地面与楼面工程竹地板面层施工工艺本章适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑的竹地板施工。23.1 材料要求23.1.1 龙骨及毛地板：龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板（大芯板），规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用。不得有扭曲变形。23.1.2 竹地板：加工的成品顶面刨光，侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。制作前竹材需经烘干处理，要求竹地板含水率不超过12，同一批材料竹种、花纹及颜色力求一致。竹地板应严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准竹地板LY/T1573的规定。23.1.3 竹踢脚板：宽度、厚度应按图示尺寸加工，其含水率不得超过12，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。23.1.4 其他材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其他防腐材料，50100mm钉子，镀锌木螺丝等。所用材料均应符合国家现行标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001的规定。23.2 主要机具小电锯、小电刨、平刨、压刨、台钻、手提钻、刨地板机、磨地板机、手锯、气泵、气枪、单线刨、斧子、锤子、改锥、方尺、钢尺、墨斗等。23.3 作业条件23.3.1 加工定货的成品、半成品材料已进场，并经检验符合设计图纸及相关规范要求。23.3.2 楼地面基层施工已完，其表面平整度应满足建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002的规定。并经隐蔽验收。23.3.3 竹地板工程应待其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它不宜在潮湿的室内进行，防止因地面潮湿导致地板的变形。23.3.4 门窗玻璃应提前装好。23.3.5 地板条使用前应认真挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加工尺寸不合格的挑出。23.3.6 竹地板应先试拼、找方。挑好的竹地板应成捆绑好。23.3.7 弹好+500mm水平线。23.3.8 所用材料应单独存放于库房中。库房不应设在建筑工程内，防止火灾发生。23.4 操作工艺23.4.1 工艺流程：在楼、地面上弹好搁栅（或木龙骨）安装位置线及标高安放搁栅（龙骨）按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔毛地板安装木螺丝固定检查位置及标高无误 净面细刨、磨光装踢脚板清理刨光竹地板安装 23.4.2 木搁栅和垫木的铺设： 木搁栅和垫木的树种，应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸，不应小于45mm25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高，按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨)，木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的22.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5lmm，并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢固。搁栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于300mm。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。木楔和木搁栅龙骨表面应做防腐处理。23.4.3 毛地板铺设： 铺装竹地板的下层毛地板，多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板(大芯板)。铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定，钉的长度应为毛地板厚的1倍。毛地板下表面做防腐处理。板间缝隙应控制在3mm以内。毛地板与墙之间留1020mm的空隙。23.4.4 竹地板铺设：毛地板钉好后，清扫干净，由设计明确隔潮材料，一般可铺设油纸或油毡一层。竹地板铺设在毛地板上第一行应与墙面间留出10mm缝隙。对于企口拼装的竹地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中，钉帽要砸扁不露出，钉长为板厚的22.5倍(或用30mm长气钉固定)。单层竹地板与搁栅固定，应将竹地板用上述方法固定在其下的每根搁栅上。企口板应钉牢、排紧。竹地板榫槽处刷胶粘剂应均布，不得漏涂，拼装要紧密无缝，拼装时挤出的胶粘剂应用湿棉丝擦净，面上不得有胶痕。整间房铺完的竹地板与四周墙面间应留出10mm 缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在竹地板上。竹地板固定点数量：板长为600mm不得少于2点；长1000mm不得少于3点；长1500mm不得少于4点；长1500mm以上的不得少于5点。铺设竹地板时，板端接缝应间隔错开，错接深度不小于300mm。板缝隙宽度不得大于0.3mm。踢脚板或踢脚条与墙面及竹地板面紧靠，不得有缝隙，上沿应平直，偏差应不大于3mm。地板（成品除外）面层表面不平处应刨光、磨光，踢脚板或踢脚条应在面层刨光、磨光后安装。磨光、清扫后的地板面应批嵌与地板同色的腻子，干燥后用细砂纸磨光，只在缝隙、掀岔等处留有腻子，表面光洁，竹纹清晰，表面施涂地板漆（或涂料），涂饰工程施涂质量应符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001相关要求的规定。23.4.5 竹踢脚板安装：竹踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔；在墙上应每隔750mm砌入防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块（无法下木砖、木块的可在墙面上打眼，下木楔），在把踢脚板用气钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45o角后再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块（或木楔上），见图23.4.5。23.4.6 地板刨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨）,转速在5000r/min以上，地板应顺竹纹刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起再关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。图23.4.523.5 质量标准23.5.1 主控项目1 地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐、防蛀处理。同时应符合建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002第7.1.2条规定。观察检查和检查产品材质证明文件及检测报告。2 木搁栅的安装应牢固、平直。观察、脚踩检查。3 面层铺设应牢固：粘贴无空鼓。观察、脚踩或用小锤轻击检查。23.5.2 一般项目： 1 竹地板面层品种规格应符合设计要求，板面无翘曲。观察检查。 2 面层缝隙应均匀、接头位置错开，表面清洁。观察检查。 3 踢脚线表面光滑，接缝均匀，高度一致。观察和用尺量检查。23.5.3 允许偏差项目见表23.5.3。表23.5.3 竹地板允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法木搁栅毛地板竹地板1板面缝隙宽度30.3尺量检查2表面平整度332.0用2m靠尺和楔尺检查3踢脚线上口平直3.0拉5m线，不足5m拉通线检查4板面拼缝平直3.03.0拉5m线，不足5m拉通线检查5相邻板材高差0.50.5用2m靠尺和楔尺检查6踢脚线与面层接缝1.0楔尺检查23.6 成品保护23.6.1 竹地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。23.6.2 铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。23.6.3 木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。23.6.4 木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。23.6.5 木地板磨光后及时刷油和打蜡。23.6.6 通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏浸泡地板造成地板开裂及起鼓。23.6.7 地面打眼时应注意预埋管线位置，以免破坏。23.6.8 设专人看管，做好木地板板面成品保护。23.7 应注意的问题23.7.1 行走时有响声：龙骨没有垫实、垫平，捆绑不牢有空隙，龙骨间距过大，竹地板弹性大所致。要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，人踩在龙骨上检查没响声后，再铺毛地板。23.7.2 拼缝不严：铺竹地板时企口处要插严、钉牢，施工时严格拼缝。23.7.3 铺钉时应注意竹板与墙，竹板与竹板之间碰头缝的处理，按规范要求留置，不应顶墙铺钉，防止竹地板受潮后弯拱。23.7.4 刨竹地板时吃刀不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。23.7.5 木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。23.7.6 竹地板下填嵌的材料一定要干燥、塞实。