钢铁金相检验技术一书简介主编陈步龙二00八年五月工作人员简介主编：陈步龙高级工程师。从事本专业工作40多年，原大冶特殊钢公司技术中心钢铁研究所。工作人员：原大冶特殊钢集团公司技术中心钢铁研究所谢亚庆，高级工程师，李啟隆，高级工程师，方军、高级工程师。周培珍，高级工程师，欧阳太裕，高级工程师，冯光学，高级工程师，申无怀，高级工程师，王贤胜，高级工程师。罗光国，实验员，郑勉吾，实验员，夏乃铁，实验员，肖世顺，实验员，舒展，实验员，张薇莉，实验员，潘德华，实验员，王秀莲，实验员。武汉钢铁集团公司钢铁研究院钢研所所长陈仕华高级工程师，浦少康，高级工程师，李书瑞，高级工程师，吴国运，高级工程师，赵麦英，高级工程师。武汉钢铁集团鄂钢公司质检中心饶水林高级工程师，刘国斌，高级工程师，张成亮工程师，雷新鱼，助理工程师，黄海玲，助理工程师，吴红家，助理工程师，吴辉，试验员，彭莉，试验员，潘新峰，试验员，刘燕妮，见习员，牛盼杰，见习员。钢铁金相检验技术一书目录第一篇 钢的宏观检验第一章 概述第一节 钢的宏观检验概述第二节 钢锭的结晶过程第二章钢中常见低倍缺陷描述第一节锭型偏析第二节一般疏松第三节 中心疏松第四节 点状偏析第五节 皮下气泡第六节 内部气泡第七节 残余缩孔第八节 翻皮第九节 白点第十节 轴心晶间裂第十一节非金属夹杂物及夹渣第十二节异金属夹杂物第三章钢中低倍缺陷的理解与说明第一节38CMA钢的点状偏析第二节 奥民体不锈钢易腐蚀区第三节 轴心碳偏析（帽口偏析）第四节 下注镇静钢的锭尾偏析第五节 高速工具钢的低倍碳化物偏析（碳化物剥落）第六节 镇静钢的内部气泡第七节 翻皮第八节 18CMT皮下夹杂第九节 白点第十节 不锈钢局部晶粒粗大第十一节 电渣钢的波纹状偏析第十二节 电渣钢的断面夹杂和外来夹杂第十三节 电渣钢异金属（护锭板未切尽）第十四节 退火断口的黑脆第十五节 30CMSN2A层状断口第十六节 18C2N4WA石状断口第十七节 酸浸低倍组织检验第四章 钢的低倍（宏观）检验技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 酸浸试验第四节 硫印试验第五节 塔型试验第六节 断口试验第五章连铸方坯低倍缺陷成因探讨第一节铸坯的结晶组织1. 边部的细等轴晶区2. 柱状晶区3. 心部等轴晶区第二节 缺陷类别特征及其成因分析1. 偏析型缺陷2. 孔洞型缺陷3. 夹杂型缺陷4. 发纹型缺陷第三节 讨论第二篇 钢的力学性能试验第一章 拉伸试验第一节 应力应变曲线和常温静力拉伸性能第二节 拉伸试验设备介绍第三节 拉伸试验步骤第四节 屈服强度的测定第五节 松拉强度（R）的测定第六节 伸长率（A）的测定第七节 断面收缩率（Z）的测定第二章 硬度试验技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 术语、符号、单位第四节 试样第五节 试验设备第六节 试验步骤第七节 试验结果评定第三章 金属弯曲（冷弯）试验技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 术语、符号、单位第四节 试样第五节 试验设备第六节 试验步骤第七节 试验结果评定第四章 冲击试验技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 术语、符号、单位第四节 试样第五节 试验设备及仪器第六节 试验步骤第七节 试验结果及报告第五章 薄板单轴拉伸试验技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 术语、符号、单位第四节 试样第五节 试验设备及仪器第六节 试验步骤第七节 试验结果及报告第三篇 钢材检验试样的热处理第一章 合金结构钢力学性能试样的热处理第一节 力学性能试样热处理的一般注意事项第二节 合金元素在结构钢中的作用第三节 力学性能试样的热处理1. 锰钢力学性能试样的热处理2. 铬钢力学性能试样的热处理3. 硅锰钢力学性能试样的热处理4. 铬硅钢力学性能试样的热处理5. 铬锰钢力学性能试样的热处理6. 铬铜钢力学性能试样的热处理7. 铬矾钢力学性能试样的热处理8. 铬镍钢力学性能试样的热处理9. 铬锰硅钢力学性能试样的热处理10. 铬锰钛钢力学性能试样的热处理11. 铬锰钼钢力学性能试样的热处理12. 铬镍钼钢力学性能试样的热处理13. 铬钼矾钢力学性能试样的热处理14. 铬钼铝钢力学性能试样的热处理15. 铬镍铝钢力学性能试样的热处理16. 含硼钢种力学性能试样的热处理第二章 弹簧钢力学性能试样的热处理第一节 弹簧钢中合金元素的作用第二节 力学性能试样的热处理第三章 不锈钢力学性能试样的热处理第一节 合金元素在不锈钢中的作用第二节 各类不锈钢力学性能试样的热处理第四章 其它检验试样的热处理第一节 硬度试验试样的热处理第二节 碳素工具钢淬选深度试验第三节 合金结构钢淬火度及淬硬性试验第四节 末端淬火试验（此试验项目适用于结构钢）第五节 宏观断口试验试样的热处理第六节 金相试样的热处理第五章 钢的淬透性第一节 淬透性的基本概念第二节 钢的淬透性测定方法第三节 影响淬透性的因素第六章 热处理对钢的组织及性能的影响第一节 钢在加热时的转变第二节 钢在冷却时的转变第七章 钢材检验试样的热处理技术规程第一节 适用范围第二节 引用标准第三节 试样热处理的主要设备及使用注意事项第四节 试样热处理操作注意事项第五节 淬火操作要点第六节 回火操作要点第七节 正火、退火操作要点第八节 等温淬火操作要点第九节 末端淬火操作要点第十节 金相试样的热处理第四篇 金相技术及其组织解说第一章 金属学基础知识第一节 纯金属的结构与结晶1. 纯金属的晶体结构2. 纯金属的结晶第二节 合金的结构与结晶1. 基本概念2. 合金的基本组织3. 二元状态图的类型与应用第三节 铁碳平衡图1. 铁碳合金双重相图2. 杠杆法则第四节 金相微观检验1. 概述2. 金相检验常见的相和组织3. 钢中元素对钢的性能和质量的影响第二章 金相检验技术规程第一节 主题内容与适用范围第二节 检验项目及引用标准第三节 主要检验项目及内容第四节 金相试样第五节 金相检验的主要设备及试验规程第六节 检验步骤第七节 主要检验项目的操作要点第八节 检验报告第九节 附录1. 金相检验常用浸蚀剂2. 金相显微镜校正规程3. 测微目镜校正方法4. 金相检验原始记录5. 金相检验报告第三章 钢的脱碳层测定第一节 概述第二节 基本术语及定义第三节 影响脱碳层的因素第四节 脱碳层对性能的影响及防止脱碳的措施第五节 脱碳层的测定方法第六节 在检查中如何处理增碳和急冷层第七节 GB24-87钢的脱碳层深度测定法在应用中的理解1. 各国同类标准的比较2. 各种脱碳层深度测定方法评价第四章 钢中非金属夹杂物及其评定第一节 概述第二节 钢中非金属夹杂物的种类及形态第三节 非金属夹杂物的金相检验第四节 评定非金属夹杂物的操作要点第五节 非金属夹杂物对钢材的危害第六节 减少非金属夹杂物的措施第七节 非金属夹杂物各标准评级原则及评级图片特征描述第八节 钢中常见非金属夹杂物的性和特征第九节 关于GB/T10561-89钢中非金属夹杂物量微评定法在应用中的理解1. 标准的适用范围2. 试验条件3. 非金属夹杂物量微评定方法4. 关于D类夹杂物的评级问题第十节 GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法在使用中的理解1. 标准名称2. 标准适用范围3. 夹杂物的分类4. 非金属夹杂物评级图谱5. 夹杂物检验第十一节钢中非金属夹杂物量微检验法国内外标准对比概况第十二节GB/T18254-2002高碳铬轴承钢中非金属夹杂物的检验1. 量微检验法2. 比较评级法第十三节量微裂纹（显微孔隙）评定1. 量微裂纹形成的原因2. 量微裂纹对钢材质量的影响3. 量微裂纹的金相检验4. 检验量微裂纹的注意事项5. 量微裂纹的特征6. 量微裂纹的评级原则7. 标准界限图片的理解第五章 典型碳化物及其评定第一节 碳化物网状1. 碳化物网状及评定2. 碳化物网状标准评级图片的理解说明第二节 高碳硌轴承钢的碳化物带状1. 碳化物带状及其评定2. 碳化物带状标准评级图片的理解说明3. 高碳铬轴承钢碳化物带状参考图片的说明第三节 高碳铬轴承钢中的碳化物液析1. 碳化物液析及其评定2. 碳化物液析标准评级图片的理解说明第四节 高碳铬轴承钢中的大颗粒碳化物1. 组织特征2. 大颗粒碳化物的本质3. 大颗粒碳化物的存在对轴承钢寿命的影响4. 改善大颗粒碳化物的措施第五节 大块角状碳化物及大颗粒碳化物的评定1. 高速工具钢中大块角状碳化物的形成机理2. 大块角状碳化物的改善措施3. 大块角状碳化物与大块碳化物的区别4. 大块角状碳化物及大颗粒碳化物的金相检验5. 高速工具钢大块角状碳化物的特征6. 评级原则7. 各评级图的特征描述第六节 钢的共晶碳化物不均匀度的评定1. 组织特征2. 碳化物不均匀性产生的原因3. 碳化物不均匀性对工件的危害4. 改善碳化物不均匀性的措施5. 碳化物不均匀性的金相检验6. 检验碳化物不均匀性的注意事项7. 碳化物不均匀性的评级原则8. 现行碳化物不均匀性标准评级图片的理解第七节 球化组织及其评定1. 球化退火的目的2. 球化退火的机理3. 影响钢球化组织质量的因素4. 不合格球化组织的几种类型5. 退火过热组织6. 淬火过热组织7. 淬火过烧组织8. 消除不良球化组织的措施9. 评定球化退火组织的操作要点10. 球化组织标准评级图片的理解说明第六章 钢的奥氏体晶粒度的测定第一节 概述第二节 日粒度的显示第三节 晶粒度的评定方法第四节 晶粒度的评定原则第五节 晶粒度在显微镜下的特征第六节 测定奥氏体晶粒度的注意事项第七节 GB6394-86金属平均晶粒度测定法标准在使用中的理解1. 适用范围2. 显示晶粒度的方法及热处理制度3. 有关晶粒度的基本定义和符号4. 测定方法第七章 金相其它检验项目第一节 不锈钢中-相的评定1. 概述2. 不锈钢中-相的金相检验3. 不锈钢中-相含量的测定4. 不锈钢中-相含量测定时的注意事项第二节 不锈钢中铁素体的评定1. 概述2. 不锈钢中铁素体的金相检验3. 不锈钢中铁素体含量的测定第三节 魏氏组织及其评定1. 组织特征2. 魏氏组织的形成原因3. 亚共析钢魏氏组织对力学性能的影响4. 防止魏氏组织产生的措施5. 魏氏的检验与评定6. 魏氏组织在显微镜下的形貌特征7. 魏氏组织的评级原则8. 各系列评级图片级别特征描述第四