新型干法预分解窑操作(下)作者:中国水泥网技术中心收集整理单位：2008-6-30关键字:新型干法-操作摘要 :在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内 影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。 通过生产实践体会 到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现 的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。12、窑内结大蛋的原因及其相应措施12.1 熟料配料方案中硅酸率偏低配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窑内结蛋的前提条件之一。所以国内外绝大多数预分解窑都控制A1203，+Fe20322%, n2.50。12.2 有害成分的影响分析结果表明，结皮或结蛋料中有害成分明显高于相应人窑生料中的含量。 因为有害成分能 促进中间相特征矿物的形成，而其就是形成结蛋结皮的特征矿物，如钙明矶石(2CaS04K2S04), 硅方解石(2C2SCaC03)等。有害成分越多、它们的挥发率越高，系统中富集程度越高，特征矿 物生成的机会也越多，窑内出现结蛋的可能性就越大。所以目前国内外预分解窑一般都控制人窑 生料中R201.0%，Cl0.015%，灼烧基硫碱克分子比控制在0.51.0；燃料中控制 S034.8%时，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料烧结范围变窄，窑皮增长， 浮窑皮增厚。有的水泥厂虽然熟料中MgO4.0%，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定 温度或在窑某一特定位置液相量陡然大量增加， 粘度大幅度降低，迅速在该温度区域或窑某一位 置粘结，形成熟料圈。13.1.3煤粉质量的影响灰分高、细度粗、水分大的煤粉着火温度高，燃烧速度慢，黑火头长，容易产生不完全燃烧， 煤灰沉落也相对比较集中，就容易结熟料圈。取样分析结圈料未燃尽煤粉较多就是例证。另外， 喂煤量的不稳定，使窑内温度忽高忽低，也容易产生结圈。13.1.4一次风量和二次风温度的影响三风道或四风道燃烧器内流风偏大， 二次风温度又偏高，则煤粉一出喷嘴就着火， 燃烧温度 高、火焰集中，烧成带短，而且位置前移，容易产生窑口圈，也称前结圈。13.2 前结圈在正常煅烧条件下，物料温度达1350 1450C时，液相量约为24%，粘度比较大。当熟料 离开烧成带时，温度仍在1300C以上，在烧成带和冷却带的交界处，熟料和窑皮有较大的温差。 带有液相的高温熟料覆盖在温度相对较低的窑口窑皮上就会粘结形成前结圈。对于预分解窑来 说，前结圈是不可避免的，只是高一点和矮一点的问题，尤其当窑操作员控制二次风温度过高、 燃烧器内流风偏大和采用短焰急烧时，烧成带高温区更为集中，液相更多， 粘度更小，熟料进入 冷却带时，仍有大量液相在交界处迅速冷却。温差越大粘结越严重，前圈长得更快。另外，短焰 急烧，熟料晶相生长发育差，易烧出大块熟料。但熟料中细粉比例也增加， 冷却机返回窑的粉尘 量大，这样更促进前圈的增长。13.3 熟料圈它结的位置是在烧成带与过渡带之间，是窑操作员最头疼，对窑危害最大的结圈。 在熟料煅 烧过程中，当窑内物料温度达到1280 C时，其液相粘度较大，最容易形成熟料圈。这时如果生 料KH、n值较低，操作时窑内拉风又太大，火焰太长，烧成带后边浮窑皮逐渐增长、长厚，发 展到一定程度就形成熟料圈。13.4 熟料圈形成以后的现象1）火焰短而粗，火焰前部白亮但发浑，窑内气流不畅，火焰受阻伸不进窑内。窑前温度升高， 窑简体表面温度也升高。2）窑尾温度降低，窑尾负压明显上升。3）窑头负压降低，并频繁出现正压，发生倒烟现象。4）烧成带来料不均匀，波动大。5）窑传动电流负荷增加。6）结圈严重时窑尾密封圈出现漏料。13.5 结圈的预防措施13.5.1 选择适宜的配料方案，稳定入窑生料成分一般说烧高KH、高n的生料不易结圈，但熟料难烧，fCaO含量高，对保护窑皮和熟料质 量不利；反之，熟料烧结范围窄，液相量多，熟料结粒粗，窑不好操作，易结圈。但生产经验告 诉我们，烧较高KH和相对较低的n,或较高的n和相对较低的KH的生料都比较好烧，又不容 易结圈。因此，窑上经常出现结圈时，应改变熟料配料方案，适当提高KH或n,减少熔剂矿物 的含量对防止结圈有利。13.5.2 减少原燃料带入的有害成分一般粘土中碱含量高，煤中含硫量高。因此，如果窑上经常出现结圈时，视结圈料分析结果， 最好能改变粘土或原煤的供货矿点，以减少有害成分对结圈的影响。13.5.3 控制煤粉细度，确保煤粉充分燃烧13.5.4 调整燃烧器控制好火焰形状确保风、煤混合均匀并有一定的火焰长度。经常移动喷 煤管，改变火点位置。13.5.5 提高快转率 三个班统一操作方法，稳定烧成系统的热工制度。在保持喂料喂煤均匀，加强物料预烧的基 础上尽量加快窑速。采取薄料快转、长焰顺烧，提高快转率，这对防止回转窑结圈都是有利的。13.5.6 确定一个经济合理的窑产量指标通过一段时间的生产实践，每台回转窑都有自己特定的合理的经济指标。 这就是回转窑在某 高产量范围内能达到熟料优质，煤耗最低，运转率最高。 所以回转窑产量不是越高越好。 经验告 诉我们，产量超过一定限度以后，不是由于系统抽风能力所限致使煤灰在窑尾大量沉降并产生还 原气氛，就是由于拉大排风使窑内气流断面风速增加， 火焰拉长，液相提前出现，这都容易形成 熟料圈。13.6 结圈的处理方法不管是前结圈还是后结圈，处理结圈时一般都采用冷热交替法， 尽量加大其温度差，使圈体 受温度的变化而垮落。也有用水枪打的，但前结圈一般太坚固，后结圈离窑头太远，处理效果大 多不理想。13.6.1 前结圈的处理方法前结圈不高时，一般对窑操作影响不大，不用处理。但当结圈太高时，既影响看火操作，又 影响窑内通风及火焰形状。大块熟料长时间在窑内滚不出来， 容易损伤烧成带窑皮，甚至磨蚀耐 火砖。这时应将喷煤管往外拉，调整好用风和用煤量，及时处理。1）如果前圈离窑下料口比较远并在喷嘴口附近，则一般系统风、煤、料量可以不变，只要把 喷煤管往外拉出一定距离，就可以把前圈烧垮。2）如果前圈离下料口比较近，并在喷嘴口前则将喷嘴往里伸，使圈体温度下降而脱落。如果 圈体不垮，则有两种处理方法 把喷煤管往外拉出，同时适当增加内流风和二次风温度，这样可以提高烧成温度，使烧成 带前移，把火点落在圈位上。一般情况下，圈能在23h内逐渐被烧掉。但在烧圈过程中应根 据进入烧成带料量多少，及时增减用煤量和调整火焰长短，防止损伤窑皮或跑生料。 如果用前一种方法无法把圈烧掉时， 则把喷煤管向外拉出并把喷嘴对准圈体直接烧。 待窑 后预烧较差的物料进入烧成带后， 火焰会缩得更短，前圈将被强火烧垮。但是必须指出， 采用这 种处理方法，由于喷煤管拉出过多，生料黑影较近，窑口温度很高，所以窑操作员必须在窑头勤 观察，出现问题及时处理。13.6.2 后结圈的处理方法 处理后结圈一般采用冷热交替法。处理较远的后圈则以冷为主。处理较近的后圈则以烧为 主。1）当后圈离窑头较远时，这种圈的圈体一般不太坚固。这时应将喷煤管向外拉出， 使烧成带 位置前移，降低圈体的温度，圈体会由于温度的变化而逐渐自行垮落。2）当后圈离窑头较近时，这种圈体一般比较坚固。处理这种圈应将喷煤管尽量伸人窑内， 并 适当向上抬高一些，加大一点外流风和系统排风使火焰的高温区移向圈体位置。但排风不宜过大， 以免降低火焰温度。约烧 34h 左右后再将喷煤管向外拉出使圈体温度下降。这样反复处理， 圈体受温度变化产生裂纹而垮落。不过，从总体来说，烧圈尤其是烧后圈不是一件容易的事。有时圈体很牢固， 烧圈时间过长容 易烧坏窑皮及衬料或在过渡带结长厚窑皮进而在圈体后产生第二道后结圈。 所以处理时一定要小 心。15、熟料中 fCaO 高的主要原因1）生料成分的均匀性差原料的预均化、配料电子皮带秤、出磨生料X荧光分析仪控制和生料的气力均化4个关键 环节相互衔接，紧密配合，是预分解窑窑速快、产量高、质量好、热耗低的基本条件和前提。但 生产线上工艺生产环节不配套或某些缺陷， 致使人窑生料化学成分波动较大，容易造成生料率值 的很大变化，使回转窑操作困难，熟料中 fCaO 含量就高。2）烧成温度的影响熟料煅烧温度对 fCaO 影响很大。在生料成分比较均匀，熟料率值相对稳定的情况下，较高 的烧成温度，物料在烧成带又有足够的停留时间，则窑内物料的化学反应完全，熟料中 fCaO 含 量就低。假如烧成温度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大， fCaO 在液相中运动速度减慢， 影响C2S+CaO-C3S的反应速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要减少熟料中fCaO的含量, 必须适当提高熟料煅烧温度以避免熟料的欠烧。3）操作的影响窑速慢并采用短焰急烧，这样由于窑内料层厚，高温带又短，物料预烧不好，熟料