A首次发布版次状态编写工程质量平安批准日期修改说明审 核工程工程名称大唐新能源昔阳西寨一期49.5MW工程文件编码：XYFD-DQ-00135KV集电线路组塔、架线、电缆敷设施工方案本文件之产权属于XX电力建立，未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。修 改 记 录版次生效日期页码章节修改容A2016.09.17首次发布目 录1.作业容简介及工程量12.编制依据23.先决条件和准备24.作业程序54.1 施工方案及工艺流程54.2施工方法及要求55. 质量控制要求175.1.质量控制点设置185.2 质量标准及要求196.HSE安康、平安、环境及消防保障措施237.附录251.作业容简介及工程量1.1工程概况及施工围 大唐新能源昔阳西寨风电场一期49.5MW工程规划为49.5MW，共25台风机。风电场风机升压变压器高压侧电压等级为35KV，风机变压器高压侧出口采用电缆引上塔接至架空线路。本期施工为两条35KV集电线路，共57基塔，组塔、架线、电缆敷设，附件安装风工程。根据升压站35KV出线走廊规划，A线和B线集电线路通过电缆出线后采用同塔双回路架空线方式前进，之后向西南方向前进，然后前进至分歧塔A7AJ5处由双回路变为单回路该双回路段A线挂在线路前进方向左侧，B线挂在线路前进方向的右侧，之后连接至各风机。1.2主要施工技术参数及特性1线路额定电压：35kV2线路起止点及长度：集电线路分两回路。起点：昔阳西寨风电场升压站，终点：风电场25台风机箱变。架空段线路全长为11.7公里，其中双回路段为1.3公里，单回路段为10.4公里。3导线分裂数：单根。4地形及交通运输情况全线均为一般山区，海拔高度：15651680m。交通运输条件较为困难。5主要气象条件：根本风速为27m/s，覆冰厚度为15mm，最高气温为40，最低气温为-30，年均气温为5。6导线型号：主线段导线采用JL/G1A-240/30型钢芯铝绞线；支线段导线采用JL/G1A-120/25型钢芯铝绞线； 7地线型号：主线段地线采用GJ-50镀锌钢绞线；支线段地线采用GJ-35镀锌钢绞线。8铁塔数量：全线新建杆塔57基4.7基/公里。其中：单回路直线塔16基，占全线杆塔总数的28.1%；单回路转角及终端塔34基，占全线杆塔总数的59.6%；双回路直线塔2基，占全线杆塔总数的3.5%；双回路转角及终端塔5基，占全线杆塔总数的8.8%；注：单回路转角塔中包括T接塔4基, 双回路转角塔中包括T接塔2基2.编制依据2.1、?额定电压6KV到35KV电力电缆附件试验方法?GBT18889-2002 2.2、?电气装置安装工程电缆线路施工及验收规?GB50168-20062.3、?电气装置安装工程电气设备交接试验标准?GB50150-20062.4、?电力装置安装工程接地装置施工及验收规?GB50619-20062.5、?电力建立平安工作规程?第一局部：火力发电DL5009.1-20142.6、?电气装置安装工程66KV及以下架空电力线路施工及验收规?GB50173-20142.7、?输电杆塔用地脚螺栓与螺母?DLT1236-20132.8、?施工组织设计管理规定?GC2F001-20152.9、?施工方案管理规定?GC2F005-20162.10?集电线路机电局部和电缆局部图纸?3.先决条件和准备3.1技术准备：序号技术准备责任单位备注1仔细审核及熟悉图纸并形成相应的审阅及回复记录技术员2施工人员组织到位班 长3所需的各类材料及工具到位班 长4作业指导书编制并经审批完成技术员5平安、技术交底及双签字进展完成技术员6开工报告编制、审批完技术员7施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工围和容工程质量部8施工组织机构健全并有序运转工程质量部9完成现场的施工电源布置并具备使用条件电气组10现场交通道路满足施工要求工程部11施工工器具和小型机械齐备班 长12施工平安和消防措施布置完成技术员3.2工序交接：混凝土强度到达100%，根底地脚螺栓及根开验收合格，根底交安完成。3.3人员资质：序号作业人员工种数量资格职责1班组长1有现场工作经历，熟悉图纸，熟悉工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，能有效解决现场遇到的各类施工问题，并熟悉施工质量和安环要求。1 负责组织安排人力，物力。严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和平安环境要求进展施工。2 做好质量自检和工序交接工作，配合技术员做好施工记录。3 在施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、平安不交底不施工。4 发生质量、平安事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过的原那么认真分析。2技术员2有现场工作经历，能够审清图纸，领会设计思想，掌握 工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1 全面负责技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、预算、技术平安交底并主持交底工作。2 按照指导书的要求指导施工。3 配合班组长进展自检工作。4 记录，整理施工记录，施工日志。3质量员1掌握质量验收规，懂得施工工艺，严把质量关。1 熟悉相关图纸容，参加图纸汇审，技术交底。2 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进展二级质量验收工作，配合工程部质检师、监理完成三级、四级质量验收。对工作要一丝不苟，不循私情。3 有权对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4 整理、汇总质量验收记录。4安全员1具有现场平安工作经历，熟悉平安管理规定，有平安员上岗证书。1 贯彻国家有关平安的方针政策，全面负责架空线路施工平安。2 参加对指导书的审核工作，参加平安交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3 深入施工一线，及时发现事故隐患和不平安因素，催促采取防患措施，有权制止违章作业，违章指挥。对危及人身平安的事故有权责令停顿工作，并立即研究处理。4 做好事故的调查，分析和处理工作。5施工人员60熟练掌握技术、工艺要求，知道施工的质量、安环要求，服从管理。1 严格按照指导书的施工工艺要求、质量要求和平安环境要求进展施工。2 保护施工所用的工机具，严格按照操作规程作业。3 发生质量、平安事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法。对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。3.4工机具准备：3.4.1主要仪器、仪表序号仪器仪表名称规格型号数量备注1水准仪DS32001台校验合格，且有效期2塔尺5m1把校验合格，且有效期3GPSS86T1台校验合格，且有效期4钢尺50米2把校验合格，且有效期5绝缘电阻测试仪UT5111块校验合格，且有效期6数字式接地测式仪UT5211块校验合格，且有效期34.2主要工器具序号机械机具名称数量备注1电焊机2台380V2对讲机6对3锯弓子4把4焊把4套5手链葫芦12个6导线放线架2台7地线放线架2台8地滚滑车20个9牵引绳2Km连接器10导引绳2Km连接器11放线滑车适量至少满足二个耐段12卡线器适量13汽车1台14柴油发电机2台15绞磨1台16无人机1台1725t吊车1台3.5施工环境：3.5.1施工环境及运势条件：施工全线均为一般山区，海拔高度：1565-1680m。交通运输较困难。局部塔基采用挖机修临时道路，通到铁塔基位。3.5.2气象条件：根本风速为27m/s,覆冰厚度为15mm，最高气温为40C，最低气温为-30C,年均气温为5C4.作业程序4.1 施工方案及工艺流程施工工序为：根底交安-铁塔组立-接地安装-导线架设-附件安装-电缆敷设、接线。4.2 施工方法及要求4.2.1铁塔组立施工方法铁塔组立的几种方法比拟4.2.2.1铁塔组立的方法很多，一般可分为两种形式，即整体组装和分解组装。分解组装一般又可分为：分段组装、分片组装和分角组装。4.2.2.2整体组立的特点1塔各部尺寸及螺栓位置有误差时，便于检查、调整和处理。随着绑吊次数减少，塔材或镀锌磨损较少。2平安系数大。因组装及吊装工作都接近地面，几乎没有高空作业，因此便于施工，劳动强度大大降低，产生事故的可能性较小。3进度快。采用地面整体组装，工人操作方便，各工序间工作面大，相互不影响，当气候条件较差时，仍可继续施工。4缺点是容易受地形及起吊设备的限制，且施工场面较大。4.2.2.3分段组立的特点1除整体组立外，分段组立是进度最快的一种铁塔组立方法。2高空作业量比其他分解组装都要少。3构件就位后拼装简便只需上包角钢。4按照吊装设备的强度及分段重量，每次可以吊装一段或两段。 5缺点是由于塔身下局部各段较高，重量较大，需配备较大的外抱杆，因而吊装场面较大。4.2.2.4分片组立的特点1每片的重量较轻，起吊设备较小，一般均可采用拉线抱杆进展组装。2组装场地较小。3缺点是高空作业量较大，高空组装较困难，速度要比分段组装法慢。4.2.2.5分角组立的特点1吊件重量轻，起吊设备可相应减少。2不需大的组装场地。3分角组立的主要缺点是：高空作业量大，吊装时稳定性差，需要采取可靠的平安措施。4.2.2.6铁塔组装的一般规定和考前须知1组装前必须经过技术交底，包括施工图，质量标准，平安技术措施及操作规程和施工方法，使全体施工人员熟悉图纸、资料和施工方法。2整体组装前应大体平整场地，支垫架应稳固可靠，支垫高度应满足施工要求，不能因塔体自重而影响塔身构造变形或损坏。3直线塔应对称地组装在线路中心线上，转角塔应组装在线路分角线的外侧，脚钉及接地螺孔的方向应符合设计要求。4铁塔各构件的组装应严密、结实、不缺螺栓。杆塔组装完成后，各部螺栓均应再复紧一遍。5注意主材的方向性，特别是方形塔身的四个面完全一样时，应考虑塔身脚钉的方向，以及横线路顺线路方向塔身和塔颈连接处的不同，防止出现横担或脚钉转向。6注意连板和斜材的正、反面，防止联板和斜材组装颠倒或反向。7更换材料时，须经设计部门同意。8组装有困难时如孔距不对，应按设计图纸进展校对，查明原因，不得