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机加工基础知识材料一、 填空题1、 公差配合中,配合分为三类,分别是 过渡配合、过盈配合、间隙配合;2、可能具有间隙,也可能具有过盈的配合,称为过渡配合;3、国家标准公差配合中,公差配合为20个等级,分别是IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18;4、轴20+0.1-0.0320+0.26+0.14是间隙配合,间隙配合最大值0.29mm最小值0.04mm;5、 螺纹配合是靠中径配合;6、公差分为形状公差和位置公差,位置公差又分为定向、定位和跳动公差,共有14个形位公差及符号分别是直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动;7、平行度的符号是,垂直度的符号是,他们表示形位公差的位置公差;8、我国常用的投影方法是第一视角投影;9、三视图是指主视图、俯视图、左视图三个基本视图;10、按剖切范围分,剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图;11、尺寸30.35+0.05-0.12的最大极限尺寸是30.40,最小极限尺寸是30.23,上偏差是+0.05,下偏差是-0.12,公差是0.17mm;12、1英寸=25.4毫米;13、的含义是用任何的方法所得的表面粗糙度是Ra1.6;14、的含义是用去除材料的方法所得的表面粗糙度是Ra1.6;15、的含义是用去除材料的方法所得的表面粗糙度Ra的上限值是3.2,Ra的下限值是1.6;16、的含义是用不去除材料的方法所得的表面粗糙度;17、标准ISO4287中的Ra表示一个取样长度内轮廓的算术平均偏差; Rz表示一个取样长度表面内轮廓的最大高度;18、1米=100厘米=1000毫米=106微米;19、切削液的作用是冷却、润滑、防锈、排屑作用;20、品质管理中的三不原则是指不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品;21、两种零件相互结合所要求的松紧程度叫做配合;22、公差原则包括独立原则、包容原则、最大实体原则;23、影响切削变形的因素有:工件材料、刀具前角、切削速度、切削深度;24、机油粘性越大,流动性能越差,粘性越小流动性越好,润滑性下降;25、螺纹的主要尺寸有大径尺寸、小径尺寸、螺距、导程;26、材料的机械性能有强度、刚度、硬度等;27、钻模套在加工过程中起到定位和导向的作用;28、影响刀具磨损的主要原因是切削高温;29、工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能,使之成为合格零件的过程。30、定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差,工件以平面定位时,可以不考虑基准位置误差。31、衡量已加工表面质量的指标有表面层几何形状特征、表面层物理机械性能;32、粗加工时,应选择大的背吃刀量、进给量,合理的切削速度33、精加工时,应选择较小背吃刀量、进给量,较大的切削速度34、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成;35、在加工过程中,定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度;36、切削液的种类很多,按其性质,可分为三大类:水溶液、乳化液、切削油;37、按划线钻孔时,为防止钻孔位置超差,应把钻头横刃磨短,使其定心良好,或者在孔中心先钻一定位小孔;38、切削塑性材料时,切削层的金属往往要经过.挤压、滑移、挤裂和切离四个阶段;39、工件材料的强度和硬度较低时,前角可以选得大些;强度和硬度较高时,前角选得小些;40、能消除工件6个自由度的定位方式,称为完全定位;41、零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度,加工精度越高,则加工误差越小;42、在切削过程中,工件上形成三个表面:待加工表面、加工表面和已加工表面;43、产品检测常用的工具有游标卡尺、千分尺、高度尺和角度尺;44、三视图的投影规律为:主视俯视长对正,主视左视高平齐,俯视左视宽相等;45、切屑的类型有带状切屑、挤裂切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种;46、基准分为设计基准和工艺基准两大类,工艺基准有定位基准、测量基准和装配基准;47、力的三要素是大小、方向和作用点;二、 判断题1、加工精密孔的关键是设备精度高且转速及进给量合适,而与刀具无关。 ( )2、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。 ( )3、上偏差的数值可以是正值也可以是负值,或为零。 ( )4、实际偏差,若在极限偏差范围内,则这个零件合格。 ( )5、工艺选择机加工设备时,选择加工精度越高的设备越好。 ( )6、操作员生产过程中,操作的设备台数越多,生产成本越底。 ( )7、刃磨麻花钻头时,如磨的的两柱切削刃长度不等,钻出的孔径会大于钻头的直径。( )8、铰孔时,切削速度越高,工件表面粗糙度越细。 ( )9、基孔制中的基准孔的代号是h。 ( )10、刃磨车刀时,为防止过热而产生裂纹,不要用力把车刀压在砂轮上。 ( )11、车削中加大进给量可以达到断屑效果。 ( )12、平行度和对称度都属于形状公差。 ( )13、机床水平调整不良或地基下沉不影响加工件的精度。 ( )14、机床的制造、安装误差以及长期使用后的磨损是造成加工误差的主要原因。 ( )15、铜、铝等有色金属及合金宜采用磨削方法进行精加工。 ( )三、不定项选择题1、标准麻花钻的顶角是( D ) A、100 B、110 C、120 D、1182、垂直度公差属于( C ) A、跳动 B、形状 C定向 D定位3、游标卡尺的测量功能有( ABCD ) A、内径 B、外径 C、深度 D、长度 E、角度4、下列哪些属于游标卡尺的正确测量值( BC ) A、27.1 B、27.12 C、27.10 D、27.115、螺纹3/4-27UNF-2B的牙距计算方法是( A ) A、25.4/27 B、27/25.4 C、27 D25.46、切削用量三要素有( ABC ) A、切削速度 B、进给量 C、切削量 D、表面粗糙度7、某产品生产良品100PCS,工废5PCS,料废20PCS,请问工废率( B ) A、5% B、4% C、4.8% D、4.5%8、外螺纹M16*2公差带标记有( ACD ) A、6e B、7H C、6f D、6g E、6H9、用百分表测量平面时,测头应与平面( B )A、倾斜 B、垂直 C、水平10、对表面粗糙度影响较大的是( B )A、切削速度 B、进给量 C、切削量11、游标卡尺的最小单位为( A )A、0.02mm B、0.01mm C、0.05mm12、产品加工精度包括( ACD )A、位置精度 B、表面粗糙度 C、形状精度 D、尺寸精度13、螺丝6/8-28UNEF中的28是指( C )A、螺丝公径 B、牙距 C、每英寸28牙 D、长度14、G1/2-14的牙形角度是( B )A、50 B、55 C、60 D、3015、机械是以( A )为单位A、毫米 B、米 C、厘米 D、微米16、车床加工中,影响的牙型半角误差的有( AB )A、刀具误差 B、刀具安装误差 C、技术误差 D、进刀误差17、孔用光滑极限量规是检验孔的( A )尺寸A、最小极限 B、最大极限 C、实际 D、加工18、锉刀的主要工作指的是( A )A、制有锉纹的上下两面 B、两侧面 C、全部表面19、在图纸上标准四要素是( ABDE )A、尺寸界限 B、尺寸线 C、尺寸公差 D、箭头 E、数字20、200Max,100Min分别表示的意思是( C )A、比200大,比100小 B、比200小,比100大 C、最大不超过200,最小不超过100 D、等于200,等于10021、千分尺的分度值是( B ) A、0.1 B、0.01 C、0.001 D、0.000122、精基准是用( D ) A、加工表面 B、复杂曲面 C、切削量最小的面 D、加工后的表面23、尺寸要求148.66+0.15-0.05的范围是( A )A、148.61至148.81 B、148.05至148.05 C、148.66至148.81 D、148.61至148.6624、产生加工硬化的主要原因是( C ) A、前角太大 B、刀尖圆弧半径大 C、刀刃不锋利 D、工件材料硬25、三爪自定心卡盘使用没有淬火的卡爪称为( B ) A、硬卡爪 B、软卡爪三、计算题1、计算出螺纹M202.5-7h的大径、中径、小径?答:大径=20-(2.50.13) 中径=20-(2.50.6495) 小径=20-(2.51.0825) =20-0.325 =20-1.624 =20-2.706 =19.675 =18.376 =17.294四、简答题1、指出螺纹M322LH-6H/5g6g-20的标记中,各数字和代码的意义?答:M表示米制螺纹,32表示螺纹的公称直径,2表示螺距,LH表示左旋螺纹,6H表示内螺纹中径、顶径公差带,5g6g表示外螺纹中径、顶径公差,20表示螺纹旋合长度;2、哪些因素会导致加工表面粗糙度粗糙?答:1、加工余量太大 2、进刀速度过快 3、刀具不利或切削刀刃粗糙3、现场生产的“七大浪费”指的是什么?答:1、不良返修的浪费 2、制造过多、过早的浪费 3、库存的浪费 4、加工过分的浪费5、动作的浪费 6、搬动的浪费 7、等待的浪费 4、切削用量的三要素是什么?各自的含义是什么?答:指切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度指在单位时间内工件刀具沿主运动方向的相对位移;进给量指工件或刀具运动在一个循环(或单位时间)内刀具与工件之间进给运动方向的相对位移;背吃刀量指待加工表面与已加工表面的垂直距离。5、车刀切削部分由哪些组成?答:前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。6、 铣削加工有哪几种方式?各自的特点是什么?答:有周铣和端铣两种 周铣法包括逆铣和顺铣,逆铣刀具对工件产生较严重的挤压和摩擦,在加
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