目 录一、 工程概况二、 编制依据及施工标准、规范三、 主要工程量四、 施工方法及技术措施五、 质量保证措施六、 安全保证措施七、 施工组织机构八、 劳动力计划九、 施工机具及措施用料十、 施工网络计划一、 工程概况 抚顺石化公司炼油系统消防隐患治理管线安装工程,由抚顺工建二公司工程一队承担。主要是为了保证河西消防水池及时补水，由厂内通过河西高架桥到河西燃料气消防水池，安装一条补水管线。为了更好的完成这二项主要工作，安全、优质、高效地完成这次抢维修任务,分别特制定施工方案，指导施工。二、编制依据及施工标准、规范1 石油化工给水排水管道设计规范SH303419992 石油化工给水排水系统设计规范SH3015-20033 石油化工给水排水管道设计图例SH30891998 4 室外排水设计规范GB500142006三、主要工程量由厂内通过河西高架桥到河西燃料气消防水池，安装一条补水管线。管线直径为325*8，总长度约1300米。由于现场实际没有管位安装新增管线,所以其中有900米管线利用原有的西输瓦斯线,进行利旧安装.新增400米长管线与利旧管线连接形成一条完整的补水管线，其中有100米为地下管线，需要进行破土作业进行管线安装施工。新增400米管线由于同样没有管位进行铺设安装，所以只能借助原有管架立柱，新增管线支架及吊梁共计23处,用做新增管线的管位横向梁。此消防水线全程需新增蒸汽伴热线1条,长度约1300米.管线直径为254。四、施工方法及技术措施4。1施工特点:由于本工程多为管架上高处作业及地下管线的安装作业，所以造成施工难度加大，安全保障配套的施工量加大。所以要求施工单位进行充分的物质准备，及人员的充分交底，来确保工程按工期要求顺利安全的完成。4.2施工前熟悉方案,根据方案要求，准备好所需机具,备好措施用料、消耗材料,并熟悉现场的情况和注意事项。4。3施工时要严格按照设计人员现场确认及生产要求施工。4.4施工前要与生产运行处及生产车间核实施工项目，确保施工准确无误。4.5管材、型材及管道的各种配件到货后，材料员组织质检员对进入现场的原材料进行检验，检验合格后，报验相关部门后方可进入现场施工,并填写好材料报检单，并做好相应标识.4。6施工前要与生产核实施工项目，确保施工准确无误。4。7管材坡口碳钢采用氧乙炔切割，完毕的管道坡口及管件进行修磨。施工准备焊工培训、考核技术措施质量计划编写压力管道安装报审图纸会审管段图绘制、确认技术交底管子、管件预制组对管道焊接焊缝检验焊后热处理预制件检查、验收预制件安装、就位固定口焊接焊缝检验焊后热处理管道试验系统吹扫清洗防腐、保温新旧管线碰头竣工验收焊接工艺评定原材料领出、运输、复验、标识管道支吊架预制管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号热处理号标识相关作业工序交接管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号热处理号标识不合格返修不合格返修4.8管道的安装，首先组织有经验的技术人员对现场实际走向的尺寸进行测量，画出单线图（附管道安装简图）.依据单线图进行管线的预制，为确保能够按时完成对可以进行安装的部位优先进行安装，最后安装新设备的管线.对于预制完成的管线要封闭管口防止杂物进入，预制完毕的管段要进行编号，以便于安装.4.9管道施工准备4。9。1 图纸会审施工前由管道、焊接专业技术人员会同设计、业主代表进行图纸会审。4。9。2编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照公司已编写的施工作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道安装、管道焊接、无损检测、管道试压吹扫等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主审批.4。9。3绘制单线图A 对装置中的工艺介质管道实行单线图施工和管理； B 在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号、底片号四号统一（合金钢管还要标注热处理号），可追溯性强。4.9。4技术交底交清工程内容、施工方案。管线的安装要交清关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求，阀门不可以密封面直接接触地面.4.10 。管材、管件、阀门的检验4。10。1检验程序 检查产品质量证明书一检查出厂标志一外观检查一核对规格、材质一材质复检一无损检验及试验一标识一入库保管。4。10.2检验要求A 所有材料必须具有出厂合格证及质量证明书，并与实物标识一致；其质量要求不得低于国家现行标准的规定。B 使用前应进行外观检查，不合格者不得使用：a 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层及结疤等缺陷；b 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷；c 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷;d 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度；e 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。4。11.。 管道预制 新增的400管线多为高空及地下管线，这就要求管线的预制尽量在地面上进行作业,减少高空的固定口及地下管线的焊口，来保证施工的质量及安全性。4.11。1管子切割、坡口加工A 管子采用机械方法与等离子方法进行切割,管采用坡口机加工坡口。B坡口型式如下图65 2 2C 坡口斜面及钝边端面不平度不大于05mm。4.11。2管段预制A 预制的管段组对前要进一步核实管段的尺寸、位置，并用记号笔在管段端标注与单线图相一致的焊缝编号,并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。B 因现场需要发生焊缝增加时，在单线图相应位置上标注新增焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“1、“2”等。C 管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，特别是以后与旧系统管线碰头的管段，应留有充足的调整余量。D 管段预制组装应方便运输和吊装，并有足够的刚度和强度，必要时要采取临时加固措施。E 预制完的管段必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽或塑料膜包封管端。F 管段预制好后,应按单线图做好标记，并按区、按材质摆放整齐.G 管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识,并做好材质及其它标识的移植工作。H 管道预制加工合格后,做好检验印记。4。12 管线预制深度应达到30，。预制当量应达到30，4.13 管道试压4。13.1试压前应具备的条件A 管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。B 管道的热处理及无损检测工作已全部完成。C 试压用的压力表已经校准，并在检验期内；配备两块以上、精度不低于15级的压力表,表的刻度值为被测最大压力的1.52倍。D 试验时需要加固的管道已经加固。E 与试压有关的交工资料已经业主复查合格,管道试验方案已编制完成并经业主及监理工程师批准,及已向试验班组进行技术交底.F 划定试验区域，采用隔离并挂牌“危险!严禁入内”。4.13.2压力试验A 试验介质：使用洁净的淡水。B 试验压力：水压力试验按管道设计压力的1.5倍进行。C 试验要求:水压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压l0min,再将试验压力降至设计压力,停压50min,以压力不下降、无渗漏为合格.D 当试验过程中发现泄漏，不得带压处理；消除缺陷后,应重新进行压力试验。E 试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液；排液时应防止形成负压,并不得随意排放.五、质量保证措施5。1、施工前施工人员必须熟悉施工技术资料。5.2、按施工项目技术标准调配相应技术水平的施工技术人员.5.3、开展自检、互检、专检，做到层层把关，上一道工序不合格，决不允许转到下一道工序。5.4、焊接时，焊工必须有相应的施焊资格证.所有的焊接材料必须有质量合格证.5.5、管道安装严格遵守质量管理体系规定控制施工过程。5。6、不合格的管线、管件、设备及材料不准使用。5.7、预制管线安装前将管线内的杂物清理干净,管线按材质分开摆放。5.8材料控制5。8。1 材料入库前由材料员、保管员、按照材料检验和试验计划，对入库的材料进行符合性检查，材料要求有:合格证、材质单、材料标识。5。8.2需要特殊检验的项目,由项目材料工程师提出检验委托,交检验部门，检验合格后，凭检验报告办理入库；5。8。3项目检查员依据检验和试验程序对入库材料进行检验并标识5.8。4 材料出库前保管员应作材料符合性检查，并做详细记录；5.9 过程质量控制5。9。1 工程施工前、项目施工员应将工程施工特点及技术要求，详细向施工班组交代,并做好记录；5。9.2 管线施工必须有单线图、施焊记录，技术工种必须持证上岗。5.9。3 焊条使用前必须烘干,烘干在公司焊条库进行，焊接作业前由焊工根据焊接工程量领用焊条，并做好烘干发放记录。5.9.4 焊工施工过程中必须配带焊条筒。焊接后清理熔渣及飞溅.5。9。5 施工员按标准规范要求委托探伤，并及时返修扩检。5.10质量管理组织机构质量总负责：付强施工员：崔正强质检员：李春智起重负责：王忠明管工负责：王洪夺六、安全保证措施6。1 集团公司反违章六大禁令:一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作;二、严禁违反操作规程操作；三、严禁无票证从事危险作业;四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；六、严禁违章指挥、强令他人违章作业.抚顺石化公司安全生产“七不准”：1。不准违反作业许可规定进行现场作业;2.不准违反劳动防护用品使用规定进入作业现场；3。不准违反进行岗位巡检；4。不准未按审查 ，核准进行工艺，设备,人员变更；5。不准采购和使用不合格产品，雇佣不具备规定资质的承包商;6.不准使用未经检验合格，无使用许可的特种设备；7.不准带烟(火）入厂，在易燃易爆使用非防爆通讯，照相器材等。HSE方针、目标及承诺：方针：严格遵循“安全第一、预防为主”的方针；努力把HSE管理体系体现在各项施工作业中，防止各类事故的发生，保护施工者的健康,消除施工中的各种隐患，执行甲方的安全管理规定，在整个工期内实现安全0施工。目标：安全目标实现：“四无”,即无死亡事故，无重大火灾、爆炸事故,无重大交通事故，无重大机械设备事故。安全第一，环保达标，实现全员健康和可持续发展.承诺认真落实公司HSE方针，遵守上级公司的有关法律、法规及标准、规范的要求，保护环境不受破坏，为职工创造良好的生活、工作环境，最大限度地减少不安全行为，安全地完成施工任务。6。2安全组织机构安全总负责：付强施工员：崔正强安全员：于海中起重负责：王忠明管工负责：王洪夺6。3对风险控制措施进行安全技术交底负责人：于海中6。4风险控制6。4.1经风险评价确定含硫原油加工配套工程的主要危害有：1、起重伤害；2、火灾爆炸；3、触电;4、机械伤害;5、疾病及心里