北京奥福能源股份有限公司建设酒钢宏兴钢铁股份有限公司1#2#焦炉配套干熄焦及余热发电项目环境影响报告北京奥福能源股份有限公司建设酒钢宏兴钢铁股份有限公司1#2#焦炉配套干熄焦及余热发电项目环境影响报告书（简本）建设单位：北京奥福能源股份有限公司环评单位：广州市环境保护工程设计院有限公司环评证号：国环评证乙字第2834号编制时间：2013年6月目 录1建设项目概况21.1建设项目地点及相关背景21.2建设项目工程内容31.3生产工艺51.4.项目产业政策及规划符合性82建设项目周围环境现状92.1建设项目所在地的环境现状92.2建设项目环境影响评价等级及范围102.3项目环境影响及环保措施103环境影响及其预测评价结果113.1营运期大气环境影响评价113.2水环境质量影响评价123.3固废影响评价123.4声环境影响评价124环境风险135清洁生产与循环经济136项目对环境影响经济损益分析137环境监测计划及环境管理制度147.1环境管理147.2环境监测计划148公众参与148.1目的和作用148.2方法和原则158.3调查结果及分析159环境影响评价综合结论1810联系方式18附图1:本项目地理位置图附图2：本项目评价范围及周边关系图1建设项目概况1.1建设项目地点及相关背景1.1.1项目名称、地点、性质项目名称：北京奥福能源股份有限公司建设酒钢宏兴钢铁股份有限公司1#2#焦炉配套干熄焦及余热发电项目；建设地点：甘肃省嘉峪关市雄关东路12号甘肃酒泉钢铁集团焦化厂区内；建设性质：技术改造项目，以先进的干熄焦工艺代替传统的湿熄焦工艺，现有的湿熄焦系统作为干熄焦装置年修或出现故障时的备用装置继续保留。1.1.2项目建设背景在钢铁工业中，铁前（焦化、烧结、球团、炼铁）工序能耗占全行业能耗量的约70%，是节能降耗的重点工序环节。由焦炉推出的炽热的焦炭温度约在10001050，经推焦车推出后需要快速熄灭。传统的熄焦工艺是采用湿法熄焦，即采用水作为冷却介质，通过熄焦给水泵和附属管道将熄焦水喷洒在红焦上面熄灭，由此产生的大量细微粉尘及酚、氰、硫化物等有害物质随着产生的蒸汽排放到大气中，不仅严重污染大气环境，而且还浪费能源。干熄焦是相对湿熄焦而言，利用冷的惰性气体在干熄炉内与红焦换热从而冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体经除尘后再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。同时干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低企业的运行成本，提高经济效益，是企业发展循环经济、实现可持续发展的根本。酒钢集团公司于1958年规划建设，目前共有6台焦炉，1#、2#、3#、4#焦炉分别建设于1970年、1973年、1997年及2005年，5#、6#焦炉于2011年8月建成投产。其中1#4#焦炉建成投产时均采用湿法熄焦工艺，之后酒钢集团于2007年对3#、4#焦炉熄焦工艺进行技改，改为干熄焦工艺，5#、6#焦炉则在建设时直接采用了干熄焦工艺。为发展循环经济、实现企业的可持续发展，酒钢宏兴钢铁股份有限公司拟对1#、2#焦炉的熄焦工艺进行改造，由北京奥福能源股份有限公司申请建设酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司1#2#焦炉配套干熄焦及余热发电项目，即北京奥福能源股份有限公司建设酒钢宏兴钢铁股份有限公司1#2#焦炉配套干熄焦及余热发电项目。1.2建设项目工程内容1.2.1项目主要建设内容本项目静态总投资为22900万元，其中建筑工程费1715.00万元，设备购置费9073.00万元，安装工程费2584.00万元，其他费用1949.60万元。建设规模及内容为利用干熄焦余热资源发电，配套额定处理能力为110/h的干熄焦装置1套，配套1台56t/h干熄焦余热锅炉，1台15MW汽轮机，发电机组装机容量为15MW，年发电量10532104 kWh，扣除自用电后年外供电量达到9268104 kWh。按照2010年火电机组的平均供电煤耗为333g/kWh标准煤计算，项目年外供电量相当于节约标准煤30862吨。工程组成及建设内容见表1-1。表1-1 工程组成及建设内容一览表序号名称组成主要建设内容1主体工程干熄焦装置建设一套110t/h干熄焦装置（包括焦罐车、装焦装置、干熄炉、排焦装置、焦炭输送机、干熄焦余热锅炉、锅炉给水系统、水循环系统、主蒸汽系统）（年工作时间335天），备用湿法熄焦装置（年工作时间30天）。余热发电装置建设蒸汽产量55.1t/h余热锅炉1台，配套1台CN153.43/0.98型凝汽式汽轮机，相应地配置了1台QFW-15-2型发电机，其额定功率N=15000kW，额定电压U=10500V。2辅助工程供配电本项目干熄焦本体、循环风机、焦炭运输系统、提升机等用电设备为二类负荷；其他附属设施为三类负荷，因此干熄焦受电电源应为两回路独立电源，且每路电源皆能承担本项目100%的负荷。给排水该工程循环水补充水量为85.8m3/h，由现有水源水供水系统供给，水质水量可满足本项目生产生活用水要求。生活用水量为3m3/h。生活用水由厂内统一供给。供水压力要求不小于0.3MPa，水质应符合国家现行生活饮用水标准。生活污水经化粪池后送酒钢集团公司污水处理回用工程。供热项目建成后，需对部分生产车间及办公楼等建筑物供热，采用集中供暖方式，由酒钢集团供热管网统一集中供热。循环水系统本系统设一座循环水加压泵站。循环水流量Q=4000m3/h；循环水加压泵从冷却塔水池取水，加压后供主厂房各设备冷却用水，冷却设备后的回水进入冷却塔冷却后回到冷却塔水池。为了改善循环水水质，本系统设计了旁滤装置，流量为150m3/h。设置了自动加药装置给该系统添加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂。3公用工程道路考虑到本项目各种地下管线、管廊、道路、铁路等用地宽度，及消防、卫生、防火、绿化等要求，以及用地紧张等因素，本项目主要通道宽度为 4.5m。消防所有电缆均采用阻燃电缆，电缆敷设完毕后在电缆表面涂刷防火涂料。所有进出变电所、电气室的电缆孔洞，均采用防火材料封堵。直段电缆沟、电缆桥架，每100m 设防火隔墙一处，拐弯处、电缆沟或电缆桥架分支处亦应设防火隔墙。各电气室、电缆夹层、地下室设置干式灭火装置。对于移动、检修等设备设漏电开关。局部检修照明采用36V 安全照明。根据本项目建、构筑物、设备及防火等级，电站按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计，室内、外消防流量为25L/s，即180m3/次。由于本项目电站设在钢厂生产线内，本项目设计消防用水量10L/s,压力0.35MPa,作为公用设施。4环保工程废气处理干熄焦地面站：在干熄焦装焦口、排焦口、预存室放散气口、循环气体放散口等产生的烟气，采用1套脉冲袋式除尘器净化后经35m高烟囱外排。水处理生产废水主要为干熄焦循环水排污水，就近利用现有排污管沟排放至酒钢集团污水处理厂；生活污水经化粪池处理后，利用现有排污管沟排放至酒钢集团污水处理厂。固体废弃物干熄焦除尘系统和焦处理除尘系统回收的焦粉，置于料仓贮存，定期返回烧结配料。生活垃圾定期送当地垃圾场统一处理。噪声治理各除尘风机、干熄炉循环风机、发电机及泵类等设置单独基础或减振措施；除尘风机、循环风机强振设备与管道间采取柔性连接方式，风机出口设消声器，以减小噪音。厂区绿化由于本项目是在焦化厂内进行扩建，建设过程中损毁的绿化设施及植被，待施工完毕后由焦化厂负责予以恢复。5依托工程供配电依托酒钢厂区现有供配电系统，且满足项目增量的需求。.给排水依托酒钢厂区现有供水系统，且满足项目增量的需求。供热依托酒钢厂区现有供热系统，且满足项目增量的需求。化学除盐水本项目除盐水，利用公司焦化系统化学除盐水站供水，规模4.95t/h。供氮气项目所需氮气（惰性气体），有酒钢公司氮气站供应，干熄焦循环气体补充氮气纯度为99.5%，正常使用量为550m3/h，压力0.35-0.7MPa。由酒钢公司接入。压缩空气本项目各生产用户用压缩空气为17.2m3/min，主要用于焦炉喷浆、除尘系统，由酒钢公司接入。净化压缩空气本项目各生产用户用压缩空气为10m3/min，主要用于干熄焦除尘、仪表、环境除尘等。由酒钢公司接入。废水管网利用现有排水管网，直接排入酒钢公司污水处理厂。污水处理厂利用酒钢公司污水处理厂处理本项目产生的生活污水和循环系统排污水。且公司污水处理厂有一定的富余量。1.3生产工艺1.3.1生产原理干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术，是替代湿法熄焦的熄焦技术。传统的湿熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。据统计，每炼1公斤焦耗热约750800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦避免了上述的缺点，它吸收红焦的83%左右的热量使之产生蒸汽，并利用蒸汽进行发电。干熄焦工艺流程如图2-3所示。图2-3 干熄焦及发电工艺流程图1.3.2工艺及产污流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦，干熄焦锅炉产生的蒸汽送去发电。根据建设单位提供的工艺方案，分析生产过程中主要排污环节，绘制生产线排污结点图2-5。各类污染物名称、主要产污点位及相应的治理措施见表2-16。红焦G3 粉尘、SO2、系统补水拦焦车焦罐焦罐提升机装入装置干熄炉预存室干熄炉冷却室排焦装置带式输送机环形风道锅炉给水泵除氧器给水余热装置一次除尘器干熄焦锅炉二次除尘器循环风机除氧器给水泵除盐水箱焦 炭循环气体汽 水蒸汽发电焦炭外运G2 粉尘S1 焦粉S1 焦粉N2 噪声N3 噪声G4 粉尘G5 粉尘 S1 焦粉N1 噪声污 染 物G1 粉尘N5噪声S2 锅炉清灰W1 生产污水图2-5 项目生产线排污结点图1.3.3工艺说明及产污环节分析本项目生产工艺为：由焦炉生产的温度约为950-1050的赤热焦炭排出装入焦罐车中，焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将焦炭放入干熄焦预存室，预存一定时间后下行至熄焦室，并与逆流的惰性循环气体进行热交换，冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带输送机转运至筛焦楼筛焦、储存，供炼钢（炼铁）使用。红焦与惰性气体在逆向运动中，焦炭逐渐被冷却到250以下，然后由炉底的卸料装置排出。同时，惰性气体（或废烟气）被加热到900左右，从干熄炉斜道口经过一次除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水被热气流加热产生蒸汽，蒸汽进入蒸汽轮机发电，同时气体被冷却到200以下，再经二次除尘由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。表1-2 本项目排污点位、治理措施一览表类型编号产生点位污染物治理措施及效率废气G1红焦输送粉尘采用1套脉冲袋式除尘器净化后经35m高烟囱外排，除尘效率99%。G2装入装置粉尘、SO2G3排焦装置粉尘G4带式输送机粉尘G5焦炭外运粉尘