冲击地压防治安全技术措施（一）危险区域限员措施 为防止冲击地压造成重大事故，应减少冲击危险区域作业人员数量，优化生产 组织及生产工艺，减少作业集中区及降低人员数量，避免各种密集型生产作业。1. 限员区域xxxx 上09 运顺外围系统工作面迎头向外200 范围内。2. 限员人数工作面正头200m范围内进入人员不得超过9人。3. 安全措施（1）进入冲击危险区域的所有施工人员必须穿戴防冲服和防冲帽，施工人员熟悉防治冲击地压的相 关知识，提高全员防灾抗灾能力。（2）交接班制度：所有人员一律在无冲击危险区域内交接班。（3）我单位负责进行冲击危险区域人员出入登记工作，必须保证所有出入人员进行登记和注销，确 保进入限员区域人员在规定人数以内。外来人员进入时必须听从把口人员安排进入，严禁私自闯入。（4）任何人员不得在冲击地压危险区域内逗留、休息，作业人员任务完成后要立即离开，减少作业 人数。（5）严禁在管路下、物料旁、顶板破碎区域休息或逗留。 （6）工作面实施解危措施时（含预卸压措施），必须撤出与防冲措施施工无关的人员。撤离解危地点的最小距离：强冲击危险区域不得小于300m，中等冲击危 险区域不得小于250m，其它区域不得小于150m。（二）材料、设备限位固定管理规定1. 冲击地压危险区域内不得存放备用材料和设备、杂物应当清理干净，保持行 走路线畅通；存放必须的在用设备、管 线、物品等应当采取固定措施，管路应当 吊挂在巷道腰线以下，高于1. 2m的必须采取固定措施。2设备、材料码放高度不应超过0.8m，采用0 9mm钢丝绳对物料进行捆绑，并 固定到帮部底角锚杆或锚索上（可以使用锚杆帽焊接链环穿钢丝绳，禁止固定在网 片等强度不足的材料上），没有适合固定点的施工专用固定锚杆，锚杆规格为022 X2500mm；物料捆绑松弛度不得超过200mm （以手拎拽起的法线高度为准），钢丝 绳固定余量不得大于200mm；长度超过3m的物料必须采取2道以上的捆绑措施，两 端头不小于200mm，采用1道钢丝绳捆绑时，要均匀分布，防止偏重一侧；小型物 料、配件（如螺丝、工具、联片、管件、锁具等）必须集中装箱上盖，箱体按以上 要求必须采取捆绑措施，不能装箱采用材料架码放时，架子周围采用金属网进行包 裹固定，上部采用合适尺寸金属网进行覆盖，并按要求进行捆绑固定；所有物料、 设备不得采用长绳串联固定方式，必须一物料（设备）一固定；正头施工工器具不 用时采用临时捆绑措施。开关与开关架必须固定为一体；吊挂牌板及按钮必须紧贴 巷道固定，特殊情况吊挂在单体或管路上等必须贴紧绑紧；整体不用材料及设备宜 放倒的放倒，降低设备重心，回收材料也需要捆绑固定。3. 固定点可选用巷道帮部底角锚杆或打设专用固定锚杆。4. 高于1. 2m的管路必须施工专用吊挂点，每30m采用 12.5mm的钢丝绳进行 捆绑并与吊挂点固定牢固可靠。5工作面必须设置压风自救系统。应当在距迎头工作面25m-40m的巷道内、爆 破地点、撤离人员与警戒人员所在位置等地点，至少设置1组压风自救装置。6.巷道帮部严禁悬挂无用的刚性材料。7.巷道的顶板锚索托板采用 14#的铁丝双股捆绑于顶板金属网上，确保捆绑牢 固可靠。（三）冲击地压防治安全技术措施1. 所制定的卸压方案、措施必须落实到位，严格执行，严禁出现私自改变卸压 孔深度、间距和布置方式的行为。2. 在工作面进入严重冲击危险区域后，现有卸压孔措施无法解危时，根据实际 情况对孔间距、孔深等参数进行调整加密、加深。3. 采用大直径钻孔卸压措施时，必须制定防止诱发冲击伤人的安全防护措施。4. 工作面停掘 3 天及以上，在恢复生产的前一班，要采取微震、地音监测进行 冲击危险检测，检测为中等以下危险时，方可正常生产，否则，要采取解危措施。5. 工作面生产期间，应指派专人密切关注围岩动态变化情况。发生冲击地压危 险时，施工区队现场负责人、现场安检员应立即组织现场全体人员撤离危险区，并 向调度室汇报。调度室向值班领导汇报后，通知相关部门下井调查处理。6. 如冲击地压显现造成巷道破坏，人员无法撤离时，应及时汇报调度室，并利 用风水管供风在安全地点躲避，等待救援。7. 出现冲击危险时，应及时落实解危措施，做到不落实防冲措施不生产，冲击 危险不消除不生产。8. 冲击地压综合监测结果为中等及以上危险时，该区域使用单体或U型棚补强支护。（四）防止瓦斯、煤尘燃烧或爆炸安全技术措施1. 防冲办做好冲击地压预测预报工作；掘进工作面遇到冲击危险时，现场人员 及时汇报相关业务部门进行卸压解危，增加巷道支护强度，从根本上预防冲击地压 事故的发生。2. 判定冲击地压危险区域有危险时，应当立即停止作业，撤出人员，切断电源 并报告矿调度室。3. 按规定落实锚索托板及易断锚杆、U型棚等钢型材料防崩措施。4. 按规定对材料、设备捆绑及管路加固，防止发生冲击地压时，设备移位碰撞 产生火花，降低因冲击地压引起管路破坏可能性。5. 禁止非防爆设备入井，做好设备防爆检查防止出现设备失爆现象。6. 定期对巷道瓦斯检查，每班瓦斯检查 4 次，甲烷浓度不超过 0.8%，不存在微 风、瓦斯积聚现象。7. 做好巷道消尘，保证巷道无连续长5m、厚度超过2mm的煤尘堆积。8. 巷道进行爆破作业时，严格按照爆破管理制度执行，严禁放明炮、糊炮，严 格执行“一炮三检制度”。9. 巷道出现灾变时，甲烷浓度超过规定，在上级回路切断非本质安全型电源。10. 巷道堵塞时，甲烷浓度小于 3%情况下，应尽快恢复通风，保证巷道通风系 统正常。11. 巷道甲烷浓度超过 3%时，禁止风吹，制定排放瓦斯专项措施，逐段排放瓦 斯。12. 巷道瓦斯抽放管路因冲击地压破坏，不能正常抽放时，先恢复通风，通风 解决不了瓦斯超限时，切断超限区域电气设备电源，待甲烷浓度符合要求后，恢复 电源。（五）冲击地压灾害应急措施1. 当工作面发生冲击地压显现，对人员、设备和安全生产造成威胁时，现场跟班 人员、安检员、瓦检员必须立即发出撤人命令并向调度室进行汇报，汇报内容包括 何时发生、现场破坏情况、有无人员被困或受伤、设备和管路受损情况等。2. 当巷道出现顶板漏冒、帮部垮落和底板鼓起现象后，现场跟班人员应立即在 保证人员安全的前提下组织人员对以上区域进行处理，处理过程中必须遵循由外向 里、由 上向下的原则，由经验丰富的老工人施工，并安排专人在现场进行安全监督 ，当有再次发生冲击地压事故的危险时，必须将所有人员撤离至安全区域，并向调 度室及时进行汇报。3. 当现场出现设备损坏、管路漏水（气）时，应立即断电或关闭管路阀门，且 应悬挂“有人工作严禁合闸”等警示牌然后组织人员进行处理，处理完毕后方可通 知送电或打开阀门进行调试，确保完好后方可投入使 用。4. 当出现人员受伤情况时，必须优先将受伤人员运送升井，运送过程中必须严 格按照骨折、出血、昏迷伤员的固定或苏醒规定进行，调度室负 责安排车辆进行接 送。5. 当现场破坏严重，现场人员无法处置或人员被困无法脱困时，现场跟班人员、 安检员等应组织所有人员撤离至顶板完好区域。十、使用钻机安全技术措施（一）移稳钻安全技术措施1. 移钻前必须事先做好排查钻机周围及所经巷道的安全隐患，移钻过程中必须 有机长或专人负责统一指挥，跨越皮带移钻时，必须与掘进单位协调、沟通并挂牌 上锁，防止发生事故，钻机跨过皮带后及时恢复皮带。2. 移钻前必须把钻机加长杆全部卸下，支撑油缸降到原始位置，并提前做好巷 道顶板吊坠物及底板杂物清理工作，在巷道移钻过程中钻机机身严禁堆放钻杆、加 长杆及钻机鞋等工器具、材料。3. 移钻过程中必须有专人负责电缆的监管工作，防止移钻过程中钻机履带压伤 电缆，吊挂电缆时不得影响小线吊挂。4. 移钻时候必须注意钻机各部件安全，尤其是支撑油缸油管，防止移钻过程中 挂断损伤设备。移钻期间，机身前方及钻机两侧不得站人，防止钻机挤伤人员。5. 钻机稳钻前必须彻底清理钻场浮煤，使钻机处于硬底上，处理工作区域顶帮的活体活矸，在确认钻机周围无片帮、空顶等安全隐患时方可进行稳钻工作。6. 稳钻登高作业时必须佩带保险绳，系紧帽带，否则按“三违”处理。7. 稳钻时钻机加长杆上端及支撑油缸下端有托盘衬垫，钻机油缸不得超过250mm，钻机加长杆必须打牢、打实、悬挂防手拉葫芦或防倒绳，防止钻进过程中顶钻导致钻机后移；稳钻结束后，及时吊挂风水管及电缆。二）钻孔施工前安全技术措施1. 参与施工人员必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗；上岗时操作 人员随身衣物应合身，衣袖、衣襟、裤脚束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体 造成损伤；严禁在施工现场嬉戏打闹。2. 钻机工必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障、钻孔的施工方 法等知识。3. 施工前，钻机要进行试运转，检查易松动、易损坏的各零部件是否完好齐全 电气设备是否存在失爆等安全隐患，钻杆、钻头无磨损等影响施工现象。4. 开钻前要把周围杂物清理干净，摆放整齐，安全隐患彻底排查完，同时，必 须对施工现场足够熟悉，必须保证工作场所通道畅通，以便出现紧急事故时人员及 时撤退。5. 大直径钻孔施工前，提前做好防治水措施，可选择就近水仓直导水沟进行引 流、排抽，前者条件限制时提前就近低洼处施工蓄水池，不得影响阻碍行人行车。6. 为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良 好的通风；并且要求机长必须携带便携式甲烷检测报警仪；在施工钻孔斜上方下风 侧距钻孔 300mm 处挂设便携式甲烷检测报警仪。7. 启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备安全后 方可启动钻机运转；钻机启动时，注意力要集中，并观察各运转部位有无异常，同 时检查出水情况是否正常，确定无异常后方可正式开钻。8. 开钻时必须严格按照施工通知中规定的参数进行施工，未经上级部门同意不得私自更改。9. 巷道移钻过程中安排专人监管电缆，防止电缆压入钻机履带下方。移钻时作 业人员严禁站在钻机两侧。10. 打孔过程中，操作人员穿戴要整齐,并佩戴劳动防护用品，其他无关人员不 得在作业地点附近逗留或作业。11. 移动钻机时，提前查看前方路面情况，确保路线畅通无阻，尽量选择平整 路面，遇到斜坡时，严禁作业人员在钻机两侧行走或站立，防止钻机侧滑挤伤人员。（三）钻进过程中安全技术措施1. 施工过程中，人员应做好自保、互保及联保，防止与运行皮带接触，伤及人 身。2. 钻机启动时，注意力要集中，要求手不离操纵手柄，眼不离钻机，动作要准 确、及时、迅速；钻机启动后，必须先将钻车空运转5分钟左右，待油温达到20C, 各运转部位无异常后方可正式开钻。3. 安装钻杆时应注意以下问题：（1）钻机停止运转后方可安装钻杆，不准戴手套安装、拆卸钻杆。（2）先检查钻杆，所用钻杆应保证完好、不弯曲、接口未磨损等，不合格钻 杆严禁使用；另外钻杆摆放要整齐牢靠，以防止滑落、碰倒、砸伤人员。（3）连接钻杆时应两人配合操作，每次只能连接一根钻杆；（4）装卸钻头时，应严防夹伤硬质合金片，夹扁钻头。5）钻进过程中，其他人员要撤离至安全地点，严禁任何人员触碰正在钻进钻杆，以防止伤人事故的发生。（6）安装钻杆时手不能放在钻杆前后位置，防止机长误操作动力头夹伤人员。4. 钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变 速齿轮；待钻头下到孔底，工作平稳后，压力再逐渐增大；在打钻过程中必须用圆 柱销将钻杆连接固定牢靠，以防止钻杆在钻进过程中脱落。5. 钻进时要保证有足够的排渣时间，不宜太快钻进；孔内出水量小时，应延长 钻杆旋转时间，以便排出孔内煤泥。6. 钻机钻进过程中，人员必