*电厂*号炉机组气力输灰系统及主要设备改造技术规范书 *发电厂2009年12月目 录1 总则2 设计基本条件 2.1 工程及除灰系统概况 2.2 环境条件 2.3 标准和规范 3 原系统及主要设备规范介绍 3.1 气力输灰系统3.2原设计基本参数3.3系统配置参数 3.4气力输灰系统配置参数表 3.5输送及控制气源系统3.6系统主要设备规范3.7 2台炉原控制系统4 系统改造要求 4.1基础资料 4.2 气力输灰系统增容初步改造方案 4.3控制系统要求 4.4 投标方可提出更优的改造设计方案。4.5改造后系统参数4.6气力输灰系统计算参数表 5 设备通则 6 性能结构及配置要求 7 设计与供货范围 8 技术资料的提供和设计联络 9 其他10 质量保证及试验11 技术服务12 包装和储存13 随机备品备件14工作安排1 总则1.1本技术规范书用于*电厂的正压气力输灰系统增容改造的配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 卖方应执行本招标文件所列标准。有不一致时，按较高标准执行。1.5 卖方提供的主设备、附件、备品备件、外部油漆等材质必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求。1.6 合同签订后半个月，按本技术规范书要求，卖方提出合同系统及设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收运行和维护等标准/说明清单给买方确认。2设计基本条件2.1工程及除灰系统概况*电厂位于。工程安装MW燃煤机组。除尘器采用双室四电场静电除尘器，除尘器灰斗灰经气力输送系统输送至灰库、然后由气卸干灰运输车外运综合利用，或经双轴搅拌机加湿后由自卸汽车运往灰场贮存。机组从投产至今，除灰各系统、设备及部件基本完好，系统运行正常，仅由于实际燃用煤种与设计煤种差异较大，导致输灰系统严重出力不足。原每台炉设计煤种燃煤量320t/h，灰份10，系统设计出力为36t/h。而目前实际燃煤量为320t/h，灰分高达35，实际排灰量约为340x0.35x0.9=107.1t/h，已经远超出原输灰系统的设计出力，为满足机组安全稳定运行，将6号炉除灰系统进行增容改造。改造内容包括配套设备、部件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面。在满足本技术规范书要求的系统出力条件下，为节省改造费用，降低工程投资，要求最大限度地利用原有系统的设备、部件及管道等。2.2 环境条件 多年平均气温： 6.2 ； 累年极端最高气温: 40.2； 累年极端最低气温: -34.5； 多年平均相对湿度： 55； 多年平均降水量： 411.8mm； 多年平均大气压力： 901.6 kPa 海拔高度： 1025 地震裂度： 8度2.3 标准和规范2.3.1 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB699-88 2.3.2 碳素结构钢 GB700-882.3.3 热轧钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB707-882.3.4 灰铸铁件 GB9439-88 2.3.5产品标牌 JB8-82 2.3.6渐开线段圆柱齿轮精度 JB179-832.3.7公差与配合 GB1801-792.3.8 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件 JB/T5915-1996 2.3.9 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 JB/T5917-1996 2.3.10 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8471-1996 2.3.11 脉冲喷吹类袋式除尘器 JB/T8532-19972.3.12 低压电器基本试验方法 GB998-82 2.3.13 管状电加热器元件技术条件 JB2379-87 2.3.14钢制压力容器标准及相关标准 GB1502.3.15 火力发电厂除灰设计技术规定 SDGJ11-90 2.3.16 漆膜厚度测定法 GB1764 2.3.17 机械密封试验方法 GB/T142112.3.18 机械密封技术条件 JB4127 2.3.19 电控设备第一部分低压电器电控设备 GB4720 2.3.20 低压成套开关设备 GB7251 2.3.21 电测量仪表装置设计技术规程 SD193.原系统及主要设备规范介绍3.1 气力输灰系统6号机组采用 输送公司的正压浓相气力输灰系统。每台炉气力输灰系统的输送能力按锅炉锅炉最大连续蒸发量工况下设计煤种排灰量的160%进行设计；除尘器灰斗设气化风系统，并配置气化风机、电加热器及灰斗气化板；两台炉共用直径为12m粗灰库2座、细平底灰库1座，每台炉对应1座粗灰库，两台炉公用1座细灰库。省煤器和一电场的灰管可分别进入两个粗灰库，二、三、四电场的灰管能进入相对应的一个粗灰库和公用细灰库。库顶均设有脉冲布袋除尘器及压力真空释放阀，灰库设高、低及连续料位计，灰库内设气化装置，气化面积不小于库底面积的15%。库底设三个出口，一路经给料机、干灰散装机后装车外运，另两路经给料机、双轴搅拌机加湿后装车送往灰场。3.2原设计基本参数每台炉灰量： 28.41t/h（设计煤种） 24.81（校核煤种）分 项各部分灰量(t/h.)每个灰斗灰量(t/h.斗)每个灰斗8小时灰量(t)设计煤种一电场21.182.64821.18二电场4.620.5784.62三电场0.9280.1160.928四电场0.2320.0290.232省煤器1.450.2421.937号炉输送最大几何长度：347m（除尘器灰斗灰库） 其中水平：315m；垂直：32m；90弯头：8个，45弯头：3个；干灰重度： 1250 kg/m3电除尘器灰斗排灰口高度：3.5 m电除尘器灰斗总数：32个（每台炉）。3.3系统配置参数表设计数据表 物 料电除尘器飞灰粒度分布堆积密度暂定1250kg/m390%140mm暂定含水量确定干灰50%40mm暂定最高温度确定180 0C10%10mm暂定物 料省煤器飞灰粒度分布堆积密度暂定1250kg/m390%490mm暂定含水量确定干灰50%145mm暂定最高温度确定400 0C10%35mm暂定使 用 参 数除尘器灰斗布置每台炉的静电除尘器共有4个电场，每电场设有8个灰斗省煤器灰斗布置每台炉的省煤器设有6个灰斗输送最大距离水平段+垂直段=总长度450 m + 32 m =482 m静电除尘器飞灰的输送出力 (吨/小时)省煤器飞灰的输送出力 (吨/小时) ESP一电场ESP二电场ESP三电场ESP四电场共计：正常工况21.18t/h4.62t/h0.928t/h0.232t/h1.45 t/h28.41t/h设计工况36.99 t/h36.99t/h1.48 t/h0.37 t/h2.32t/h78.15t/h一电场故障时-36.99t/h4.62t/h0.93t/h静电除尘器输灰器数量型号省煤器输灰器数量型号ESP一电场ESP二电场ESP三电场ESP四电场8 x 30/8/6 型号MD泵8 x 30/8/6 型号MD泵8 x 4/8/5 型号MD泵 8 x 4/8/5 型号MD泵6 x 3.0/8 型号AV泵静电除尘器输灰器规格省煤器输灰器规格MD泵型号 30/8/630/8/64/8/53.0/8工作容积:1 m31 m30.15 m30.1 m3入口阀直径:200mm200mm200mm200mm输灰管道数量及布置ESP一电场ESP二电场ESP三四电场省煤器1 x Dn150mm1 x Dn150mm公用1 x Dn125mm1 x Dn100mm, 315m变径为1 x Dn125mm设计平均输送耗气量设计最大输送耗气量输送泵配气组件前不得低于3.0bar21.8 Nm3/min (1台炉耗量)50.72 Nm3/min (1台炉耗量)输送压缩空气品质推荐输送压缩空气气源压力露点温度为+2 0C,含油量 5ppm.7.5Bar(g)空压机，带干燥器和储气罐控制用气(布袋反吹除外)平均耗气量控制用压缩空气品质推荐控制压缩空气气源0.8 Nm3/min (2台炉耗量),压力不小于6.0bar压力露点 20 0C ，含油量 5ppm输送压缩空气引入经吸附干燥器和过滤器工 艺 参 数 表输送泵设计规范和压力标准7.0bar 遵循中国压力容器标准输送管线外径和壁厚DN100DN125DN150外径 114mm外径 140mm外径 168mm壁厚 6mm壁厚 6mm壁厚 6mm 输送管线要求规格GB/T3092-93管道法兰型式平面对接法兰, PN1.0输送管线弯头型式耐磨铸钢弯头，弯曲半径为10倍公称直径3.4原气力输灰系统配置参数表项目省煤器ESP一电场ESP二