竭诚为您提供优质文档 /双击可除fgd设备制造及验收规范吸收塔部分篇一：吸收塔制造及验收规范本规范是北京国电龙源环保工程有限公司参照德国及iso标准并结合中华人民共和国国家标准及吸收塔工艺设计 要求及制造而编制的。该规范明确了原材料进厂的检验，加工的主要方法，制 造过程公差控制，预组装公差控制等以及与其相关的其他要 求。设备制造必须认真贯彻本制造规范，制订的加工工艺方案、包装方案等技术文件必须遵循本规范。二、原材料检验与表面处理1、原材料检验原材料必须附有原材料生产厂家提供制造商按炉号对原材料进行复检，复检遵照有进用抽检方式，应征得监造人 员的同意，并共同及抽例。进口材料必须附有中国商检部门 出具的检的证明将作为质量保证的重要依据，存入质量保证 文件吸收塔所用原主有部分型材（h型钢、工字钢、无缝钢 管等）。由于涂衬防腐层，故对将敷内衬的设备部件的表面第#页共17页材成品出厂都有特殊的要求。制造商采购原材料所格进行， 并且所购原材料应是国家大型生产厂家于库存材料原则上 不能使用；若要使用，但必须得到监造人可2、板材公差及板表面要求、修补条件2.1板材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准gb709 88规定（如若板材尺寸超过国家标准 gb709 88规定的要求或定货时 采取定尺供货，则板材长、宽尺寸公差将依据国家标准gb70988规定，厚度允差在参照gb709 88的同时，双方协商确定。2.2板材表面要求、修补条件由于内衬工艺对板材表面的严格要求，故板表面的原始 状态显得相当重要。有必要确定热轧板表面状态的交货技术 条件和确定板表面要求及修表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过 表2 1中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的 缺陷（也可称之为不完善）。虽然不管数量多少是允许的， 并且修磨后满足表2 1中1项的限度，但修磨面积最多不 应超过检验面积的15%如果缺陷部位的深度超过表 2 1中 1项要求，而且小于板厚的最小厚度，都要进行修补，其修 磨部位的最大许可深度满足表2 1中2项要求，则修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面小厚应尽可能选择表面质量好的型材。对于型材表面需要进行内衬施工的表面有必要确定表 面状态的交货技术条件。为此，确定型材表面要求及修补条 件表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过 表22中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的 缺陷（也可称之为不完善）。不管数量多少是允许的，但修 磨后缺陷部位的缺陷深度满足表2 2中1项规定的最小厚度，且为被检面积的10%以下是许可的。若超过表 2 2中1 项面积的2%最大许可打磨深度见表 22中2项，并且 厚度低于最小允许厚度打磨面积的总和不超过表面积的2%表2 2公差的原并达要求下：平台钢格板将按照 yb4001-98标准进行制造及检验， 但锌层厚度最低不得小于 75卩m。7、预处理预处理工序分为原材料校整及表面处理工序，当原材料 进厂时形位公差不能满足要求时必须首先清除表面粘附物 后再进行校整工作。表面处理是材料腐蚀防护、挑选及确定符合内衬表面的 重要部分。其作用：一是在加工制造过程对表面进行有效的保护作用，二是可以在加工前首先挑选及确定材料表面是否符合内。材料表面处理可以采用表面预处理机表面处理方式可以一次完成表面除锈（喷丸）；要采用移动式喷砂设备完成 表面除锈再进行喷两种都可满足要求，但考虑到内衬表面的 严格要求使机械化表面预处理机械方式。材料表面的表及糙度检验应根据国标gb8923-88规定，除锈等级验照国标中的彩色照片对比法，粗糙度检验采用粗 板喷面应根据国家的有关标准或规范，初次喷涂厚度不应的1/2，厚度检测采用测厚仪进行检测，每一件产品不应少 于测每一个喷涂表面）。当表面理后，应选择表面质量好的一面作为今后内衬施工表面，表面质量应符合 din28053要求。三、加工制造尺寸及公差要求该规范规定了制造商在加工时应遵循的加工尺寸公差 及形位公差，该类公差，无论在北京国电龙源环保工程有限 公司设计的图纸上有没有表示或要求，均予遵循。对于特殊 的公差要求，将在图纸上予以表示。3.1加工方式：为了保证产品质量，有必要在加工前选择具备加工条件的制造商承担此项工作。原则上，制造商应遵循下列的加工方式：当板材厚度不大于10mnfl寸允许采用放样+剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm寸应采用数控切割机下料。3.1.2型材下料：对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料。对于弯制加工后的材料下料可以采用放样+手工下料及必要的修磨方式。3.1.3坡口加工：坡口加工应采用刨边机加工或刨、铳床加式。如该坡口不能采用机械加工方式，可以优先采用半自动切割方方式应尽可能避免，坡口所在位置实在无法用非手工方式3.1.4焊接工作：各种的焊接方式都是允许的择气体护焊。焊缝如设计无规定时，应符合gb/3323-87要，对于焊材的保管及焊前预处理应满足国家有关规准3.1.5校整工作：成品或半成用机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构相3.1.6造过程的周转运输应根据所加工的部件形状采取有效、可靠的如输托架、必要的吊具和吊耳），为便于今后现场的 安装吊耳可以部件一同出厂。3.2制造公差321下料公差此公差规定了任何原材料的下料公差，当下料后不再进行任何加工的情况下线性或角度允许公差将执行中等精度等级，其它将执行粗糙精度等级。3.2.1.1板块下料线性允许公差：篇二：烟气脱硫Fgd设备制造及验收规（整体箱罐及仓部分）Fgd设备制造及验收规范整体箱罐及仓部分一、总说明此箱罐及仓部分制造规范是xxxxx参照德国及iso标准并结合我国国家标准以及箱罐、仓工艺设计要求而编制的。该规范明确了从原材料进厂的检验、加工的主要方法、制造过程公差控制、预组装公差控制及相关的要求。各制造商在制造前应认真领会、贯彻此制造规范，并根据此规范分别制订出箱罐（分散装和整装）和仓制造工艺方案、包装方案等技术文件。二、原材料与表面处理2.1原材料原材料进厂必须附有原材料生产厂家材质证明书，制造商应对进厂的材料按炉号进行复检，复检应符合有关国家标 准规定；如果采用抽检方式应征得监造同意，并共同商定抽 检原则及抽检比例。进口材料必须附有中国商检部门出具的 检验证书。上述的证明将作为质量保证的重要依据，存入质 量保证文件。箱罐及仓所用原材料以板材为主，还有部分型材（h型钢、工字钢、无缝钢管等）。由于箱罐及有些仓内部需要内 衬施工，故对敷有内衬的原材料表面在采购及今后的产品出 厂表面有特殊要求。所以制造商应根据图纸所要求的原材料 规格进行采购（所购材料应是国家大型生产厂生产、新近出 厂的原材料。对于厂内库存材料原则上不能使用；若要使用，但必须得到监造认可），对于原材料采购时对表面的要求见 后论述。2.2板材尺寸公差及板表面要求、修补条件2.2.1板材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准gb709 88规定。如若板材尺寸超过国家标准 gb709 88规定的要求或定货时 采取定尺供货，则板材长、宽尺寸公差将依据国家标准gb70988规定，厚度公差在参照gb709 88的同时，双方协商确定。2.2.2板材表面要求、修补条件对于有严格要求的内衬工艺，其板材表面的原始状态是较重要的。为此有必要确定热轧板表面状态的交货技术条件。为此，确定板表面要求及修补条件。表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过 表2 1中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的 缺陷（也可称之为不完善）。虽然不管数量多少是允许的， 并且修磨后满足表2 1中的1项的限度，但修磨面积最多 不应超过检验面积的15%。如果缺陷部位的深度超过表 2 1 中1项要求，而且小于板厚的最小厚度，都要进行修补，其 修磨部位的最大许可深度满足表2 1中2项要求，则修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2%表2 1注：1）对于厚度低于允许厚度的打磨面积2%是打磨面积的总和。2）对于产品表面12.5m2或单个缺陷打磨面积使其厚度 低于最小厚度均应不超过 0.25m2。2.3型材尺寸公差及表面要求、修补条件2.3.1型材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定。2.3.2型材表面要求、修补条件对于一般要求的型材表面原则上无特殊要求，但制造商在采购时应尽可能选择表面质量好的型材。对于型材表面需要进行内衬施工的表面有必要确定表面状态的交货技术条件。为此，确定型材表面要求及修补条 件。表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过 表22中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的 缺陷（也可称之为不完善）。不管数量多少是允许的，但修 磨后缺陷部位的缺陷深度满足表2 2中1项规定的最小厚度，且为被检面积的10%以下是许可的。若超过表 2 2中1 项所规定的限度，不管数量多少，都要进行修补，但其修磨 面积最多为检验面积的 2%最大许可打磨深度见表2 2中2项，并且厚度低于最小允许厚度打 磨面积的总和不超过表面的 2%表22注：1）对于厚度低于允许厚度打磨面积2%是打磨面积的总和。2.4形位公差进厂原材料除了要满足尺寸公差外，同时也要满足原材 料的形位公差如：板材的平面度、型材的弯度及扭曲度等要 求，原则上不满足要求的原材料不能应用在制造的项目，除 非制造商有能力对原材料进行消缺，并达到国家有关标准的 要求。2.5紧固件紧固件采购应根据图纸及相关的国家标准规定执行，对 于有特殊要求的紧固件（如：采用热浸锌工艺）将按照下面 要求执行。表面采用热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为40卩m其第#页共仃页