产品名称316（0Cr17Ni12Mo2）不锈钢无缝管316是以钼为基础的奥氏体不锈钢， 这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304不锈钢相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、缝隙腐蚀性。316具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。除了出色的抗腐蚀性及强度， 316还具有奥氏体不锈钢良好的装配性及成形性。产品介绍:【一】 生产规格（mm）：6183020(可按客户要求定做)【二】 成品长度（m）：57(可按客户要求定做)，部分最长可达28m【三】 产品材质：316（0Cr17Ni12Mo2）【四】 理论重量(kg/m)：Cr-Ni奥氏体不锈钢W=0.02491S(D-S)【五】 执行标准：国标：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007 美标：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A德标：DIN2462日标：JIS G3463产品特性1、 化学分析:牌号化学成分(质量分数)，%C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)Ni(镍)Cr(铬)Mo(钼)其他0Cr17Ni12Mo20.081.002.000.0350.03010.0014.0016.0018.502.003.002、液压试验：对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下，保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(最大不超过20MPa)。3、耐蚀性: 在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4，316和316L的含钼量只有2-3。4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)。产品用途适用于大型锅炉换热器管道，蒸汽管道石油化工热交换器管件也可用作耐点腐蚀材料。对多种无机酸有机酸碱盐类有很好的耐腐蚀性及耐点蚀性高温下有良好的蠕变强度主要用户锅炉厂，热交换器厂，化工厂，水处理厂等注意事项不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘最终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下永久的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如氢氟酸或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后，用清水彻底冲洗不锈钢耐腐蚀1、一般腐蚀： 316在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸（如硝酸），含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。在硫酸溶液中，316比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性。在温度高达38C的条件下，316对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性。在使用期间的必须进行测试，因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率。在浓缩含硫气体环境中，316不锈钢有更好的耐腐蚀性。316不锈钢在沸腾的20%磷酸溶液中，表现出优越的耐腐蚀性，被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸。2、晶间腐蚀：316暴露在427C至 816C温度下，可能引起碳化铬在晶界沉淀，暴露在苛刻环境下，容易产生晶间腐蚀。应力腐蚀在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性，但是还是比较容易受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括：（1）卤化物的存在（一般来说是氯化物）；（2）残余张应力；（3）温度超过 49C。焊接过程中，冷变形或热循环可以产生应力。退火，应力消除热处理可以有效减少应力，因此，减低了316对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。3、点腐蚀/缝隙腐蚀：铬，钼含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过PREN（点蚀当量）来计算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的 PREN=24.2， 304的PREN=19.0, 这就反映了316耐点腐蚀性比304好。 316在含2000ppm氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性，在海水环境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效。抗氧化性：316具有良好的抗氧化性，在大气环境下，温度即使到达871 至 899C，锈皮产生率也比较低。机械性能室温力学性能：热处理制度bMpa0.2Mpas（%）1010-1150oC水冷52020535焊接奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1）避免硬化裂纹；2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的焊基金属。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染，因此这两种成分会形成低熔点的化合物，导致焊接裂纹。