一、编制说明：本施工方案的编制依据有：1、设计图纸及资料。2、GB50387-2006冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装及 验收规范。3、GB50236现场设备、工业管道焊接工程及验收规范二、工程概况：本工程每台20辊冷轧机组的轧机液压部分分高压系统和低压 系统，两个系统的压力分别为280Bar和140Bar，共2个液压站6 个阀台。齿轮润滑系统有1 个润滑泵站；轧制油系统有3 台过滤 泵，7 台循环泵，1 台加热泵，1 台冲洗泵。另外还有 1 个气动系 统，1 个轧机排气系统，1 个冷却水系统，1 个废水系统。 液压管 道工程量约2300m，齿轮润滑管道约150m，轧制油管道700m，冷 却水系统配管200m，轧机排气系统管道200m，气动系统管道100m， 废水系统管道150m，齿轮润滑管道150m。三、工程特点：1、工期紧任务艰巨：两台机组先后开工，管道工作量约 8000 米,而且集中在 6、7 月完成管道配制、焊缝探伤、耐压试验、系统冲洗、单体试车等 诸多工序。2、施工难度大：液压、润滑、气动、冷却水、轧制油管道种类较多，施工工 艺各不相同，尤其是轧机液压液压系统为不锈钢管，施工工艺最 为复杂，冲洗精度要求也高，在时间非常紧张的情况下，顺利完 成整个工作量是相当困难的。3、施工环境复杂：施工现场空间狭小，各种介质管道交错纵横，且各个专业施 工人员多，高空、地面、地下交叉作业，给保证施工安全带来一 定的难度。4、材料、机具及设备倒运困难：各个系统基本上都分布在地下油库，设备、材料及机具倒运 只有 2 个吊装孔，且场地狭小，施工专业较多，给吊装带来一定 难度，又要保证多系统同时作业，这就要求我们在考虑吊装措施 时即要保护好成品，又要保证安全。五、液压设备的安装：1、液压系统设备安装流程图：准备工作设备开箱检查基础检查、验收基础测量 设备倒运基础打麻面设备吊装就位 标高中心调整设备精调整-一次灌浆设备精调整亠I站内管道安装二次灌浆油箱清洗单试液压系统设备安装流程图2、液压系统油箱、冷却器、滤油器、蓄能器及阀架安装极限偏差、公差和检验方法：液压系统设备安装极限偏差和检验方法项次项目极限偏差、公差mm检验方法1油箱、冷却 器、滤油器纵横向中心线标高土10拉线用尺量2标咼土10用水准仪或尺量3水平度或铅垂度1.5/1000用水准仪或吊线 量4阀架水平度或铅垂度1.5/1000用水准仪或吊线 量5蓄能器（气 囊式）纵横向中心线标高土10拉线用尺量6标咼土10用水准仪或尺量7铅垂度1/1000吊线尺量注：多个气囊式蓄能器组装在一个台架上时，则只对台架检查3、液压泵的水平度公差为0.5/1000，泵的纵、横向中心线极限偏差均为土 10mm；标高极限偏差为土 10mm。成套润滑系统的水平度公 差为1.5/1000,泵的纵、横向中心线极限偏差均为土 10mm；标高极 限偏差为土 10mm。4、液压设备（主泵单元、油箱循环泵冷却器单元、油箱、蓄能 器组、阀架）按设计要求与设备基础固定（预埋螺栓、预埋板或膨胀 螺栓）。六、液压、润滑管道的安装：1、管材情况：二十辊轧机的所有管道、管件均由甲方和SUNDWOG提供，管材的代用应由设计部门认可，并由甲方出具材料代用单，方可使用。2、配管工艺流程：3、管道安装的一般原则：3.1 管道安装顺序一般遵循先内后外、先大后小、先主管后支管、 先高压管后低压管、先定位管后中间管的原则，管道的铺设位置应便 于装拆、检修且不妨碍生产人员的行走及机电设备的运转、维护和检 修；3.2 管道连接时不得用强力对口、加热管道、加偏向垫或多层垫 来消除端面的间隙、偏差、错口或不同心等，管道安装期间，管口应 加以封闭，管子与设备连接不应使设备承受附加外力；3.3 在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道。3.4软管安装时，应避免急弯，外径大于30mm的软管，最小弯 曲半径在 9 倍以上，外径小于等于 30mm 的软管，最小弯曲半径在 6 倍管径以上。在静止或随机移动时，胶管不得有扭转变形现象，其长 度不但要满足弯曲半径和行程外，还应有 4%左右的余量，胶管安装 后，相互之间不得有摩擦，在离热源近的地方必须有隔热措施；3.5 在安装工作期间，脏物不得进入管线系统，管线要害部件必 须在很好封闭状态下送到安装场地，在安装工作进展期间管线连接件 和部件必须保持封闭，当它们确实要连接的时候才可以打开封盖，在 固定连接件之前，它们的表面必须做清洁检查，不能完全依赖安装工作之后系统的冲洗；4、特殊管道的安装：4.1液压泵和液压马达的泄漏油管应稍高于液压泵和液压马达的 高度；4.2 双缸同步回路中两液压缸的配管应对称铺设；5、阀门的安装：5.1 阀安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；5.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确 定其安装方向；5.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态 下安装；5.4 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装， 动作应灵活。6、配管技术要求：6.1 管道安装的极限偏差、公差和检验方法管道安装的极限偏差、公差和检验方法项次项目极限偏差公差mm检验方法1坐标土10拉线用尺量2标高土10用水准仪或尺量3平管水平度2/1000用尺量直管段两相邻支架的标咼4立管铅垂度2/1000吊线用尺量5冋平面上排管间距3 mm用尺量6.2 弯头、三通允许偏差：表5弯头、三通法兰允许偏差项目名称项目名称图示或说明弯头、三通1 1L10002.0mm1000WL50003.0mmL三10004.0mmIJ1法兰0.40.60.87、管道焊接：71 焊接方法：管道焊接是管道施工的关键工序，焊接质量的好坏很大程度影响 管道的清洁度，尤其对液压系统，影响到系统冲洗效率。管道焊接方 式有电弧焊和惰性气体保护钨极氩弧焊。原则上液压伺服系统、奥氏 体不锈钢、焊后对焊缝根部无法清理的液压润滑系统管道采用氩弧焊 焊接或用氩弧焊打底，电弧焊填充。氩弧焊电弧小，燃烧稳定，焊逢 质量好，在惰性气体的保护下，管道内产生的氧化皮和焊渣很少。7.2 对接焊焊缝的要求：对接焊缝级别工作压力大于或等于6.3Mpa的管道，其对口焊缝 质量，不低于GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范中规定的 II 级焊缝标准。7.3 焊接过程中应当注意的问题：1）施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理， 除净其上的油、水、漆、锈及毛刺；2）焊接的全过程中，应防止风、水的侵袭；3）焊接完毕，应将焊逢表面熔渣及其两侧的飞溅物清理干净， 并作好记录；7.4 施焊要求：1）符合标准，传输中的承载能力与无接点管道一样；2）管子两端之间没有内部污垢沉积，管线酸洗后采用清洗钝化 而达到满意的效果；3）在长度方向上没有其他应力；4）管线轴向精确对中；5）液压管道焊接时管子内部冲氮气保护，以绝对保证管道清洁 度。7.5 焊接检查：1）管道对口焊接后，无损探伤和压力试验前对焊缝进行外观检 查，检查前应将妨碍检查的渣皮和飞溅清理干净；2）各级对接焊逢表面质量应符合表中的规定；3）所有液压系统的压力管道和润滑系统的管道焊缝以及所有液压系统的回油管，泄漏管应达到设计要求的焊缝标准；4）焊缝探伤抽查量应符合表中的规定，在本次工程中各个液压系统的压力管道焊缝抽查量都应当达到 15%。5）焊缝采用x射线无损探伤；6）焊缝探伤应在压力试验之前进行；7）焊缝的返修应有工艺措施；同一焊缝的返修次数；碳钢管道不得超过3 次；合金钢管道不得超过2次；8）探伤不合格需要返工的焊缝应符合上7.3 焊接注意问题中的相关要求。7.6 焊接质量保证措施：1）管道、管件、法兰到货检查管道材质证明书是否符合设计要求；2）焊接工艺遵守 YBJ207-85 施工规范、图纸技术要求、技术员技术交底的要求；3）焊工持证上岗，两证齐全；4）严格质量自检、互检、专检制度，提高班组的质量意识；5 ）探伤检查符合7.5焊接检查的相关要求；6）认真听取业主、监理、SUNDWIG提出的意见，出现问题及时整改，确保管道焊接质量。七、管道酸洗：1、液压、润滑管道配管前进行酸洗是冲洗、吹扫之前对管道进 行的一项工艺处理过程，酸洗的目的是通过化学作用对管道的大量氧 化物，铁锈以及其它一些油污清除干净以获得金属的光泽表面，保证 管内壁的清洁度和防止管道内壁再次被腐蚀。管道的酸洗、冲洗是管 道安装的重要环节。2、槽式酸洗的工艺过程为：酸洗工艺流程3、本次酸洗的原则是先酸洗素材管和管件，然后再安装冲洗。 我方将采取以下措施以保证管道的清洁度：4、酸洗应符合以下要求：4.1 酸洗过程中要检查是否按规定的酸洗工艺流程进行，管子浸 在酸洗液中时，注意管子内部的气体是否排出；4.2 酸洗后要检查去除氧化皮、铁锈后表面外观是否均匀，防锈 处理是否均匀，检查管子内部的酸洗液斑点，检查有没有异物残留, 检查是否有伤痕和其它变形；4.3 酸洗后的管子和管件封完口后，在施工时，要注意绝对不能 使异物进入管内污染管道。八、管道冲洗及试压：1、液压系统管道冲洗:液压系统管道冲洗是施工中重要而关键的环节，冲洗质量的好 坏、时间的长短直接影响到系统可否按时投入试运转，所以必须高度 重视。管道冲洗分为两个部分：高压系统冲洗和低压系统冲洗。每个部 分冲洗的油样化验结果都必须满足设计要求的清洁度要求。高压系统冲洗基本不需要短接管路，只需要将高压阀台阀块换成 冲洗板，然后加工几块SAE法兰盲板将1#、6#阀台上的T2管堵死即 可进行高压系统冲洗。低压系统冲洗分为5 个阀台，冲洗前将阀台阀块换成冲洗板，然 后将执行机构出管路进行短接，管路短接有几种型式，一种执行机构 软管两端是内螺纹接头，这种的需加工非标接头，将两根软管短接； 第二种软管两端是SAE法兰，这种的只需要拆除一根软管，将另一根 软管与配管短接；第三中是没有软管，需另外配置两端内螺纹接头的 软管将管路短接。短接的原则是将执行机构 A、B 两口连接，使冲洗 油不进入执行机构、控制阀。2、冷却水管道冲洗2.1 将冷却水管路进行短接，短接后冷却水不得进入流量计、冷 却器、温度测控装置内。2.2 在冷却水回水主管端部加盲板，使冲洗循环水不返回供水系统。2.3 在回水主管盲板前开孔，焊接支管接消防水带，从厂房北门 外下水道排水。2.4 与生产单位确认后关闭厂房回水阀门，开始循环冲洗，到出 水无污物后冲洗完毕，恢复管路。3、试压3.1 当所有管道的冲洗结束，再对管道进行试压工作，试压工作 采用本泵进行，试压介质应当采用工作介质低压系统试验压力175BAR, 高压系统试验压力 315BAR。试验压力、保压时间严格按设计和施工规范的规定进行。 压力试验应注意的问题：a）尽量排出系统管道中的空气；b）油温控制在正常工作的油温；c）试验压力逐级升高，每升高一级稳压2-3分钟直到