规格分类进行包装,分批次运至 施工现场,每批次运输须配出厂构件清单,以便查收。(2)构件运输批次应与现场安装顺序一致,并按照现场安装区域 划分包装;包装标识要字迹清晰、内容准确齐全,不易缺损或被雨水 冲蚀。(3)构件包装、出厂、运输、到场卸货、倒运全过程中,应严 格成品(或半成品)保护,不应受到人为损坏或被潮湿或侵蚀介质腐蚀.三、网架现场安装1 、总体方案根据本工程的结构特点,确定网架施工方案为:建筑物东侧的空 地地面拼装安装网架,采用200 吨汽车吊双机抬吊的方式吊装安装到 位。网架安装好之前,女儿墙暂不砌筑。根据200吨汽车吊的技术参数,吊车中心站位在A/6轴和J/6轴 外侧5米的位置.网架的吊点用四颗焊接球,位置见图纸。根据网架 和吊车站位平立面图,吊车的工作半径为19 。 928米(网架拼装位 置)14。750 米(网架就位位置)。查吊车性能表,在吊车的工作幅 度20米,臂长39.9米的工位时,可以吊23。5吨。网架的总吨位是 38。077吨,加钢丝绳、配重及其他机具的总吊重为40吨.40/2=20吨,每台吊车的吊重为20 吨,23。5吨20吨,吊车的吊重能力能够满足 吊装的要求。 吊装平面布置图吊装侧立面位置图65t 吨配重,支腿全伸臂长(m) 幅度(m)-、13。818.122.526.831.235.539。944.248.552.957。26132003。51851204170118115984。5153。611511295785138。2110104.59175616114.710592.58572.56050797。498。48478685748.541884.285.373。572.5635245。23932.5973.874。96865.5574843。2373226.51065。456。56158534540.635312622。51159.55753494238.233。83025。521。219。41253。35348474036.232.528.624.82018.21443.544。643423531.628。92623。218。516。81636.537.4373128。52623.621.41715。51829.930。731。72825。823。521.619.615.614。52025。626。625。523.521.219.618。114。413。52221.722.622。521。819。21816.813.412。52419.420.519。517.616。515.512。511。52616。819。218.316.515.214.511。710。82817.216.115.21413。411103015.314.214。21312。210。59.23411。211。611。210。59.57。8369。910.310。59.68.57。2389。39。68.87。56.8408。38.88.46。86。2427。97.86.55.9447。17。56.25。64675.95。3486.55.455054。7524。74.4544。1563。8吊臂仰角()31-7229-75287727-7926-80168017801879187919-7919791878吊钩200t(2410kg)125t(1586kg)65t (990kg)30t(500kg)倍率16997654332222、网架拼装分为四个阶段:(一)、网架拼装 、先在建筑物外侧测量放线,网架离6轴位置距离为1。25米, 将网架的整体平面尺寸在地面放好线,用石灰粉洒出网架的外廓位 置,将网架的下弦球位置均放好线。按照拼装几何中心位置,在会交 点设置支撑,并保证支撑有一定的高度(h$400mm),支撑间距偏差 不得超过土5cm,保证网架重量由支撑中部承受。 、按施工图,核对球、杆件规格和杆件尺寸,制作第一单元(网 架的几何中心单元格)下弦网格,并对第一单元下弦轴线尺寸和对角 线尺寸进行测量。 、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上,并使球中心位置和 支撑中心位置吻合。从放好的线位置,再次确定中心点位置,挪动网 格调整,以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。 、将上弦球杆和腹杆散装,保证单个网格的稳定。在拼装点焊 连接时,保证结合处严密,点焊工作由取得资格的焊工担任。 、以第一单元网格为基准顺序拼装,拼装顺序为下弦、腹杆、 上弦。从中间向四周扩散拼装,将误差积累释放到两边。 、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差.随时调整 下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差.用水准仪、钢皮尺和拉线测 量.用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块),使相邻误差小于 土3mm。 、拼装尺寸控制要求 在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差,偏差控制在总长的1 / 2000且不大于30mm,中心偏移允许值为跨度为1 / 3000且 不大于30mm。网格对角尺寸误差为土3mm,网格轴线、锥体允许偏差 为土 2 mm.(二)、网架焊接及其工艺 网架拼装完成后,检查平面位置尺寸和矢高是否与图纸相符,如 无误,进入满焊焊缝的工序。A、焊接特点:网架结构的连接是环行固定的焊接,在焊接过程中需经过仰焊、 立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大,操作比较困难。熔 化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势,易产生焊瘤,而在立焊位置 及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向,因而有熔深不均及 外观不整齐的现象。焊接根部时,仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比 较难以操作,通常仰焊接头处容易产生内凹,这是仰焊特有的一种缺 陷,平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。B、焊接方法根据以上特点制定焊接方法:
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