减少因烟丝泄漏造成的设备停机率广州卷烟厂制丝车间传奇QC小组2012年1月活动背景广州卷烟厂是现时广东省最大的卷烟基地，是广东中烟的核心基地。广州卷 烟厂占地 1000多亩，联合工房面积超过 21 万平方米，工厂拥有全球最先进、产 量最大的 HDT 在线气流膨胀烟丝生产线、每分钟可生产 1000 包的全球最高速 M8-H1000 卷接包机组、全自动解包机器人、全自动物流系统等生产装备。为双 喜品牌量身打造、一期产能达 150 万箱的广州卷烟厂，在成为双喜品牌核心生产 基地的同时，也承担了双喜品牌技术、标准和文化输出核心的使命。随着企业重 组的不断深化，为让有限的生产计划资源创造出尽可能大的经济效益，真正做到 生产与市场的有机结合，三个生产部之间牌号转移的节奏不断加快，保障生产成 为最重要的环节。随着双喜三百万大箱的下线，我们生产基地的生产任务更加重 了，箭在弦上。昆船物流在广州卷烟厂有四套全自动系统。 我们使用的是烟丝箱储自动化物 流系统。该系统能实现对成品烟丝的自动条播布料装箱、自动称重、信息自动录 入，实烟丝箱的自动出入库、 自动翻箱倒料， 残留烟丝的自动清扫、 收集等功能。相对比其它三套系统，烟丝箱储自动化物流系统时直接接触烟丝，直接导致 了粉尘大，扩散性大，无孔不入，容易进入设备内部的缺点，从而影响了生产和 生产现场的清洁。小组概况小组名称传奇QC小组课题类型现场型课题名称减少因烟丝泄漏造成的设备停机率小组活动日期2011年7月至2012年1月活动次数5活动出勤率98%小组成立时间2011年7月课题成立时间2009年3月课题注册号小组成员情况序号姓名性别文化程度职务组内分工1简庆龙男硕士组长负责全面协调，组织2陈兆泉男本科组员负责方案文稿审查3苏宝其男高中组员方案实施总负责4洪凯强男本科组员负责设备运转效果判断。5凌蔼嵘男本科组员负责方案实施6冯所阳男本科组员负责方案发起及设计7苏灿森男大专组员负责方案实施8张海滨男本科组员负责方案实施、发布、资料收集、编与文案9梁嘉明男本科组员负责方案实施、发布、资料收集、编与文案10凌蔼嵘男本科组员负责方案实施活动计划进度类别日期项目20112011C制订巩固措施A总结和下步打算、计划进度2011年11月20112012 年年12月月月选择课题现状调查设定目标分析原因确定主要原因制定对策按对策实效果检查实际进度遵循QC活动的流程分为“ P （计划）、D （实施）、C （检查）、A （总结）”四个步骤选题理由现状调查：根据计算机数据采集系统和交接班记录，我们QC小组调查统计了 2011年9月一11月，烟丝库前5周的故障停机次数：序号故障原因分类1周2周3周4周5周周平均合计A翻箱机535658675958.6293B直轨穿梭车45434420C加盖机213121.89D电子标签损坏000010.210E叠箱机0000000F去盖机14334315G其它110110.84H合计616768757168.4342制表人：梁嘉明制表日期：2011.12.27据上述统计，翻箱机和直轨穿梭车的故障率最高，而且，在众多故障中翻箱机和直轨穿梭车会直接导致中对卷包车间的烟丝供应，故我们的目光停留在翻箱机和直轨穿梭车上，再者，出库的直轨穿梭车拥有两台，正常工作下只有一台运 行，发生故障时，可以用另外一台直轨穿梭车进行运输。虽然翻箱机也有两台， 但在正常供应下，只有一台正常工作是供不应求的，同样会造成断料。综上所述, 我们的攻关目标选择了翻箱机。根据统计翻箱机故障类型和次数，得出下列表格。第一周第二周第三周第四周第五周合计外形检测故障971191248仃走疋为故障3514518行走测距故障1323312升降测距故障110114开关门光电管意外触发151616181378翻箱超时9811131051开关门电机空开2213210夹抱超时3245216通讯断开故障101211101053翻箱机机械部件变形及损坏001113合计5356586759由上述统计得出，影响翻箱机正常运作的原因有 主要原因是因为烟丝在翻箱过程中出现漏烟丝，而泄露原因主要有两个，一是翻 箱机翻箱过程中木箱与钢门之间的间隙过大，二是在入库时，烟箱边挂着烟丝， 在翻箱过程中烟丝沿箱边往下漏。设定目标1、目标设定全体QC小组成员结合技术和维修经验，讨论通过QC小组能解决该关键问题, 即可大大减少翻箱机的故障次数和时间。出于对新设备的认识还不够深入，我们 本次的目标设定为将翻箱机因烟丝故障次数减少 50%。2、目标论证 翻箱机的正常运转，能够防止发生因单一设备的故障而导致车间全面停产的情况。本QC小组希望能够通过QC活动后使翻箱机以满足生产线的工作需要以 及保证车间正常生产。为此，本次的目标具有必要性。数据分析 根据翻箱机的故障类型和故障时间，我们将其分成两大类，一是不影响生产 或短时间影响生产（ 5 分钟内）的故障，二是直接影响生产的故障。列出其两种 故障类型的维修工时，进行比较。、横向比较分析:烟丝箱储自动化物流系统是广州卷烟厂新引入的设备，其中移动式翻箱机与我们的固定式翻箱机有着以下区别：1、移动式翻箱机必须通过滑触线获得动力电和信息，以完成翻箱任务；固定式翻箱机是达到翻箱条件，人工操作后进行翻箱动作的。2、移动式翻箱机属于精密型设备，检测设备比较多；固定式翻箱机属于粗放型设备，检测设备比较少。3、移动式翻箱机属于自动设备，在自动过程中容易发生条件不足而导致故障，且条件较多；固定式翻箱机条件单一，属于半自动设备，容 易排故。分析原因我们对烟丝库的设备停机故障进行分解，作出了树状图，并得出掺兑库故障的主要末端因素有八条：要因确认序号末端因素确认方法确认结果负责人是否要因1工作责任心不强现场检杳车间内实行绩效挂钩，并强 化思想教育，人员态度端正，工 作积极，认真负责，经查车间考 核记录，尚未出现违规违纪现 象。简庆龙陈兆泉苏宝其否2清机人员清洁不到位现场检杳现场检查发现，即使是晚上有清 机人员清洁现场，但是在生产运 行不到半天时间，现场马上烟尘 飘飘，设备的光电管、行程开关 等一些易受烟尘影响的检测件 又出现误检测和运行不正常的 现象。张海滨否3设备原件配调查根据调查一些设计资料和合同冯所阳否置差不合理研究现场检杳资料及设备的资料显示，大多数 单机设备的主要运行部件、检 测、探测原件都是根据现场需求 来进行配置的，有详细的计划方 案，设备运行过程中并没出现原 则性的冲突的问题。4检测件质量不过关调查研究现场检杳根据设备的标示和文件资料显 示，检测件的选择都是质量过硬 的牌子，且有相关的合格证书。冯所阳5入库布料烟丝泄漏大，箱带烟丝严重现场调查 数据 统计根据我们检查发现，入库布料时 的烟丝泄漏确实比较大，最主要 集中在落料箱处，烟箱的中边极 易带着泄漏的烟丝出入库，从而 就造成把大量的烟丝烟尘带往 了烟丝库的各个角洛。这样就成 为了加去盖机、滑触线、库区各 链机、穿梭车、翻箱机的烟丝烟 尘主要来源点、主要污染源，这 就是这些设备为什么这些设备 因烟尘的影响设备故障率较高。冯所阳张海滨 梁嘉明 苏灿森6翻箱机密封现场从图片可以看出翻箱机的漏烟冯所阳性差，泄漏大调查数据统计也是一个非常重要的泄漏源，这 就造成了翻箱机光电检测经常 出问题、行走定位经常定位不准 确、夹包烟箱经常夹包不到位， 从而造成的了机器的变形故障， 这是影响设备运行 个比较严 重的问题。张海滨梁嘉明苏灿森7烟丝水分不稳定现场调查 数据 分析根据工艺要求，烟丝库的环境水分是在保证烟丝品吸品质和造碎率较小的前提下设置的。张海滨否8烟丝造碎率 大，粉尘大调查研究根据工艺要求，烟丝库的环境水 分是在保证烟丝品吸品质和造 碎率较小的前提下设置的。梁嘉明否9管理不到位现场检杳经现场对烟丝库的生产运行情 况，经查验车间各项规章制度和 监督制度，并为发现管理缺失的 问题。简庆龙陈兆泉否10烟丝库密闭环境现场检杳为了保持烟丝水分符合工艺要 求，必须保证烟丝的存储环境是 恒温恒湿的，所以密闭环境是必 须的。环境温湿度11不合理1图 1、 2、 3通过以上分析，我们可以明确了本次QQ舌动课题的要因:1.布料烟丝泄漏大，箱带烟丝多烟丝库设备停机故障2.翻箱机密封性差，泄漏大制定对策找出了造成烟丝库故障次数较多的主要原因， 我们小组全体成员经过分析讨 论，对每个要因都提出了几个解决方案，并对相关方案进行了论证，找出最佳方（一）布料烟丝泄漏大，箱带烟丝多1、提出方案。2、方案分析及选择表 7 方案分析与选择（一）方案一米用喷吹方式将烟箱中边烟丝吹走方案分析此方案的原理是在入库布料区到烟箱的夹抱组箱通道之间，安装 两对和烟箱在输送链机上烟箱中边上表面平齐的吹管，对落在 4条烟 箱中边的烟丝进行喷吹，将烟丝吹离箱边，使得烟箱的中边整洁无烟 丝，不带入其他设备，从而大大降低烟丝与其他设备开放性接触的机 会。优点缺点可以利用实烟箱出库气动挡板排放的余气进行喷吹，减少能耗，且喷吹的压缩空气可以就地取用。1、设计相对复杂需更改 程序。2、要对压缩空气管路进 行改造。3、喷吹区域烟丝污染严 重、