平板型太阳能集热器技术标准1 范围本标准规定了胜强阳光公司平板型太阳能集热器的产品分类、标记、技术要求、标识包装等内容。2 引用文件GB/T 6424-2007 平板型太阳集热器技术条件GB/T 4271-2007 平板型太阳集热器热性能试验方法GB/T 26974-2011 平板型太阳能集热器吸热体技术要求GB/T 12936-2007 太阳能热利用术语GB/T 25969-2010 家用太阳能热水系统主要部件选材通用技术条件GB/T 1800.1-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T 14846-2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差GB 5237.1-2008 铝合金建筑型材第1部分基材GB 5237.2-2008 铝合金建筑型材第2部分阳极氧化型材GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材GB 5237.4-2008 铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材GB 15763.2-2005 建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB/T 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带GB/T 14978-2008 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T 3880.1-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求GB/T 3880.2-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能GB/T 3880.3-2012 一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T 26709-2011太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料GB/T 17795-2008 建筑绝热用玻璃棉制品GB/T 24798-2009 太阳能热水系统用橡胶密封件GB/T 11618.1-2008 铜管接头 第1部分：钎焊式管件GB/T 11618.2-2008 铜管接头 第1部分：卡压式管件GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T 191-2008 包装储运图示标志3 产品分类与标记3.1产品分类3.1.1根据外壳形式分类，胜强阳光公司平板型太阳能集热器分为铝型材边框式平板集热器、整体背板式平板集热器。3.1.2根据应用系统分类，胜强阳光公司平板型太阳能集热器分为阳台壁挂平板型太阳能集热器（简称阳台板）、工程平板型太阳能集热器（简称工程板）。如图3-1所示为面对阳台板的基本形式，进出循环口为G1/2外螺纹端面密封，位于集热器同侧（右侧或左侧）。阳台板的进出循环口接头一般配钎焊式接头。 a.左侧侧边进出工质 b.左侧上边进出工质 c.右侧侧边进出工质 d.右侧上边进出工质图3-1 阳台板的基本形式工程板的基本形式，如图3-2所示，进出循环口为G3/4外螺纹端面密封，双侧对称4出口。工程板进出循环口接头一般配卡压式接头，应用时可将卡压式接头作为附件，在工程现场安装。图3-2 工程板的基本形式3.2产品标记型号命名规则依据GB/T 6424-2007平板型太阳能集热器的规定，平板集热器的型号由五部分组成：第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分P：表示平板集热器用下述字母表示吸热体结构类型，用阿拉伯数字表示以MPa为单位的集热器工作压力G：管板式Y：翼管式B：扁盒式S：蛇管式汉语拼音第一个字母表示吸热体材料的类型/吸热体涂层类型，对于不同材料组成的吸热体，应采用下列形式表达：管材代号/板材代号以阿拉伯数字表示以为单位的平板型太阳能集热器的采光面积，小数点后保留一位数字用阿拉伯数字表示该型号平板型太阳能集热器的改进序号规格命名规则*为方便内部交流，平板集热器的规格由四部分组成：第一部分第二部分第三部分第四部分板芯吸热涂层类型HG：黑铬LT：蓝钛YJ：阳极氧化边框颜色YB：银白色CF：咖啡色GT：古铜色XBJ：香槟金HS：黑色出口类型GC：工程板4出口ZC：左侧出口YC：右侧出口ZS：左上出口YS：右上出口集热器的尺寸按照“长宽厚”表示*规格命名原则目前试行，除特别提出要求的产品外，暂不要求必须进行标记。、标记示例a、型号标记示例：P-G/0.6-T/L/HG-1.9-1”1改进序号为“吸热体涂层类型为黑铬/吸热体材料为铜铝复合9.1集热器采光面积为MPa6.0集热器工作压力为/管板式平板型太阳能集热器HG-YB-GC-2000100080b、规格标记示例：集热器外形尺寸为2000mm1000mm80mm出口类型为工程板4出口边框颜色为银白色板芯吸热涂层为黑铬4 平板型太阳能集热器技术要求（参照GB/T 6424-2007）编号项目技术要求试验方法1外观与尺寸4.1.1集热器外表面不允许有任何污渍、划痕、划伤、硌伤的现象。4.1.2集热器边框等缝隙处不得有影响外观的密封胶外露。4.1.3集热器边框接缝处不允许有起级（错位）的现象。4.1.4集热器边框集管孔安装好密封圈，密封圈不可有装反、顶翻的现象。4.1.5集热器边框外形尺寸公差按照GB/T 1800.1-2009表1的IT14级精度选用。4.1.1-4.1.4项目视检查，4.1.5项使用尺寸用最小刻度为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。2耐压传热工质应无泄漏，集热器应承受0.6MPa的工作压力。GB/T 6424-2007标准的7.33刚度集热器应无损坏及明显变形。GB/T 6424-2007标准的7.44强度集热器应无损坏及明显变形，透明盖板应不与吸热体接触。GB/T 6424-2007标准的7.55闷晒集热器应无泄漏、开裂、破损、变形或其他损坏。GB/T 6424-2007标准的7.66空晒集热器应无开裂、破损、变形或其他损坏。GB/T 6424-2007标准的7.77外热冲击集热器不允许有裂纹、变形、水凝结或浸水。GB/T 6424-2007标准的7.88内热冲击集热器不允许损坏。GB/T 6424-2007标准的7.99淋雨淋雨试验持续时间持续120min，集热器应无渗水和破坏。依据GB/T 6424-2007标准的7.10进行试验10耐冻试验集热器应无泄漏、损坏、变形、扭曲,部件与工质不允许有冻结。GB/T 6424-2007标准的7.1111热性能a) 集热器的瞬时效率截距0，应不低于0.74；集热器的总热损系数U应不大于5.5W/（m2）；其中：0，为集热器基于采光面积、进口温度的瞬时效率截距；U为以Ti*（归一化温差）为参考的集热器总热损系数；b) 应作出（te-ti）随时间的变化曲线，并给出集热器的时间常数c;c) 应给出集热器的入射角修正系数K随入射角的变化曲线和=50时的K值。注：本标准中所用符号和单位依据GB/T 6424-2007附录A中的规定。GB/T 6424-2007标准的7.1212压力降落应作出集热器压力降落特性曲线pm()。GB/T 4271-2007标准的7.1313耐撞击集热器应无划痕、翘曲、裂纹、破裂或穿孔。GB/T 6424-2007标准的7.1414涂层涂层太阳吸收比（AM1. 5)0.92，涂层工艺为真空镀、电镀的涂层在80时法向发射比0.10，其他工艺的涂层80时法向发射比0.20。注：GB/T 26974-2011试验方法及技术要求更详细，此处直接采用。依据GB/T 26974-2011标准进行试验15透射比要求太阳透射比078。依据GB/T 6424-2007标准的7.16进行试验5原材料及零部件的技术要求5.1铝型材铝型材的牌号：6063，供应状态为T5，材质检验以厂家提供的材料证明为准。铝型材的化学成分及允许偏差应符合表5-1的规定。表5-1铝型材的化学成分及允许偏差（参照GB/T 3190-2008表1）牌号化 学 成 分 %SiFeCuMnMgCrZnTi其它Al60630.20.60.350.100.100.450.90.100.100.100.15余量铝型材的力学性能应符合表5-2的要求。牌号状态抗拉强度sb MPa规定非比例伸长应力sP0.2 MPa伸长率%不小于6063T51601108表5-2 铝型材的力学性能要求(参照GB/T 6892-2006)铝型材表面处理技术要求。分为阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂三种工艺，应分别符合表5-3、5-4、5-5的要求。考虑性价比，一般选用阳极氧化工艺，颜色为黑色，以封样为准。表5-3 阳极氧化型材材料技术要求（参照GB5237.2-2008）项 目性能指标平均膜厚10m封孔质量阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2耐磨性落砂试验磨耗系数300 g/m耐候性经313B荧光紫外灯人工加速老化试验后，电解着色膜变色 程度应至少达到1级，有机着色膜变色程度应至少达到2级检测方法：按照GB5237.2-2008进行检测。表5-4 电泳涂漆型材材料技术要求（参照GB5237.3-2008）项 目性能指标漆膜硬度经铅笔划痕试验，A、B级漆膜硬度3 H，S级漆膜硬度 1H漆膜附着性漆膜干附着性和湿附着性均达到0级耐磨性落砂试验后，落砂量A级3300g，B级3000g，S级2400g耐候性经氙灯人工加速老化试验1000h后，粉化程度达到1级，光泽保持率80%，变色程度1级检测方法：按照GB5237.3-2008进行检测。表5-5 粉末喷涂型材材料技术要求（参照GB5237.4-2008）项 目性能指标涂层厚度装饰面上涂层最小局部厚度40m漆膜附着性漆膜干附着性、湿附着性和沸水附着性均达到0级耐冲击性经冲击试验，涂层无开裂或脱落现象抗杯突性经杯突试验，涂层无开裂或脱落现象耐盐雾腐蚀性经1000h乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化耐湿热性经1000 h湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无 起泡、脱落或其他明显变化耐候性经氙灯照射人工加速老化试验1 000h后，变色程度5级，光泽保持率50%检测方法：按照GB5237.4-2008进行检测。5.2透明玻璃盖板 透明玻璃盖板尺寸及其允许偏差a) 透明玻璃盖板边长的允许偏差应符合表5-6的规定表5-6透明玻璃盖板边长的允许偏差（参照GB 15763.