*化工有限公司设备，管道保温施工 方案 *安装工程有限公司 2011年5月3日目录一、 编制依据二、 工程项目概述三、 施工人员配备四、 施工机械、工具、测量尺具配备五、 施工前准备、施工工艺及施工措施六、 施工进度计划七、 施工工艺质量、保障措施八、 安全管理，文明施工，环境保护措施。一、 编制依据本工程施工技术方案编制依据：1、工业设备、管道保温绝热工程施工规范GB50126-2008和我方的施工经验。2、 现场绝热设计说明。二、工程项目概述*有限公司、保温(保冷)设备、管线、装置。因为是精细化工装置，所以设备较小，管线较细，设备、管线、保温（保冷）面积合计约3万平方。其中设备约8千平方米，管线约2万多平方，管线长约3万米，弯头约3千多个、阀门、法兰盒约6千多个。保温（H）材料：岩棉毡和岩棉管壳、硅酸钙板和硅酸钙管壳。保冷（C）材料：硬质聚氨酯板和管壳。防烫（P）材料：硅酸钙板和硅酸钙管壳300mm以上设备和管道外保护层采用0.4mm厚的涂漆镀锌钢板。300mm以下设备和管道外保护层采用0.3mm厚的涂漆镀锌钢板。保冷粘结剂采用低水分复合专用粘结剂。防潮层采用玛蹄脂缠玻璃丝布。镀锌自攻螺钉4*10mm，保温支撑环板厚4.5mm，保温防水层采用聚乙烯薄膜，保冷防水层采用铝箔牛皮纸。三、 施工人员配备为确保施工质量进度安全，人力资源配备如下：项目队长 1人项目技术负责人 1人安全员 1人质检员 1人技术员 1人电工 1人脚手架工 6人保温工 26人外护工 20人辅助工 10人四、施工机械、工具、测量尺具配备4.1施工机械工具 1台 折边机 1台 剪板机（业主已有） 1台 刻线机 1台 滚筒机 1台 天齿锯 6台 便携式电源盘（业主已有）10个 电动切割机 6台 手机电钻 16把 拉铆机 16把 剪子 10把 打包机 1台 泥子刀 20把 木锤 5把4.2测量器具卷尺（30m） 1把钢卷尺（3m）15把水平尺0.5m 2把靠尺1m 2把这里要说明的是：使用的机器设备、工器具处于良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级要保证要求，且在有效期内。五、 施工前准备、施工工艺及施工措施5.1施工前准备5.1.1所有的材料要有合格证，质保书和相关的检测报告，以备业主检查。材料须在施工前一周到位，不能影响施工。5.1.2材料堆放场地所有（保温保冷）材料要堆放在施工现场。堆放的下方可铺设道木、竹芭，不同的材料型号、厚度大小要分别堆放。并挂有标识牌，以便利施工。平时准备好雨布，以防雨天。外保护层卷材，在加工车间也要摆放整齐。5.1.3施工根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底。使施工人员熟悉施工图纸。了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故的应急措施。5.1.4施工人员要认真学习施工图，作业指导书和特殊工艺要求，做到明确设计意图，切实掌握保温施工技术要求，质量标准及外护的安装工艺。5.1.5机械工具器具经检查，状态良好。计量器具在有效期内。5.1.6施工区域内道路要畅通，施工作业面供电、消防、安全通道俱备。施工作业人员自上到下，个人安全保护要求完备。5.2施工工艺5.2.1设备、管道保温和保冷（1）设备和管道保冷施工顺序脚手架搭设支撑件安装保冷安装不锈钢铁丝或钢带捆扎表面修整第一层玛蹄脂玻璃纤维布第二层玛蹄脂20mm厚支撑块粘结（只用于设备）铝箔牛皮纸外保护层安装（管道外护层只用镀锌钢带，不使用自攻螺钉）硅胶封闭验收脚手架拆除。（2）设备和管道保温施工顺序脚手架搭设支撑件安装保温层敷设镀锌铁丝或钢带绑扎防水层（聚乙烯薄膜）安装外护层安装硅胶封闭验收脚手架拆除。5.2.2施工要求及措施1.保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。2.管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。3.设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。4.流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。5.设备和管道的保温材料应接缝密实，当有间隙时用相同的保温材料填塞密实。有螺栓处必须做成可拆卸结构。阀门盒应留出压盖填料部分。保温后外表面与相邻设备或结构之间的最小间距是50mm。保冷外保护层安装应在防潮层干燥后进行。保冷时，保冷材料与管道之间不可用粘结剂，必须采用滑动结构。6.垂直的管道和设备、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支撑件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m；对管道，高温2m3m，中低温3m5m；对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处设置。支撑件宽度比主保温层厚度小1020mm。支撑件采用抱箍承重环。立式设备上部封头保温材料固定应制作一个6mm以上的碳钢圆环，镀锌钢带或铁丝从圆环处呈放射状布置固定保温材料。7.膨胀伸缩缝和膨胀间隙（1） 膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。伸缩缝间距：高温3m4m，中低温5m7m。缝宽为2025mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有200mm间距。根据温度采用软质纤维材料填塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。（2） 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030mm。（3） 补偿器和管道的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。（4） 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留有1020mm的间隙。5.2.3分层保温保温层厚度较大（超过80mm）或设备、管道外壁温度高于320，保温层外包金属护板时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。5.2.4保温材料的绑扎每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于305mm，半硬质材料不大于300mm，软质材料不大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应适当加强绑扎。铁丝铰接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手嵌入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下：保温外径（mm）镀锌铁丝规格200或平面182020060016600145.2.5主保温层包覆时遇到焊缝，必须把保温制品的内壁相应部位抠槽使之与焊缝相吻合。5.2.6金属外壳施工要点（1） 硬质保温制品的金属外护层纵向接缝可采用咬接；软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插搭接缝用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm。保温层外径大于600mm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯铆钉固定。（2） 金属保护层的环向接缝可采用搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对于温度较高四大管道搭接尺寸要发大至100mm左右，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯铆钉固定。钉之间距200mm，每缝不少于4钉。当金属保护层采用支撑环固定时，钉孔应对准支撑环。（3） 水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。（4） 金属保护层应有整体防水功能。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距：硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100时，710m；当介质温度100320时，46m；当介质温度大于320时，34m。六、 施工进度计划施工工期根据要求暂定：设备保温5月至8月，管道保温6月至9月，如若调整我公司及时增派人员和机具，确保工程按期完成。七施工质量与保障措施7.1.1质量控制要点7.1.2负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。7.1.3在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。7.1.4保温施工前应对所使用的保温材料作质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。各项性能指标满足设计要求。如甲方有要求则抽样送检。7.1.5保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。7.1.6各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。7.1.7保温施工期间，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保温；保温施工应在晴天进行，做到主保温层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨应急措施。7.1.8保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的铁丝头要嵌入保温材料缝隙内，铁丝距保温材料端头大于100mm。7.1.9保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密，并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。7.1.10外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，确保保温材料不外露，并做好其周围的防水处理，达到美观的效果。外护板切割严禁使用氧乙炔切割，可用电动切割机切割。安装外护要做到牢固、平滑、整洁、美观、防水、膨胀自如。7.1.11当环境温度低于27时，保温层外表面温度不超过50。7.1.12施工中消除质量通病的措施：（1） 消除护面不光的措施： 一定要使用有经验的护面工下料。 护面宜选用优等品，不得使用不合格品。 控制好支撑件的间距，其间距不得小于施工规范和设计的间距要求。 护面应妥善保护、防止碰撞。（2）