霸州康仙庄LNG项目工艺管道施工方案新地能源工程技术有限公司霸州LNG项目部目 录第一章 工程概况及编制依据3第二章 施工总体安排5第三章 施 工 准 备9第四章 管道预制13第五章 工艺管道现场拼装及安装17第六章 焊 接26第七章 防腐绝热29第八章 管道工程施工进度控制29第九章 质量保证措施32第十章 安全保证措施37第十一章 特殊气候和恶劣天气施工预防措施41第一章 工程概况及编制依据1.1工程简述本工程为河北霸州康仙庄LNG项目主体工程：分别为主生产装置、空压站/制氮站/液氮站、灌装区、火炬、再生水处理站、消防泵房及消防水池、锅炉房、井水预处理及脱盐水站、厂区工程、地磅/计量间。1.2主要工程量序号单元名称20#无缝管（米）304无缝管（米）316 无缝管（米）A106无缝管（米）A53无缝管（米）合计1液化装置84.91582.36563649.53112.49085.12空压站/制氮站/液氮站8085194(含65米镀锌钢管)3593灌装区965.8118.220112854管廊1502.2312.21740.13554.55小计84.94130.36564164.95247.514283.61.3工程特点本生产装置为大型化工生产装置, 全厂只有一个主装置是生产单元，其它单元为辅助单元；本装置的主要危险介质有：胺液、低压蒸汽、润滑油、烃类。管道材质主要有：A106、A53、20#、304及316等 。管道的规格多，最大规格为30。 装置区管道、设备密度大（特别是主装置），设备分数层布置；管道纵横交错；其间还穿插电仪桥架和线缆；高空作业多，交叉作业多，临边和预留孔洞多，再加上工期紧，业主要求平行施工：这就导致多专业、多工种同时在有限的空间内进行立体交叉作业，现场协调管理难度大。1.4编制依据1.4.1 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）；1.4.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)；1.4.3 压力管道安全技术监察规定-工业管道TSGD0001；1.4.4 工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-2011)；1.4.5 石油化工施工安全技术规程(SH3505-1999)；1.4.6 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范（GBJ126-89）；1.4.7 工业设备、管道绝热工程施工及验收规范（GB50185-93）；1.4.8 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）；1.4.9 管道施工图设计说明。第二章 施工总体安排2.1 工期部署根据整体工期计划，制定管道安装施工计划。设备安装完成30%时开始进行管道预制，管道预制量力求达到管道安装量的70%。设备安装完成70%时开始进行管道现场安装。 管道试压完成20%时,开始焊口补漆和绝热工作。2.2 劳动力部署全厂工艺管道安装工程量约为14283.6米，根据工期要求，配备施工队劳动力如下表劳动力需用量计划表 人数工种主装置其余装置管工4012焊工4610起重工32电工11架子工53吊车司机11普工3518无损探伤人员21热处理工44合计137522.3 施工方法综述工艺管道采用现场预制、现场安装相结合的方法，尽量使预制达到70%以上。不锈钢管道采用氩弧焊，大口径不锈钢管道采用氩弧焊打底，手工盖面，碳钢、低合金钢工艺管道采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。阀门试压、检查，管架的预制均在预制场地进行。公用管廊下排工艺管道的空中焊接为减少脚手架搭设量，拟采用移动式脚手架平台，并结合移动式挡风棚，这样既节省脚手架的搭设时间，提高了工效，又改善了焊工的作业条件及焊接环境，有利于获得优质接头。装置区内管道施工秩序是：先主管再支管，先高空后地面，先大口径后小口径，先不锈钢管后碳钢管、合金钢管。2.4 管道安装施工程序图 2.5 施工机具准备2.5.1 施工机具选用原则2.5.1.1 满足施工工艺要求。2.5.1.2 综合考虑各施工专业、工种所使用的施工机具的合理配置，充分发挥施工机具的使用效率。2.5.1.3 充分使用我公司现已装备的先进施工机具。2.5.1.4 考虑施工机具在规格、数量和生产能力上的配套。2.5.1.5 讲求实效，以保证施工安全、质量、工期和经济效益。2.5.2 施工机具（设备）需用计划见下表：施工机具(设备)需用计划类别名 称型号、规格单位数量吊运机械8T吊车CQ-8台2导链3-5T个8导链1T个12卡环1-3T个24钢丝绳637+112米150白棕绳20米200脚手架跳 板=50mm块100脚手架钢管L=4米根250扣件万向、十字扣件件600焊机逆变式直流焊机ZX7-400台28烘箱YGCH-X2-400/200台2保温桶5kg只30检测设备X探伤机320EG-B2F/200EG-B2F台2超声波探伤机TUD210台1其 它 机 具电动试压泵DSK-400台2坡口机ISP-150/300台1坡口机IPK-600台1电动切割机400台6手提式砂轮机230台8手提式砂轮机100台35电锤10-20台2压边机台1手枪电钻台20漆刷把若干滚筒个若干摇臂钻/台钻4016台2第三章 施 工 准 备工艺管道施工之前,应进行如下准备工作 ：3.1 技术准备3.1.1设计施工管道、焊接、热处理等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决有开工之前。3.1.2编制施工前编制管道安装、管道焊接“作业指导书”和“质量检验计划”，上报业主及监理审批。3.1.3 说明所有工艺管道实行管道单线图(轴侧图)施工。管道的对接焊缝以圆点表示，并标注出焊缝编号。 3.1.4焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试对于管道使用的所有材质，施焊前必须进行焊接工艺试验与评定。试验与评定工作按GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程及验收规范中的有关规定执行。对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。3.1.5压力管道安装报审管道安装前，根据压力管道安全管理和监察规程要求，项目经理部汇同业主，向当地质量技术监督局压力管道安全监察部门提交特种设备(压力管道)安 装告知书，经批准后才可施工。同时，向公司工程管理部门报告特种设备(压力管道)安装告知书影印件和各专业责任工程师的资格情况，提请公司任命压力管道质量保证体系人员，并存档备查。3.1.6注意事项由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。3.2 机具准备按施工一览表计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%3.3 材料准备3.3.1顺序图检查产品质量证明书检查出厂标志外观检查核对规格、材质材质复检无损检验及试验标识入库保管3.3.2所有材料须具有制造厂的证明书，质量要求不得低于国家现行标准的规定。 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。 钢管内表面光洁，外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷； 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 管件不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺陷，管件的几何尺寸，光洁度应符合设计要求及规范规定。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或共他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 带凹凸面或凹凸环的法兰能自然嵌合，凸台高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上连接的螺栓的支承部位要与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等 缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无体验动或卡涩现象。 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等 缺陷；包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。3.3.3合金钢材质要严格检验,并注意标识移植,做材料的现场管理工作,具体检验要求如下:合金钢管检验：对合金钢管道采用光谱分析进行复查，并做好记录。合金钢管件检验：合金钢螺栓、螺母逐件进行快速光谱分析。每批抽2件进行硬度检验，若有不合格，应再抽检，若仍有不合格，则该批螺栓、螺母不得使用。其他合金钢管道组成件的快速光谱分析，每批抽检5%，且不少于一件。若有不合格，加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。 3.3.4 阀门检验本标段的主要介质为易燃、易爆及有毒、重度毒性介质，为保证管道的严密性，所有易燃、易爆及有毒、重度毒性介质、低温管道用阀门逐个进行强度试验和严密性试验，其它常温、常压、非可燃液体，无毒流体管道的阀门，从每批中抽查10%，且不少于一个，进行强度试验和严密性试验。 组建阀门试压站 阀门试压站由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成，并建立健全的管理规章制度和办法。 阀门试压站设待试阀门存放区、试压区、试压成品合格区和不合格区。检试验程序如下图：检试验场地设置检试验人员资质取证阀门试压站资格认证合格证及质量证件外观检查解体或光谱分析强度试验严密性试验检试验标识成品交付 检验试验要求 合格证及质量证明书 阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。合金钢阀门及特殊阀门有产品质量证明书。 外观检查阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护，外观检验应符合要求。 尺寸检查 阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定，同型号、同规格抽查10%且不小于1个。 材质检查合金钢阀门的阀体逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出