河南省公路工程局集团有限公司连霍洛三（豫陕界）段改扩建土建工程TJ-3合同段 空心板预制施工方案目 录一.编制说明- 2 -二.工程概况- 3 -三.主要工程量- 3 -四.施工组织- 3 -五.工期安排- 4 -六.主要机械设备配置- 4 -七.空心板预制施工方案- 4 -八.冬雨季施工措施- 20 -九.工程质量及工期保证措施- 23 -十.安全生产、文明施工保证措施- 25 -十一.环境保护措施- 28 -空心板预制施工方案一、编制说明1.编制范围连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程TJ-03标，起止桩号为RK25+500-RK31+700，空心板预制为RK31+250.196龙窝大桥。2.编制依据（1） 公路工程技术标准 （JTGB01-2003）；公路桥涵施工技术规范 （JTG/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004）；公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 （JTGF30-2005）；公路工程岩石试验规程 （JTGE41-2005）；公路工程集料试验规程 （JTGE42-2005）；公路工程施工安全技术规程 （JTJ076-95）；公路工程施工监理规范 （JTGG10-2006）；金属材料 室温拉伸试验方法 （GB/T 228-2002）；钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008）；钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 （GB1499.1-2007）；预应力混凝土用钢绞线 （GB/T 5224-2003）；（2）依据河南省交通规划勘察设计院有限责任公司编制的连霍高速公路洛阳至三门峡（豫陕界）段改扩建工程两阶段施工图设计。3.编制原则 （1）确保工期和质量，信守合同；（2）专业化、机械化、标准化施工；（3）统筹安排。重点工序重点安排，特殊部位特殊考虑；（4）现场布置合理，方案切实可行；（5）科学管理；（6）优质、高效、文明施工；（7）确保工程按合同要求如期完成，工程合格率100%。二、工程概况龙窝大桥为820m预应力砼（先张）空心板简支梁板桥，上部结构采用预制吊装预应力砼空心板，板间设企口缝，设10cm厚C50砼铺装层，桥面连续。内、外侧设墙式防撞护栏，0#、8#桥台采用D80型浅埋式伸缩装置。桥面有PVC管排水设施，全桥一联，总长度为165.72m。三、主要工程量上部构造预制空心板共120片。空心板预制C50砼共1229.68m3，企口缝C50砼共216.24m3，封头C20砼共14.4m3，R235型钢筋共28.555t,HRB335型钢筋共253.378t，s15.2型钢绞线共52.788t。四、施工组织1.管理机构根据空心板预制工程的具体情况，项目部决定成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程部、质检部、测量队、材料部及试验室等有关负责人为主要成员的工程施工领导小组，具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本项工程的全面质量管理责任。详见施工组织管理机构框图 附图-1 2.人员组织根据空心板预制工程总体工程量并结合项目部实际情况，决定组建桥梁预制工程专业施工队，施工队设队长一人，队长为张兆锋。施工队长具体负责现场施工组织管理，工程部技术员王伟峰，具体负责施工技术管理和质量控制，施工队按专业生产性质划分班组，全面承担分项工程的具体施工。五、工期安排根据本公司的经验、目前的现场实际情况和总体施工计划制定空心板预制施工进度计划。施工时间：2011年10月15日2011年12月30日六、主要机械设备配置根据空心板预制工程总工程量及结构特点并结合现场实际情况，在保证工程质量的前提下，为使该项工程顺利按期完成，本着合理高效、优化选择的原则。本工程配置的主要施工机械设备详见机械设备一览表七、空心板预制施工方案1.施工准备1）台座施工和场地硬化（1）我标段空心板梁预制厂设在拌和站院内东南角，长150m、宽30m，占地面积4500m2。预制厂内共设置2条预制台座，每条长86m，每条预制台座可预制4片空心板梁。空心板预制采用在混凝土台座上预制，底模采用水磨石作为底模，侧模、堵头模板均采用大块钢模板，起吊设备采用两台32T龙门吊机，混凝土运输采用搅拌车和灰斗配合运输，混凝土浇筑采用插入式振动棒进行。（2）制梁台座保证有足够的强度和刚度，防止不均匀沉降和变形。制梁场内地基应进行加固处理，用素混凝土硬化梁场地面并完善排水设施，避免雨水浸泡地基而造成任何不良后果。预制梁台位基础采用C25混凝土扩大基础，满足设计荷载要求，防止沉降引起的空心板裂缝。（3）台座结构：为保证台座的刚度和强度，本预制场台座设置上下两层基础，下层素混凝土扩大基础宽600cm，厚30cm；上层为钢筋混凝土基础，空心板预制台座宽133cm，高50cm，两侧张拉台座宽45cm，高60cm，中间张拉台座宽60cm，高80cm。两端5米基础宽600cm，厚150cm，每10m设一宽50cm，长600cm，高50cm的系梁。（4）台座施工：对梁场内的杂物进行清理并基本找平，由测量组根据台座图纸进行现场放线，并测放标高，施工人员根据放线用白灰撒出开挖轮廓线，根据相对标高控制开挖深度。开挖后检验基坑承载力，合格后浇注下层混凝土，绑扎上层基础钢筋，预埋台座底模固定角钢和侧模对拉杆预留孔，立上层基础模板并支撑牢固。经检查钢筋规格和数量、预留孔位置与图纸相符，模板尺寸满足设计要求后开始浇注上层混凝土。混凝土采用拌合站生产，用混凝土罐车运至台座附近。台座混凝土可以一次浇注一个也可一次浇注多个。混凝土浇注时要用振动器进行振捣，保证混凝土的密实。模板支撑台阶应同梁体同样预留要求设置的反拱度，混凝土灌注完成后对台座基坑进行分层夯实回填，压实度93%以上。（5）场地硬化：在台座施工完毕后清理现场，准备进行场地硬化，硬化采用C15素混凝土，硬化厚度为15cm，采用混凝土罐车运输到位，浇注时应将需预留的冬养管道位置及排水沟留出。浇注后进行人工找平，保证混凝土面的平整。混凝土初凝后要及时进行养护，防止混凝土表面开裂。硬化时应按图纸要求预留冬期施工蒸养管道。（6）台座检查：在台座施工完毕后对台座进行检查，检查内容包括尺寸是否与图纸相符，有无细微裂纹及其它影响空心板施工的因素。如有问题应及时提出并采取措施。台座底模施工误差见模板制作及安装允许偏差。（7）台座预压：为预防台座不均匀沉降引起预制空心板开裂等，台座达到设计强度后可根据实际情况进行预压。存梁区与张拉台座同方向布置，存梁区梁位支承点与支座位置相同，支点处设钢筋砼枕垫。 详见张拉台座布置断面图详见空心板梁预制厂平面布置图2）模板准备模板制作的好坏直接影响到梁体外观质量，模板采用大块钢模板，钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证梁体不变形。（1）模板结构空心板模板采用大块钢模板，模板面板为=6mm的钢板，背带加筋脉肋采用8和10槽钢。钢板与加劲肋之间采用焊接，焊缝高度不小于4mm。（2）模板加工模板加工应在车间进行，应选择有相应结构生产资质的厂家进行生产，加工模板应先制作相应的胎具，保证模板的弯折角度符合设计要求。模板各部件之间采用焊接，施焊时应注意焊接先后顺序，防止因局部应力使模板产生变形从而影响模板平整度。模板加工完毕后应进行检查，将焊接缝的焊渣敲除，察看焊缝高度和长度是否满足要求。对局部的不平整应进行校正。对模板的结构进行检查，是否严格按图纸加工，模板制作允许偏差见下表：模板制作时的允许偏差项 目允许偏差(mm)外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0（3）模板试拼及验收模板加工完毕后，应进行试拼装，以检查模板的整体尺寸是否与图纸相符。模板拼装时两块模板间用厚双面胶填充堵缝，防止混凝土浇注时漏浆。对拼装后的模板进行调整并检查验收，验收标准见下表：模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)模板内部尺寸上部所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度1/1000或30曲线形拱架的标高+20，-103）预应力钢绞线空心板钢铰线采用270级高强度低松弛钢铰线，符合ASTMA标准，公称直径s 15.2mm，A=140mm2，弹性模量Ey =1.95105Mpa，标准强度Ryb =1860Mpa,张拉应力为0.75Ryb。钢绞线在厂家确定后，应根据规定按批量对钢绞线做表面质量、直径偏差和力学性能试验，确保用于工程的材料质量。检验时每批量为60t，从其中任取3盘，从每盘端部正常部位截取一根作试件。钢绞线下料时应根据图纸，并结合实际使用千斤顶、弹性回缩、张拉伸长值和外露长度等因素进行下料，避免浪费材料。下料采用砂轮切割机进行，严禁用氧割或其它方式下料。4）砂石料、水泥砂子采用干净的中砂，细度模数2.63.0之间，不应小于2.6，含泥量不大于2%，碎石级配520mm，最大粒径不大于25mm，其抗压强度应比C50混凝土高出50%以上，含泥量小于1%，针片状颗粒含量小于5%，粗骨料应经二次水洗、细集料经二次筛分后方可使用。水泥、钢筋、外加剂等原材料进场时应附有相应的材质证明书，并应在进场后要及时按规范和设计要求进行抽检。保证T梁所使用的材料质量。所有原材料进入料场后要分开存放并设置标识牌，避免施工时材料的使用错误。水泥的使用应遵循先进先用的原则，防止因水泥失效影响工程质量，所有水泥出厂前应库存7天以上，当水泥受潮或存放超过3个月应重新检验使用。配制混凝土必须使用高效减水剂，配制用水为洁净可饮用水。为保证梁体外观和颜色、水泥、砂石料、减水剂等必须使用同一家同型号规格的产品，一经确定，不得随意变更，以免各片梁体颜色不一。2.空心板预制施工预制空心板为先张法预应力空心板。1）张拉台座部分准备（1）台座：张拉台座验算详见附件。（2）承力支架按传力梁进行设计。（3）横梁：采用工字钢，上下各一根，中间用钢板连接，缝隙用砼灌实。（4）定位板是确定预应力钢绞线位置，其厚度采用3cm，长1.4m，宽度为20cm,根据预应力钢绞线的间距在定位板上钻孔，保证预应力钢绞线位置准确。2）施工前的准备工作（1）将钢绞线堆放场地平整，并清扫干净，按设计根数分盘将钢绞线摆好。（2）检查张拉机具及其他相关机具，使其处于完好状态。（3）检查原材料的质量。（4）检查施工现场电力及水源的供应情况是否能保证施工。（5）检查底模是否符合要求。3）梁体放样 在台面刷脱模剂之前，将每条张拉线上的空心板梁端位置准确地放