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高架桥墩身施工技术方案1、编制依据 城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2-2008); 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-201I); 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004); 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2008); xxxx工程施工图设计(B版本); XXX工程施工组织设计; 混凝土工程施工及验收规范(GB50204-2002); 钢筋直螺纹连接施工及验收规范(JGJ145-2004)。2、工程概况科技二路道路工程西起九峰三路终点,起点桩号为K0+000,东至规划卸甲 路终点桩号为K7+575.363,道路全长7.575km,设计车速40km/ho其中 K0+073.719K0+553.019为外环高架桥。科技二路外环高架桥桥墩为双柱墩共14个,其中1#4#, 67#,12#14# 墩身直线段面尺寸为1.6mX 1.8m,变截面顶断面尺寸1.6mX2.3m (A类墩);5#, 8#, 11#墩身直线段面尺寸为1.6mX1.8m,变截面顶断面尺寸2.2mX2.3m (B类 墩);9#10#墩身直线段面尺寸为2.0mX2.2m,变截面顶断面尺寸2.0mX2.7m (C类墩)。梯道桥墩13#,56#墩为中,80cm圆柱形墩,4#墩为100cm圆柱形 墩,顶面以下30cm变为(D 160cm圆柱形墩。墩柱类型见下图6.4、墩身混凝土浇筑至墩顶时根据设计图纸所给支座尺寸用O75PVC管预 留支座地脚螺栓孔。6.5、墩身混凝土表面只允许有两条竖缝痕迹,且分次浇筑的竖缝应在同一 条线上。墩身表面应平整光滑、纹理颜色一致,混凝土表面不得留有明显的修补 痕迹。6.6、在墩身玲浇筑中,混凝土浇筑过程中的下料必须保证均匀,防止混凝 土堆积在一侧形成对模板的侧压力不均,严格控制浇筑混凝土的时间每小时浇筑 方量不大于15方以减少混凝土浇筑对模板侧压力的影响,派专人在周边巡查, 以防止跑模和其他异常情况,若发现异常马上停止浇筑并采取相应的措施。4.3.6墩身拆模、养护1. 模板的拆除时间模板拆除的时间取决于同条件养护的混凝土试块的强度。在混凝土强度达到 lOMpa以上时,可以拆除不承重的侧模板。承重模板必须达到3OMpa强度才可 拆除。2. 模板拆除时间和顺序拆模的一般程序是:后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除 承重部分,并作到不损伤构件或模板。工具式支模的梁、板模板的拆除,应先拆 卡具,采用定型组合钢模板支设的侧板的拆除,应先卸下对拉螺栓的螺帽及钩头 螺栓、钢楞,退出要拆除模板上的U型卡,然后由上而下地一块块拆卸。3. 模板拆除要求和注意事项模板拆除应按拟定的拆除程序进行拆模、并将拆卸的模板材料等按指定地点 堆放整齐。在高空拆模时要留有足够的安全通道,要明确划定安全操作区,施工 人员不得站在正拆模的下方。拆模的架子应与模板支撑系统分开架设。拆下的横 板应上下有人接应,严禁乱掷下。组合钢模板拆卸的配件要及时治理,堆放,回 收。已活动的连接扣件必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把活动的 配件重新拧紧。拆除模板时,不要用力过猛或硬橇,不得直接用铁锤敲和用撬杠 撬模板。有钉子的模板要及时拔掉成使钉子尖朝下。拆下的模板,应及时清除板 面上粘姑的灰浆,对变形和损坏的钢模板及配件应及时修复。对暂不使用的钢模 板,板面应刷脱模剂,背面补涂防锈漆,并应按规格分类推放,底面应垫高离地 面,妥善遮盖。4. 墩身混凝土养护墩身脱模后,立即用塑料膜将墩柱严密包裹起来,塑料薄膜之间接缝用胶布 粘贴,使塑料薄膜不漏气,对墩柱玲进行密封保水养护,养护时间不少于7天。5. 施工计划工期计划开工日期为:2012年7月20日计划完工日期为:2012年10月31日墩柱施工进度计划表表5-1墩号工期(天)2012 年8月9月10月010182831041051067778798108118128138114815106、施工计划投入的主要人员组织情况墩身施工计划投入的主要人员组织情况一览表表6-1序号人员数量1项目经理12项目总工13项目副经理1序号人员数量4技术员45质检16测量37试验28安全员29工长110机械操作手1011电工112模板工2013混凝土工1214钢筋工2015架子工1516起重工117普工20合计115墩身施工计划投入的主要人员组织情况一览表表617、墩身施工计划投入的机械设备及材料情况施工计划投入的主要机械设备情况一览表表7-1序号机械设备名称数量型号1吊车2台25t2天泵1台3装载机1台ZL50E4挖掘机1台SK2205役搅拌车7辆8m36平板车1辆7发电机1台300KVA1台150KVA1台100KVA8振捣棒5根巾50, 4)309钢筋调直机2台GJT4/1410钢筋切断机2台GQ4011电焊机15台500A12钢筋弯曲机2台40型墩身工程数量表表7-2序号项目名称单位工程数量小计1钢筋t1882C40混凝土方717墩身施工材料表表7-3序号项目名称单位工程数量小计1脚手架m110002钢模板t52.18、施工过程的质量保证措施8.1试验工作的质量保证措施1、确保各种试验的有效性和准确性,设立专(兼)职试验人员严格按照规 范要求做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作,认 真把好质量关。8.2测量工作的质量保证措施1、对所有施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对。3、施工水准点、测量控制点,应定期校核,各工序开工前应校核所有的测 量点。8.3模板及支架质量保证措施1、按照清水混凝土的要求进行模板设计,保证有足够的强度、刚度、平整 度和光洁度并要装拆方便。2、加工钢模板要严格按技术规范施工,实行三级验收程序。3、支架经“加载验收”合格后,方允许交付使用,并应向下一工序人员详细 交底,提醒注意事项。4、拆卸模板、支架时,应按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打 和拧扭,并将配件收集堆放。8.4钢筋加工及安装质量保证措施1、钢筋验收:必须要有出厂质量保证书,没有出厂保证书的钢筋不予进场, 对使用的钢筋,严格按规定取样试验合格后方能使用。2、钢筋焊接:操作人员必须持证上岗,加强对焊接质量的监督考核。3、钢筋下料单必须经过技术主管审核后,才准下料,下料成型的钢筋,应 按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,并采取防锈措施。4、专人负责钢筋垫块(保护层)制作,要确保规格准确,数量充足。5、钢筋绑扎完毕,要经过监理工程师验收合格后,方可浇注混凝土。8.5混凝土质量保证措施1、根据混凝土的强度要求经试配确定混凝土的配合比,并报监理工程师审 批后使用。2、试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件 取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。3、混凝土运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑。4、浇注混凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净,并经监理工程师检查批准 后方能开始浇注。5、混凝土浇注时,要严格控制分层厚度,最大不超过30cm,同时要严格控 制混凝土自由下落高度,最高不能超过2m,超过2m要使用串筒或溜槽,以免 混凝土产生离析。6、混凝土浇注作业应连续进行,如因故发生中断,其中断时间应小于混凝 土的初凝时间。7、混凝土振捣时,振捣器的插入或拨出时的速度要慢,振捣点均匀。8、混凝土终凝以后要采取适当措施养护。9、安全保证措施9.1安全保证措施为了实现安全生产的目标,在建立和完善项目安全生产保证体系的同时,还要 落实安全生产的各项保证措施,具体措施如下:9.1.1安全综合保证措施9.1.1.1工程开工前,建立健全如下各项安全制度及防护措施。1、各类机械的操作要求及安全作业制度。2、用电安全须知及电路架设养护作业制度。3、便道便桥通行及养护作业制度。4、高空作业安全作业制度。5、施工现场安全作业制度。6、起重作业安全作业制度。7、各种安全标志的设置及维护措施。9.1.1.2实行逐级安全技术交底制,由经理部组织有关人员对工程项目或专项 进行书面详细安全技术交底,并签字作好记录。9.1.1.3深化安全教育,强化安全意识,安全员坚持持证上岗。1、针对工程特点,对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。2、对从事施工管理和生产的人员,未经安全教育的不准上岗。3、特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验,严格按照特种作业人 员安全技术考核管理规定GB53()6-83号文规定执行。经过培训考核,获取操作 规程证方能持证上岗。4、安全教育要经常化、制度化。建立完善的安全工作保证体系。9.1.1.4认真执行安全检查制度严格安全监督,建立和完善定期安全检查制度。各级安全监督人员要经常检 查,真正把事故消灭在萌芽状态。9.1.1.5事故报告制度9.1.1.6加强安全防护,设置安全防护标志。9.1.1.7抓好现场管理,搞好文明施工。9.1.1.8实行项目经理负责制,明确项目经理在施工安全管理中的主体地位,在施工过程中对本项目的施工安全负全面责任。9.1.1.9全面落实安全生产责任制,各项经济承包有明确的安全指标和包括奖 惩办法在内的保证措施,严格考核,奖罚分明。9.2安全生产保证措施9.2.1施工用电安全严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电 气器材严禁使用。9.2.2机械设备安全所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查必要的试验 和维修保养,确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证,方 可持证上岗操作,杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须 齐全可靠。9.2.3防火安全措施1、建立经理部、作业队、班组三级防火责任制,明确职责。2、施工现场用电,严格执行有关规定,加强电源管理,防止发生电器火
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