1. 涂料的定义、作用、组成（成膜物质、颜料、分散介质、溶剂和稀释剂、助剂）及其作用涂料是一种涂覆在物体（被保护和装饰的对象）表面并能形成牢固附着的连续薄膜的配套性工程材料。涂料的主要作用是对被涂物体表面起保护、装饰作用、标志作用、特殊作用如输油管内壁防结蜡涂料 、船底防污涂料 、示温涂料 、“烧蚀涂料” 、伪装涂料、防辐照涂料等。 成膜物质是使涂料牢固附着在被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。 颜料：着色、防锈、耐晒、耐水、耐化学品性（装饰、防护）有机溶剂和水作为分散介质，使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合贮存和施工应用。 助剂是辅助材料。如：催干剂、流平剂、防结皮剂、防沉剂、抗老化剂、防霉剂、固化剂、增塑剂等。这些物质一般不能成膜，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。2. 涂料成膜机理3. 涂料的分类按其有无颜料可分为：清漆、色漆等按其形态可分为：水性涂料、溶剂型涂料、粉末涂料、高固体分涂料、无溶剂涂料等按其用途可分为：建筑涂料、汽车漆、木器漆等按其施工方法可分为：喷漆、浸漆、烘漆、电泳漆等按其施工工序可分为：底漆、腻子、二道漆、面漆、罩光漆等按其效果可分为：绝缘漆、防锈漆、防污漆、防腐蚀漆4. 漆膜（涂层）的物理机械性能及测试方法附着力：画格法、交叉切痕法、划圈法柔韧性：采用柔韧性测定仪测定冲击强度：采用落锤式漆膜冲击器测定硬度：摆杆硬度测定法和铅笔硬度测定法光泽：用反射仪进行测定耐热性和耐老化性：磨耗仪保光和保色性、耐水性、耐溶剂性、耐温变性5. 涂料的品种水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料6. 涂料配方设计的基本原则(1) 首先要明确涂料的类型和主要性能(2) 然后再正确选择合适的组分，使每种组分本身的性能均能满足涂料的使用要求(3) 拟定各组分的相对比例7. 颜料（包括着色颜料和填料）的体积浓度8. 临界颜料体积浓度颜料粒子之间的空隙恰好被成膜物质填满(成膜物质恰好能将全部颜料包覆起来)9. 颜基比直接反映出涂料配方设计中的主要组分关系和涂料的主要性能和用途10. 一般情况涂料颜基比面漆: (0.25 0.9):1.0底漆: (2.0 4.0):1.0乳胶漆：室外用: (2.0 4.0):1.0 室内用: (4.0 7.0):1.011. 体质颜料（填料）的选择及其在涂料配方中的作用一般体质颜料的加入多是以降低成本为目的;考虑它们在涂料配方中的贡献是不一样的：白云石粉、重质碳酸钙具有价格低、填充性好轻质碳酸钙具有不易沉淀、稳定涂料的特点滑石粉具有附着力好，施工性能好等优点，但密度大，用量多时易沉淀。12. 溶剂型和水乳型涂料及其粉末涂料的一般制造工艺溶剂型涂料、水乳型涂料的制备工艺：分别将分散介质（稀释剂），消泡剂，颜料分散剂和润湿剂，混合颜料加入分散缸高速分散机，所的混合物加入到研磨机进行研磨，所的物质与成膜物质和其他助剂加入调漆罐经过滤包装制得产品粉末涂料的制备工艺：颜料的分散与成膜物质的混合（双螺杆挤出机），粉碎，过筛13. 色漆制造方法色漆是在基料溶液或分散液中加入颜料和填料配制而成单颜料法：先分别制备各种单色色浆，然后把制得的色浆混合制得所需颜色的色漆多颜料法：将各种颜料混合一起经高速分散、研磨制成色浆、经调漆后得到所要的色漆综合法：将某几种颜料制得混合色浆，再将个别颜料制成单色色浆，然后再混合配制成色漆14. 涂料的发展趋势，试举例说明15. 水性涂料的分类水溶性：电泳漆、水溶性烘烤漆、水溶性自干漆水乳型16. 乳胶漆的概念及分类概念：合成树脂乳胶漆的总称。以合成聚合物乳液为基础，使颜料、填料、助剂分散于其中而组成的水分散体系；双重非均相体系。分类：按呈现的状态分为热塑性型、热固性型；按大分子结构分为非交联型、交联型；按应用领域分为建筑用乳液、维护用乳液、工业用乳液17. 乳液配方的基本组成及其作用组成：主要有水和单体组成，添加有引发剂、乳化剂、链转移剂、阻聚剂、pH调节剂、保护胶体、增稠剂、消泡剂水：媒介作用18. 乳液合成常用单体，试举例说明不同单体对乳液性能的影响单体赋予的特性丙烯酸酯甲基丙烯酸低级酯抗污染性甲基丙烯酸甲酯（MMA）甲基丙烯酸（MAA）丙烯酸高级酯耐水性甲基丙烯酰胺丙烯腈抗划伤性甲基丙烯酰胺丙烯腈甲基丙烯酸耐溶剂性耐油脂性单体赋予的特性甲基丙烯酸酯丙烯酸酯耐久性甲基丙烯酸甲酯（MMA）苯乙烯（S）丙烯腈（AN）甲基丙烯酸（MAA）丙烯酸（AA）硬度附着力丙烯酸乙酯（EA）丙烯酸丁酯（BA）丙烯酸2-乙基己酯柔软性19. 单体比例的选择20. 调节乳液涂膜硬度的方法硬均聚物加增塑剂，叫外增塑；软硬均聚物以不同的比例匹配，也叫外增塑；使软、硬单体以不同的比例进行共聚，叫内增塑（最佳途径）21. 使用的功能性单体满足的条件交联单体必须能与所用的单体进行共聚；交联基团必须对乳液自由基聚合不敏感，并且不受乳液其他成分的影响；交联所需要的条件与一般溶剂型漆差不多；产品的老化性能和膜的所有性能必须满足应用需要。22. 引发剂的选择依据引发剂分解反应的半衰期，工业适用的半衰期是110h23. 乳液配方设计程序根据要求和资源确定技术路线或乳液系统；根据需要的Tg、MFT计算单体组成；选择乳化剂并通过实验确定；引发剂、pH调节剂基本是确定的；通过大量实验、确定工艺操作。24. 乳液合成工艺 间歇操作：一次加料法、单体滴加法、预乳化滴加法连续操作25. 提高聚合物的性能的方法分子设计：改变共聚物组成、序列分布、构型、构象粒子设计：在分子组成相同或不改变原料组成的前提下，通过改变乳液聚合工艺来改变胶粒的结构形态来显著提高聚合物的性能。26. 种子乳液聚合法 27. 粒子设计的主要内容粒子的结构形态及其控制方法粒子的大小及分布官能团在粒子内部或表面的分布28. 核/壳结构聚合物乳液合成时，壳层单体的加入方式间歇法 壳单体一次加入种子乳液半连续法 壳单体连续加入种子乳液平衡溶胀法 将种子乳液置于壳单体溶胀一定时间，待溶胀平衡后在聚合。29. 乳液性能残留单体含量、机械稳定性、放置稳定性、冻融稳定性、相容性、粒度及其分布、分子量和分子量分布、Tg和MFT的测定30. 乳胶漆的组成及其与涂料性能的关系组成：基料；颜料及填料；助剂：增稠剂及保护胶体、润湿剂及分散剂、消泡剂、成膜助剂、流平剂及防冻剂、防霉、防腐及杀菌剂、其他31. 乳胶漆配方设计规范颜基比或颜料体积浓度32. 助剂用量确定的依据乳胶漆的总固体分水平、乳胶漆的粘度和pH值a. 从属乳液或乳液中粘接剂的量来确定增塑剂及保护胶体b. 从属颜、填料的量来确定润湿剂及分散剂c. 从属乳胶漆的量来确定消泡剂33. 乳胶涂料的调制方法34. 色浆法35. 乳胶涂料调制常用设备拌浆机、捏合机、调漆机、过滤器36. 粉末涂料的特点及分类特点：优点： 不含溶剂 符合环保要求 100%的固体体系，利用率达95% 耐久性比溶剂型涂料好 涂膜厚度可以控制 施工操作方便 容易保持施工环境的卫生。缺点： 制造工艺复杂，制造成本高 涂装设备不同 烘烤温度比一般涂料高得多 厚膜比较容易 更换品种、颜料比一般涂料难分类：热塑性粉末涂料：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚氯乙烯、醋丁纤维素、聚酯、尼龙、EVA、聚氟树脂、氯化聚醚、热固性粉末涂料：环氧、聚酯、聚酯/环氧、丙烯酸、丙烯酸/聚酯37. 粉末涂料的组成及其选择组成：合成树脂、固化剂（热固性粉末涂料中）、颜料、填料、助剂合成树脂的选择： 熔融温度和分解温度 熔融粘度 电性能 树脂稳定性 附着力 机械粉碎性能固化剂的选择： 在常温下是固体，即粉末状、粒状或者片状 制成涂料后，稳定性好 能促使粉末涂料在低温下迅速固化 刺激性臭味和毒性要小 应为无色颜料和填料的选择： 化学性质不活泼 不与其他成分反应 对光和热的稳定性好助剂的选择：原则上必须是固体38. 粉末涂料的制造步骤各组分预先混合用量少的关键组分一定要混匀组分要分散均匀按要求的粒度分布进行粉碎或造粒，然后分级39. 光固化涂料的特点及组成特点： 固化速度快 环境友好 节约能量 可涂装各种基材 费用低组成： 光引发剂 活性稀释剂 反应性低聚物 各种添加剂40. 光固化活性稀释剂有哪几种自由基光固化活性稀释剂：丙烯酸酯类、乙烯基醚类单体阳离子光固化活性稀释剂：乙烯基醚类单体、含环氧基的单体41. 不同官能度的活性稀释剂的特点42. 光固化涂料的应用木器涂料；纸张涂料；塑料涂料；金属涂料；光纤涂料；保形涂料；玻璃、陶瓷、石材涂料；光盘保护涂料；皮革涂料；汽车涂料；43. 胶粘剂的定义、作用、组成及其作用44. 胶粘剂的特点45. 胶粘剂的品种46. 丙烯酸酯类胶黏剂47. 不饱和聚酯胶黏剂48. 橡胶类胶黏剂49. 热熔胶的特点及主要基料50. 特种胶黏剂51. 胶黏剂的发展趋势52. 胶黏剂的固化或硬化方式53. 影响胶粘剂粘结强度的主要因素54. 胶接接头的形式55. 胶接接头破坏的类型56. 接头胶层受力的形式57. 形成胶接的条件58. 润湿59. 判断润湿性的几种方式60. 聚四氟乙烯的难粘性61. 影响胶粘剂粘结强度的主要因素62. 胶接理论主要观点63. 涂料与胶黏剂有何异同点