回风井井筒整体浇筑段及井壁支撑圈施工安全技术措施第一章 工程概况一、概况祁南煤矿安全改建工程位于安徽省宿州市南约17km，行政区划隶属宿州市北杨寨、桃园镇和祁县镇，交通十分便利。采用立井开拓方式，回风井井口设计标高为+24.0m，井筒深度为1030.5m，净直径7.5m，其中冻结深度为389m。-344m-357m为整体浇筑段，深度为13m（其中-344-354m，壁厚为1600 mm，深度为10 m；-354-357m，壁厚为1150 mm，深度为3m），为双层钢筋砼整体结构，净半径3750mm；-357-359m为井壁支撑圈，深度2m；整体浇筑段和井壁支撑圈的混凝土强度等级均为C50，采用普通钻爆法施工。二、编写依据1、根据祁南煤矿安全改建回风井井筒掘砌工程施工组织设计、祁南煤矿安全改建回风井井筒冻结段外壁作业规程、祁南煤矿安全改建回风井井筒施工图纸S138AG-118-1、祁南煤矿安全改建回风井井筒地质柱状图等。2、煤矿安全规程(2011版)3、煤矿井巷工程质量验收规范(GB 50213-2010)4、煤矿井巷工程质量施工规范(GB 50511-2010)5、煤矿建设安全规范(AQ 1083-2011)三、地质情况井筒整体浇筑段位于冻结基岩段中，冻结基岩段起止深度为338.55m379.17m，厚度为40.62m，主要由砂岩和粉砂岩组成，呈灰色、青灰色。（后附地质柱状图）第二章 施工方案及施工方法第一节 施工方案当回风井井筒外壁掘砌至垂深368m位置时，拆除整体活动式金属模板升井，按设计要求掘出整体浇筑段及井壁支撑圈（13+2m），增设锚网（高强度塑料网）临时支护，找平工作面组装装配式金属模板，然后浇筑井壁支撑圈，再浇筑整体浇筑段。第二节 施工方法一、掘进井筒进入整体浇筑段及井壁支撑圈时，采用钻爆法施工。当井筒外壁施工至-344m位置时，拆除整体活动式金属模板升井，开始整体浇筑段施工。采用SJZ-6.10型伞钻一台,配B25mm中空六角钢钎杆，50mm型钻头钻眼，眼深4.0m，选用T210防冻水胶炸药，周边眼、掏槽眼及辅助眼均使用45500mm900g的药卷连续装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现光面爆破。采用导爆管配以毫秒延期电雷管，反向装药，采用串并联的联线方式，用发爆器起爆，全断面一次爆破。周边眼的装药数小于50%，应根据冻结钻孔偏斜率确定周边眼的位置，保证周边眼距冻结管的距离不小于1.2m。（详见爆破参数表及爆破效果表）。二、装岩采用HZ-6型抓岩机将矸石装入吊桶（装满系数不得超过0.9），由绞车提至翻矸平台，翻至溜矸槽内溜入地面, 用ZL-50轮式铲车将矸石装上自卸汽车，排至建设方指定的矸石场地。三、支护采用锚网临时支护。采用YT-28型气腿式凿岩机，配B22mm中空六角钢钎杆，28mm型钻头钻眼。锚网临时支护，锚杆采用201800mm螺纹锚杆，间排距为800800mm。每根锚杆使用2块树脂药卷（Z2350）锚固。采用高强度塑料网,高强度塑料网规格尺寸为10002000mm, 高强度塑料网要压茬搭接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用18#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距300mm。四、钢筋绑扎1、支护参数-344m-357m为整体浇筑段，采用双层钢筋混凝土整体结构， -344m-357m外层竖筋直径为22，间距为250mm，环筋直径为25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（C40，搭接长度为25d），钢筋保护层厚度外层为70mm，内保护层为50mm，壁厚为1600mm，混凝土强度等级为C50；-357m-359m内层竖筋直径为22，间距为250mm，环筋直径为25, 排距为200mm，钢筋搭接长度为625mm（C40，搭接长度为25d），钢筋保护层厚度外层为70mm，内层为50mm，构造筋12250。壁厚为850mm，混凝土强度等级为C50。2、钢筋绑扎环筋、构造筋连接采用搭接绑扎方式，竖筋连接采用直螺纹连接方式，施工按钢筋直螺纹接头技术规程标准执行。用专用扳手将螺扣全部上满、拧紧，确保达到设计强度要求。五、立模整体浇筑段采用金属装配式模板。当工作面掘至-359m位置时，停止掘进，工作面操平找正，稳座底圈，然后组装金属装配式模板。模板规格为1.2m0.998m，上下、两侧分别3个18mm60mm螺栓、2个18mm60mm螺栓连接。每套模板直口21块,斜口3块，共计24块。利用井筒十字中心线校对模板尺寸，每块模板都必须打好木撑，拧紧模板连接螺丝，一切准备工作确认无误后，进行井壁支撑圈及整体浇筑段浇筑施工。六、浇筑混凝土二层吊盘的2个喇叭口分别摆放两个分灰器，信号工在二层吊盘上操作发送各种信号。当底卸式吊桶下放至分灰器上口时，由二层吊盘上的工作人员打开吊桶出料口，混凝土由分灰器经溜灰管流入下吊盘已稳好的模板内，边浇筑边振捣。每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板的支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，如果混凝土达到终凝，必须在混凝土表面进行凿毛处理。振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于6台（另外留2台备用）。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人负责。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数，如此循环至套壁结束。七、设备及工具配备情况（详见设备配备表）设备配备表序号名称规格及型号单位用量备注1装岩机HZ-6台22风镐部103伞 钻SJZ-6.10部15金属模板1.20.998m套13一套备用6对旋风机FBD-No8.0/218.5KW台2一台备用八、通风凿井期间，凿井期间，在井筒内布置一趟900mm抗静电、阻燃的胶质风筒，在井口附近安设两台（一台备用）FBD-8.0/218.5KW 型风机，其风量为250500m3/min，风压为10005500Pa。第三章 质量技术措施一、掘进1、严格按爆破图表进行打眼、装药、放炮。冻结基岩段掘进半径不得小于设计，不得大于设计150mm。二、锚网支护1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构符合设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。2、锚杆安装牢固，托板密贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于80KN设计值，扭矩不小于150Nm，间排距偏差100mm，外露长度50mm。3、高强度塑料网的材质、规格、品种必须符合设计要求。三、钢筋1、 钢筋和钢筋加工件的品种、质量、规格、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。2、钢筋表面必须清洁,严禁使用有裂纹，断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。3、 钢筋位置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。4、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。5、钢筋的连接质量满足设计要求，在螺纹连接时，套筒丝扣应全部上满，确保达到设计强度要求。6、允许偏差：受力钢筋偏差不超过设计间距20mm、排距10mm、受力钢筋保护层10mm。7、钢筋保护层厚度外缘为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计）。三、模板1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。2、模板组合要平整，每块模板都必须打好木撑，螺栓要拧紧，不得有松动，漏灰等现象。3、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10+40 mm之内。4、模板到岩面的距离不小于设计30mm。5、允许偏差：（1）模板的接缝宽度3mm。（2）相邻两模板表面高低差5mm。（3）模板组装轴线位移5mm。（4）模板的接茬平整度10mm。四、混凝土1、各种原材料必须符合设计规范要求。2、砼强度必须符合设计要求和规范规定。3、砼中掺加的外加剂应符合行业标准的质量要求及配合比要求。4、混凝土入模温度1520，入模后，加强振捣工作，工作面振动棒不少于6个。振捣过程中，坚持“快插慢提，不顶钢筋，间隔均匀，分层振捣”的原则。5、砼表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。6、允许偏差；井壁厚度符合设计要求，局部不得小于设计50mm（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m），不小于设计30mm。接茬30mm； 表面平整度10mm。7、砼的搅拌时间不低于2min，以保证搅拌质量，经常检查塌落度（130mm）发现变化大时及时调整，定期做好砼强度抗压试块，并做好原始记录。8、定期检测砼搅拌计量。第四章 安全技术措施 (一)安全管理措施1、项目经理为本项目安全第一责任人，要对现场各施工地点的设备、机具防护、环境提出安全要求；参加本项目的各种危险源进行分析评估；对火灾、水害等重大危险源进行监督管理，参加制定灾害防治与救援应急预案。施工队、班组由专职安检员负责施工中安全检查监督工作。2、加强技术管理，优化施工方案。选择技术先进、安全可靠、经济合理的施工方法施工，对影响施工安全的各种因素要事先提出预防措施和要求。3、特殊岗位工作人员，必须持证上岗。4、认真落实施工组织设计有关要求，安全操作规程和各工种岗位责任制。开工前认真贯彻技术、安全措施，教育职工严格遵守操作规程和各项规章制度办事，确保安全生产。5、严格执行交接班制度，开好班前班后会，班前强调保证工程质量和安全生产的注意事项，班中进行检查、落实，班后对有关情况进行认真总结。6、加强井口管理、信号管理、井帮管理、火工品管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。7、加强现场安全管理，坚持安全检查制度和安全办公会议制度，狠抓各项规章制度的落实，发现隐患及时予以整改。8、按照“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强对职工的安全培训和教育，各工种密切配合，按照“四不伤害”的原则，共同搞好安全生产。9、每班交接班时必须严格按清底交窑制度执行。10、加强机电设备管理。各类机械电气设备管理制度、操作规程、安全警示牌要随机悬挂，每台设备都要按规定标识，明确责任人和设备状态，建立设备巡检和包机维修制，定期检查，做好记录，保证完好。加强井上、下供电管理，严格执行停、送电管理制度。11、进行高空作业（距地面2m以上）人员，必须佩戴好安全带（高挂低用）。12、爆破前书面通知冻结站停止盐水循环；爆破后与冻结站人员一起下井检查，确认冻结管无损坏时，方可恢复盐水循环。后续出渣转孔过程中，要认真观察井帮，发现有出水或出现黄色水迹，应立即通知冻结站，关闭有关冻结管并检查。（二）火工品运输、安全管理措施 1、爆破工必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程、爆破安全规程中的有关规定，经过专业技术培训，考试合格并取得证书，持证上岗。2、从火药库领取火药必须由放炮员负责，领取火药时，必须按规定交验证件，办理手续。每次领取火药至少两人进行护送。 3、领取火药后要立即运送至井口火药加工房，中途不得逗留，雷管必须由放炮员亲自领取和运送。4、火药加工房应设在距井口 50m 以外空旷的平地上，火药加工房设计符合安全要求。5、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:（1）必须在距离工业及生活设施一定的安全距离的独立的、避开电气设备和导电体的工作地点进行；严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷；装配起爆