目录第一章 综合说明5第1节 编制依据5第2节 编制原则5第二章 工程概况7第1节 本工程场址区域位置7第2节 工程范围7第3节 界限划分7第4节 工程简介8第5节 厂区自然条件12第三章 施工布署15第1节 施工总体布署15第2节 施工阶段划分16第四章 施工总平面布置22第1节 施工总平面布置原则22第2节 施工平面布置22第3节 施工道路24第4节 施工供水24第5节 施工用电25第6节 施工排水25第7节 施工通讯26第8节 总平面管理26第9节 现场管理标准27第五章 施工进度计划28第1节 工期目标28第2节 施工进度计划28第3节 保工期的主要措施29第六章 劳动力计划33第1节 施工人员计划安排原则33第2节 选派的施工队伍34第3节 劳动力计划35第七章 主要施工机械设备计划36第八章 工程主要实物量41第九章 主要周转材料43第十章 材料管理计划44第1节 工程材料采购及管理44第2节 主要材料供应的质量保障45第3节 施工周转材料的供应保障45第4节 采购资金的保障45第5节 业主提供物资（甲供料）的保障46第十一章 主要施工方案46第1节 测量控制方案46第2节 土建工程施工方案62第十二章 机械设备安装180第十三章 管道工程216第十四章 电气安装施工228第十五章 电气调试方案256第十六章 自动化仪表安装方案276第十七章 自动化仪表调试286第十八章 电讯设施安装方案293第十九章 工业计算机调试方案297第二十章 试车方案304综合说明第一节 编制依据(1)莱芜*集团有限公司大H 型钢生产线烧结工程招标文件。(2)莱芜*集团有限公司大H 型钢生产线烧结工程初步设计。(3)同类项目部分初步设计附图及相关标准图集。(4)我公司近年承包施工类似工程的施工经验和技术档案、技术总结。(5)该项目现场踏勘和了解现场周边环境条件情况及掌握的数据。(6)招标文件规定的及国家现行施工验收规范及验评标准。(7)GB/T19002ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准、生产工艺和操作规程。(8)国家现行安全生产法规。第一节 编制原则符合性原则：即整个投标书的编制符合莱芜*集团有限公司大H 型钢生产线烧结工程招标文件的要求、要约，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及莱芜*集团有限公司大H 型钢生产线烧结工程的特点要求。先进性原则：即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。合理性原则：即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合莱芜*集团有限公司大H 型钢生产线烧结工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。满足业主要求的原则：按工程招标文件的要求，保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。严格遵守基本建设程序，在时间和空间（平面）两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。合理选择资源和运输方式，节省费用开支。工程概况第一节 本工程场址区域位置莱芜*集团有限公司大H 型钢生产线烧结工程位于*钢轧钢厂*开发区，位于大H 型钢厂区东北部，机械化综合原料场西侧，回填地基，建设一台265m2烧结机，年产成品烧结矿265 万吨，预留一台同规格烧结机，用地面积140000m2，主厂房建筑面积8500m2，钢筋混凝土结构为主，有通廊30 条，转运站14 个。由*冶金设计院承担设计。第一节 工程范围烧结工程包括熔剂燃料接受及准备系统、成品烧结矿和返矿系统、主抽风系统、配料混合系统、烧结冷却系统、筛粉整料系统、输灰系统、除尘、配电、自动化、循环水、公辅设施等。第一节 界限划分1）原料工程与烧结工程划分：以GZ-2 转运站为界，按原料物流方向为序，去料方向为烧结工程，来料方向（含GZ-2 转运站）为原料场工程。2）烧结工程与高炉工程划分：以烧结输料10#转运站与矿槽连接处为界，按原料物流方向为序，去料方向为高炉矿槽系统工程（含10#转运站），来料方向为烧结工程。第一节 工程简介本工程建设内容主要包括新建一台265m2 烧结机及相应的配套辅助设施。包括熔剂燃料接受及准备系统、成品烧结矿和返矿系统、主抽风系统、配料混合系统、烧结冷却系统、筛粉整料系统、输灰系统、除尘、配电、自动化、循环水、公辅设施等土建、机电设备和安装、给排水（包括消防系统）采暖、压气、通风除尘、厂区管网等工程施工及其空负荷联动试车、配合联动试车。烧结主厂房：按总图布置，烧结室在填方区内，基岩埋置深度5.4 米，设计拟采用天然地基。烧结室厂房共六层，其各层标高分别为0.00m，7.70m，15.20m，20.50m，24.60m，31.40m，34.70m，40.30m厂房内设二台中级工作制吊车(4 -16 LK=15.7m，Gn=16/3.2t；14 -21 LK=15.7m Gn=50/10t)，轨面标高29.5m，建筑面积8500m2。机头厂房采用钢筋混凝土框架结构，柱距为7.5m，烧结跨为18m，柱距为6m 的钢筋混凝土框排架结构厂房，机尾厂房跨度18m，柱距分别为14.5m， 12m，14.5m ,10m 的钢结构排架厂房。围护采用加气混凝土砌块，内外墙采用混合砂浆抹面，外墙刷米黄色涂料。内墙喷大白，屋面采用卷材防水。素混凝土地面，吊车梁采用钢结构。配料室：厂房长133.5m，宽8m，檐口高度为23.4m，柱距8m，设一道伸缩逢，钢筋混凝土框架结构。内设3t 电动葫芦三台，轨顶标高分别为6.43m，22.0m，26.0m。钢筋混凝土现浇平台两层，局部三层；附跨长11m，宽8m，高27.3m，四层。厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土基础，墙基采用现浇混凝土基础梁，混凝土砌块墙围护，料仓采用钢料仓。熔剂筛粉、燃料细碎室：厂房长24m，宽9m，檐口高度为14.2m，柱距7.5、4.5m，内设10t 电动单梁一台，轨顶标高12.0m，厂房内设有3.4m、6.4m，二层现浇钢筋混凝土平台，厂房结构采用钢筋混凝土框架结构。附跨长24m，宽6m，高18.9m，厂房内设有3 层现浇钢筋混凝土平台，13.5 平台设钢料仓3 个，内设1t 电动葫芦一台，采用钢筋混凝土框架结构。附皮带机转运站，框架结构，长9m，宽5.4m，高6m。厂房柱基础采用钢筋混凝土现浇基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护。熔剂仓库：厂房长55m，宽9m，檐口高度为25.4m，柱距9m，内设2t手动单轨小车两台，轨顶标高3.45m，24.32m。厂房内设一层现浇钢筋混凝土平台，厂房结构采用钢筋混凝土框架结构。厂房柱基础采用钢筋混凝土现浇基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，料仓采用钢筋砼下料口标高2.20m，上部标高18.00m。燃料筛分室：房屋长10m，宽7.5m，檐口高度为10.9m。厂房结构采用二层钢筋混凝土框架结构，钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，设备基础采用钢筋混凝土现浇基础。碎焦仓：房屋长5.0m，宽5.0m，檐口高度为15.4m，钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土基础，钢料仓。烧结抽风机室：主抽风机室为排架结构，跨度为15.0m，柱距为6.0m，总长宽42.0m。轨顶标高15.0m，檐口标高19.5m。内设一台32/5 吨吊车，中级工作制，LK=13.5m。排架柱采用钢筋混凝土预制柱，屋架采用钢屋面梁，屋面板采用SP 预应力钢筋混凝土板，吊车梁采用钢吊车梁，钢筋混凝土独立基础，围护墙体采用空心砌块或加气混凝土砌块排水为有组织排水。抽风机基础采用钢筋混凝土大块式基础，旁边附属的配电室为两层砖混结构，平面尺寸：12.0m4.8m，层高均为3.2m。一次混合室：单层厂房长22.5m，宽15m，檐口高度为14.0m，钢筋混凝土框架结构，局部设钢筋混凝土现浇平台。内设10t 手拉葫芦一台，10t电动葫芦一台，10t 手动单轨行车一台，3t 电动葫芦一，钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，钢筋混凝土现浇设备基础，附操作室。二次混合室：单层厂房长27m，宽13.5m，檐口高度为14m，钢筋混凝土框架结构，局部设钢筋混凝土现浇平台。内设10t 手拉葫芦一台，2t 电动葫芦一台，10t 手动单轨行车一台。10t 电动葫芦一台，附跨控制室，润滑站、低配室采用砖混结构，总长15m，宽4.5m，檐口高度为3.6m。钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护，钢筋混凝土现浇设备基础。一、二、次筛分室： 厂房长27m，宽18m，檐口高度为19.5m，柱距9m，内设吊车20/5t 一台，轨顶标高15m。附跨长10m，宽18m，度为9.6m。厂房内设有4.2、9.6 m 两层现浇钢筋混凝土平台；厂房结构采用钢筋混凝土排架结构，屋架采用钢屋架梁，屋面板9mSP 预应力钢筋混凝土屋面板，钢吊车梁。附跨为两层框架结构，屋盖采用现浇钢筋混凝土屋面板。厂房9.6 米层设值班室，长3.6m，宽3.5m，高度为3m，砖混结构。厂房柱基础采用现浇钢筋混凝土杯形基础，墙基采用基础梁。烟囱：采用钢筋混凝土结构，内衬采用砖和矿渣棉，总高度150.0m，上口内径4.88m，下口内径14.12m，钢筋混凝土基础，烟道采用钢筋混凝土结构，壁厚300mm。转运站及通廊：转运站结构采用钢筋砼框架结构，砼砌块墙围护，地上通廊部分采用钢结构通廊，压型钢板墙面、屋面，支架采用钢支架；地下通廊采用钢筋混凝土通廊。高配室：三层框架结构，长32.3m，宽16.5m，檐口标高为11.4m。局部一层，总建筑面积1037m2，钢筋混凝土现浇柱基础，墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护。除尘系统：除尘系统包括整粒系统电除尘，机尾电除尘，机头电除尘，溶剂仓库除尘，配料室除尘，燃料破碎室除尘。配电室均采用砖混结构，风机房采用框架结构，烟囱采用钢烟囱，风机电机基础采用钢筋混凝土现浇基础。墙基采用毛石基础，混凝土砌块墙围护。第一节 厂区自然条件2.5.1 气象条件1）温度年平均温度 12.5最冷月平均温度 -9.0最热月平均温度 31.2极端最低温度 -22.5极端最高温度 39.2采暖室外计算温度 -7.8冬季采暖室外计算温度 -3.3夏季通风室外计算温度 29.32）湿度冬季平均相对湿度 56%夏季平均相对湿度 78%冬季采暖室外计算相对湿度 38%夏季通风室外计算相对湿度 65%3）风速冬季室外平均风速 2.3m/min夏季室外平均风速 2.1m/min年平均风速 2.4m/ min瞬时最大风速 40.0m/ min年主导风向 东10%夏季主导风向 东冬季主导风向 东4）降水量年平均降水量 735.1mm年最大降水量 1369.6mm日最大降量 168.8mm一小时最大降水量 100.5