精选优质文档-倾情为你奉上华电国际2005年度重点补充反事故技术措施要求一、进一步贯彻防止电力生产重大事故的二十五项重点要求，强调和重点落实的有关内容1、各单位要按照防止电力生产重大事故的二十五项重点要求，逐条对照检查本单位落实情况，并根据公司安全大检查及安全性评价查出的安全隐患和设备缺陷，编制切实可行反措计划，安排实施，同时形成书面材料，按规定上报公司生产处。2、进一步强化运行、检修管理，严格执行运行、检修定期工作制度，按规程要求，做好各项定期工作。要切实提高检修质量，防止检修和试验项目的漏项。3、要尽量燃用机组的设计煤种，加强矿发煤、入厂煤、入炉煤的化验分析和配煤管理工作。由于市场等不可抗拒的因素造成机组不得不长期燃用与设计相差较大煤种时，要及时采取运行调整等一系列相应的措施，必要时邀请有关专业机构协助进行试验调整，并制定出相应的设备改进和运行调整措施，坚决防止锅炉灭火、爆燃、锅炉尾部再次燃烧、锅炉结焦、尾部受热面过热、磨损、燃烧器及一次风管回火烧损、制粉系统爆炸等事故的发生。4、对于进行调速系统改造的机组，要确保调速、保安系统工作正常，要安装两套以上原理不同的超速保护装置，确保超速保护动作的可靠性。5、要重视汽轮机轴封系统的管理，保证润滑油在线滤油装置可靠投入和正常运行，加强油中含水的监测，防止由于汽轮机润滑油系统进水发现不及时，导致油质恶化，造成擀瓦、化瓦和大轴损伤事故。6、对于发电机，尤其是进行增容改造的发电机，要进行温升试验和定子绕组端部模态试验，要求厂家提供有关的规定值，特别是机组的报警值和跳闸值，并对运行规程进行修订。在运行中要加强监视定子线棒层间测温元件的温差和出水支路同层各定子线棒引水管出水温差。发电机更换线棒前后，必须严格按照部颁电气设备预防性试验规程中的要求，进行各项试验，不得漏项。7、要加强机组各类辅机的检修与维护，防止因辅机故障引发降出力或停机事件的发生。二、针对出现的问题应引起重视的几项具体反措要求1、防止锅炉四管泄漏，降低机组非停次数(1)要仔细排查各受热面设计图纸，咨询锅炉厂设计意图，对因设计不合理（如蒸汽流量分配不均；结构设计不合理，存在较大拉应力；管材选材不合理，实际管壁耐高温安全系数低等），造成受热面局部过热或拉裂爆管的管屏，要进行改造。(2)对照设备台帐，对运行时间超过10万小时的受热面管屏，尤其主、再热汽温设计值超过540、部分受热面管材选用钢研102的锅炉，均要加强对受热面的监督。管材严重老化的，要改造更换。(3)加强对吹灰器的运行、维护、检修管理，防止吹灰器吹损受热面事件的发生。(4)加强运行管理，严格燃烧调整，严防出现超温现象。各单位要将各段主、再热汽温以及受热面各管壁壁温，引入DCS系统中编制相应的计算机软件，监测超温现象，进行实时及积累超温时间记录。公司将对超温事件严格考核，坚决杜绝超温现象发生。(5)从组织措施、技术措施、人员责任心等各方面加强承压部件的防磨防爆检查，在条件许可的情况下做到逢停必查，对查出的缺陷和隐患（如磨损减薄超标、过热球化超标、氧化腐蚀超标、焊缝及应力集中处拉裂、疲劳裂纹等现象）要进行处理，防患于未然。(6)严禁锅炉超出力运行。2、防止锅炉灭火(1)加强燃料管理，运行人员要及时准确地了解入炉煤煤质情况，根据煤质及时调整锅炉燃烧，确保燃烧稳定。遇有负荷较低且煤质较差，导致燃烧不稳时，要及时投油助燃。(2)根据当前煤炭供应紧张情况，如需燃用偏离设计的煤种时，要进行煤种的可燃性评估，并做好燃烧调整试验，检验锅炉对偏离煤种的适应性，同时指导运行燃烧调整。(3)根据煤种的变化情况，及时调整制粉系统，制备与煤种燃烧相适应的煤粉。(4)加强燃烧配风调整，防止炉内结焦、掉焦，造成锅炉灭火。(5)检修后期，要对燃烧器、一、二次风挡板进行严格调整，确保一、二风均匀性试验及炉内空气动力场试验合格。(6)定期检查FSSS或BMS工作的可靠性，严防保护误动。(7)锅炉灭火后要严格执行炉膛吹扫程序，严防锅炉爆燃。3、防止一次风管回火烧损(1)要将运行中一次风速调整在设计值范围内，同时要确保调整后各一次风管中的风速一致。(2)燃用低挥发份贫瘦煤的锅炉，在没有进行技术改造以前，严禁燃用高挥发份的气肥煤。4、防止通流部分改造机组发生异常对于进行汽轮机通流部分改造的机组，要对改造的技术方案进行全面论证，通盘考虑新老设备的匹配与衔接问题，汽机本体系统存在问题的要结合改造，彻底处理。制造厂提供的设备要加强驻厂监造，全过程把关，发运到现场的新部套件、螺栓等要进行100对超声波探伤有可疑信号的螺栓，应增加磁粉（或着色）探伤，对仍不能确认的，要果断作报废处理；严格控制新购的高温螺栓的质量，严格审查供货厂家的资质，严把进厂质量检验关，质量标准不得低于发电厂高温紧固件技术导则（DL439-91）中的各项技术指标，必要时要进行破坏性检验、螺纹精密测量及扭矩系数测试。对于参与调峰的机组中，规格小于等于M36的高温螺栓,每次大修都要进行金相抽检，抽检比例由原来的1/3提高至2/5。金相网状组织大于4级及网状组织明显者，要予以报废。累计运行时间超过6万小时的，要进行更换。7、防止汽机调节系统异常(1)数字式电液控制系统（DEH）应有完善的逻辑，硬件设备要工作可靠。实际运行中要加强检查维护。(2)运行中定期进行阀门活动试验，防止汽门卡涩。对长期停机备用的机组也要定期进行阀门开关操作。(3)运行中要监视电液伺服阀、油动机的运行状态，并加强油质管理。(4)调节系统进行重大改进时，要进行全面论证，改进后要予以验证。(5)要做好运行中DEH、DCS系统故障和汽机跳闸汽门发生卡涩的事故预想，并将处理措施写入规程。(6)大小修中要严格按照检修计划，针对设备缺陷情况，解体检查主汽门、再热汽门、调门及油动机，发现问题及时处理更换，消除一切隐患。8、防止管道膨胀节异常(1)检查各类膨胀节，尤其是供热管道上大直径的膨胀节，选型要符合工作条件、材质要符合要求。(2)加强管道膨胀节外围附属设备的检查工作，确保工作状态良好。(3)对凝汽器喉部伸缩节检修时，要注水查漏，对抽汽管道、高温高压管道膨胀节检修时，要探伤检查。9、防止发电机线棒磨损放电事故加强对发电机定子线棒监督、检查，防止因槽楔松动、线棒振动造成线棒磨损放电。运行人员加强对与发电机有关的各项参数的监视，如有异常，立即停机检查。加强对氢气质量的控制，如氢气纯度、湿度等。如有必要，可安装几种发电机在线监测系统，如绝缘过热报警、局部放电监测系统等。加强对运行人员的技术培训，提高快速准确判断及处理故障的能力。10、防止各类变压器异常(1)选用变压器时，各单位在合同中要明确要求厂家出具抗短路能力报告并进行验算，明确要求厂家增加抗短路能力的措施，如采用半硬铜或自粘性换位导线、内衬硬绝缘筒、合理增加撑条等。110kV变压器必须选用经过突发短路型式试验的产品；220kV变压器优先选用已通过突发短路试验的同类产品。(2)变压器低压侧应采取措施，减少变压器外部短路冲击次数，改善变压器运行条件。(3)做好变压器出厂、交接、预试等变压器绕组变形测量数据的整理和分析，建好数据档案。(4)2004年底前要全部完成对110kV及以上变压器中性点双接地的检查，并对变压器中性点保护间隙距离进行一次全面复核。(5)220kV及以上电压等级和120MVA及以上容量的变压器在新安装时必须进行现场局部放电试验。220kV及以上电压等级和120MVA及以上容量的变压器在进行更换绝缘部件或部分线圈的大修后，必须进行现场局部放电试验。(6)对已运行20年及以上的互感器，要加大色谱检测和运行巡视工作力度，特别是色谱异常和介质损超标的互感器，发现检测结果突变要立即更换，避免互感器事故的发生。可结合本单位具体情况逐年进行更换。11、防止各类开关异常加强对开关柜防误闭锁功能的检查，试验位置及运行位置的机械闭锁结构要稳定、牢固，五防功能不完善的必须进行改造完善。机组大小修时，要结合6KV母线停电检修对开关柜断路器插头回路电阻进行测量，阻值超标的，必须进行处理，合格后方可继续运行。要严格按照山东省电力工业局电力设备预防性试验规程第8.2、8.6、8.10条中规定进行开关柜和断路器交流耐压试验，对于真空开关、高压CT、PT，特别强调要严格按照规程进行各项预防性试验。12、防止厂用电系统异常厂用辅机的电源及保安电源配置要合理，要将双套辅机分接在两段母线上，对工艺上有连锁要求的I类高低压电动机，应接在同一条电源通道上。13、防止汽轮机监测仪表异常(1)定期检查轴振卡件、探头及电缆和前置器的工作状态，发现问题及时处理，必要时更换。(2)运行人员要加强对设备的监视，特别是轴承的轴振及瓦振的变化、轴瓦钨金温度和回油温度的变化，并要制定切实可行的应急措施。(3)检修人员要加强对设备的定期检查。加强机务与热工、电气工作的沟通。(4)加强转速、轴向位移、差胀、膨胀等仪表测量系统的检查与维护，建立这些测量参数在典型工况的数据记录。14、防止热控电缆烧损集控室至锅炉喷燃器、汽机本体的控制电缆应采用耐高温的阻燃电缆，靠近热源的电缆要有隔热措施。15、防止凝汽器管材腐蚀。(1)对于新机组或用于更换的新购铜管，其到货、验收、贮存、安装等工作要按照电力建设施工及验收技术规范汽机篇DL5011-92有关章节或火力发电厂凝汽器管选材导则DL/T712-2000有关内容进行，严格按规程予以验收，安装前按规程进行至少5%的涡流检测。(2)新凝汽器铜管出厂时的内表面碳膜，应完全除去。要求供方提供在生产工艺中经脱脂和清除石墨处理的管材，对怀疑有残碳膜的管材，可以采用高级专业方法进行鉴别，至少进行表面检查，是否有残碳、硫等物质。为防止凝汽器铜管碳膜在运行初期对铜管腐蚀的影响，还应在凝汽器投运前进行化学清洗和预膜。(3)新管运行初期，要加强循环水质监督工作，24小时连续加酸，加阻垢剂、蚀剂，维持循环水合适的浓缩倍率以使金属表面形成完整的钝化膜。(4)进行有效地凝汽器胶球清洗工作。对胶球进行24小时水浸泡后，其直径要大于铜管内径1mm，比重合适，并提高其收球率。(5)避免污染水进入循环水系统。同时根据季节、水温等环境条件，采取加入杀菌灭藻剂或其它杀菌灭藻方式，以防有机粘泥腐蚀。(6)根据时间安排，停机时，可放尽凝结器中的水，对铜管进行高压水枪冲洗，保持铜管畅通、干净、清洁，同时通风，以便降温干燥，有利于凝结器的保护。专心-专注-专业