精选优质文档-倾情为你奉上编制依据： 锅炉房零米及地下设施图，相关设计院院标（图集），国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规范、规程：混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002，钢筋焊接及验收规程JGJ182003，普通混凝土配合比设计规程JGJ552000，混凝土泵送技术规程JGJ/T1095，建筑工程施工质量验收统一标准GB5.3002001，混凝土质量控制标准GB5016492，混凝土强度检验评定标准GBJ10787，建筑施工安全检查标准JGJ5999，建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091，建筑机械使用安全技术规程JGJ332001，施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建设工程施工现场供用电安全规范GBJ501049，建筑工程冬期施工规程JGJ104971.工程概况及工程量本工程为锅炉零米地下设施工程，+0.000相当于绝对标高81.500M，分布在B0-B34轴、BE-N排间。材料选用：钢筋HPB235级钢筋，HRB335级钢筋，垫层混凝土强度为C10，基础、沟道及坑混凝土强度为C25。钢筋保护层厚度基础底板为40MM，其它35MM，基底标高作用在回填土上，压实系数大于0.95，地基承载力特征值fak180kpa。地面埋件如未特殊说明所有地面埋件顶标高均为+0.000M。二次灌浆料采用YJGM-11型二次灌浆料。锅炉间地下设施主要包括以下设备基础：4个暖风器疏水泵基础，4个密封风机基础、2个定期排污扩容器基础、2个降水装置、2个火检风机、1个空预器冲洗水泵基础、2个捞渣机基础、2个渣浆池、1个空预器冲洗水箱基础、4个渣浆泵基础。2作业进度的安排：施工工期： 3.作业准备工作及条件3.1作业人员的质量3.1.1所有施工人员必须经过公司的三级教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。3.1.2所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗。3.1.3施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。3.1.4施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。3.1.5施工人员必须仔细看图并熟悉本作业指导书，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。3.1.6施工人员配备如下表：序号工 种数 量姓名序号工 种数 量姓名1工长19钢筋工82质检员110混凝土工23技术员111架子工44安全员112力工205测量员213机械工16电工114维修工17焊工28木工10合计：553.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求所有作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过有关部门检验合格后方可使用。施工机械、工具、仪器、仪表的配备如下：序号机具名称型 号规 格单位数量备 注1插入式振动器50台22振动棒50根43混凝土搅拌站座14钢筋切断机Q-40台15钢筋弯曲机GW40-1台16钢筋调直机GTJ4/14台17切割锯台18交流电焊机台19直流电焊机台110木工刨床台111圆锯机台112经纬仪J2-2台113水准仪S3台114测距仪台115氧割设备套116铲运车30型辆117混凝土罐车辆318混凝土泵车辆14作业的程序及作业方法4.1作业的程序土方开挖人工清理基层、机械夯实 实验室取样（合格）基础垫层施工 放线、验线（合格）钢筋制作、绑扎模板制作、安装验筋、验模板、验埋件砼浇筑覆盖保温养护拆除模板回填土4.2作业的方法4.2.1土方开挖：4.2.1.1土方进行开挖前，首先进行开挖区域的场地平整；然后进行测量定位和放线。4.2.1.2土方开挖前首先对放线定位进行复核检查，经业主工程师批准后，方可进行土方开挖。4.2.1.3由于锅炉间整个地层表面已经全部冰冻，厂房内烟道和管排联箱已经就位，整个围护结构已经形成，这使得进入厂房进行机械作业范围变得很小，大部分土方就得使用人工进行开挖，大量的土方无法使用机械进行运输，只能靠人工进行倒运至厂房外，开挖将耗费大量人工和时间。4.2.1.4土方挖至设计标高后，应立即请监理及设计工代等有关人员对基底进行验槽，符合设计要求后，应立即组织基础施工，并填写验槽记录（隐蔽工程记录）。4.2.1.5基槽开挖后若不能马上施工，应用袋装保温材料将基底覆盖保温，不能停晾过久，以免基底受冻。4.2.1.6因为现场场地限制，土方回填也只能采用人工回填，回填前做好水平标志，以控制每层回填不大于30cm，逐层进行压实。4.2.2基础垫层施工4.2.2.1锅炉间上部土层为冻土，应将冻土层全部挖降至暖土层，采用混砂分层回填至设计标高，每层回填厚度不大于30cm，进行夯实，以保证压实系数0.95。4.2.2.2基础垫层模板采用60100mm松木方做侧模板，固定方式采用14螺纹钢筋200mm双面钉入地下，钢筋长度为500mm。支设前，用经纬仪将基础边线重新投入到坑内。然后挂通线进行施工，确保垫层的截面尺寸符合设计要求，并用水准仪跟踪操设模板标高。4.2.2.3垫层浇注完后，用经纬仪将基础边线投到垫层上。4.2.3钢筋制作和绑扎 设备基础、支墩、沟道钢筋保护层以505035mm、505040mm的同标号的砂浆垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下的钢筋交叉点处，纵横间距为1000mm，基础侧壁钢筋保护层均以带铁丝的水泥砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋外侧，水泥砂浆垫块的配合比应与混凝土的砂浆配合比相同。保护层厚度35mm、40mm。钢筋必须具备出厂合格证和二次复检合格报告。钢筋在钢筋加工场内加工成型，并应挂牌、分类堆放。钢筋加工时，钢筋制作应根据钢筋原料型号、部位、尺寸综合考虑其加工的合理性，最大限度减少钢筋的损耗。钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量10%且不应集中。钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。基础底板及侧壁钢筋制作完成后在钢筋场地分类摆放，根据现场实际进度情况，采用机动四轮拖车（人工配合）分批运至施工现场。钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。埋件加工要求：铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。埋件的型号、位置由专人负责校对。固定要求：埋入混凝土墙侧面的铁件采用在铁件四角打5的孔洞，再用四个M4螺栓固定在模板内侧，以保证埋件位置的准确，埋件表面与模板接触紧密，表面与柱、梁保持平整；预埋件安装时。预埋件表面周围贴一条PE胶棉条，以防止砼浆污染预埋件表面。当埋件尺寸大于300300mm时，为防止埋件下形成气囊，使埋件周围形成蜂窝，孔洞，应在埋件上开排气孔。严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。见下图：预埋件安装示意图所有铁件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净，刷二遍防锈漆。4.2.4模板工程4.2.4.1垫层模板：垫层模板施工见下图：4.2.4.2独立基础模板4.2.4.3短柱模板采用竹胶板模板，用60*100木方组合拼装，模板缝均夹双面胶带，以防止混凝土浇灌时漏浆，支模示意见下图：4.2.5混凝土工程混凝土搅拌采用搅拌站统一生产，混凝土运输采用砼罐车运输，混凝土泵车现场浇筑，根据项目部的总体安排和现场实际情况，决定设备基础（沟道）的先后施工顺序，原则上是先施工大的、深的基础，后施工浅的、小的基础，具备浇筑条件的，马上进行浇筑，水泥采用普通硅酸盐PO42.5，混凝土配合比设计掺加泵送剂。设备基础、支墩和沟道混凝土能一次浇筑的尽可能一次性浇筑，如果需要分开浇筑，则需要留设施工缝（具体位置根据实际情况确定）, 由于设备基础较浅，施工缝处设置凸凹槽（30*40mm），沟道施工在临时间断处需设置橡胶止水带（300mm宽），橡胶止水带应正确安装，居于侧壁中部，里外各150mm，混凝土浇注时自由落差应控制在2m以内。当混凝土落差大于2m时，应挂串筒将混凝土导入模板内。混凝土应分层浇筑，每层混凝土厚度为30cm;混凝土振捣应密实，不得漏振、少振，要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量问题，以达到内实外光。施工缝处理施工缝处理：凿除混凝土表面的水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层，使石子露出半粒，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h。在封模前，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除干净，经验收合格后方可封模。在浇筑混凝土前，先铺上1015mm厚同标号的水泥砂浆，然后开始浇筑上部混凝土。5.质量保证措施5.1质量标准 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）。电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-20055.1.1模板安装工程质量标准5.1.1.1模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重力、侧压力以及施工荷载。5.1.1.2隔离剂不得玷污钢筋和砼接茬处。5.1.1.3模板安装时，模板的接缝不应漏浆， 5.1.1.4预埋件、预留孔应齐全、正确、牢固。5.1.1.5轴线位移5mm,基础标高偏差5mm；基础截面尺寸偏差10mm；柱、墙、梁截面尺寸偏差4-5mm；垂直度5m时允许偏差6mm、5m时允许偏差8mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm；预留孔中心位移3mm。5.1.2钢筋安装质量标准5.1.2.1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.1.2.2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定。5.1.2.3钢筋网网片长、宽偏差10mm网眼尺寸偏差20mm，网片对角线差10mm； 受力钢筋间距偏差10mm、排距偏差5mm，保护层厚度偏差基础10mm、柱、梁5mm、板、墙3mm； 箍筋、横向钢筋间距偏差20mm； 预埋件中心位移5mm，水平高差30mm5.1.3砼结构外观及尺寸偏差质量标准轴线位移独立基础10mm，其他基础15mm，墙、柱、梁8mm；垂直度层高5m时允许偏差8mm，5m时允许偏差10mm；标高偏差：基础顶面10mm截面尺寸偏差8-5mm，表面平整度8mm预留孔中心位移5m、截面尺寸偏差10-5mm。5.2质量保证措施5.2.1检查外加剂质量及掺量。5.2.2检查水、骨料和砼出罐的温度及砼入模的温度。5.3质