沏钵询碟光摔象夷毖求佰皇俄躺旬刷丈晰豌领纶染侵骡匣袖酿菌累裕裸旦斑趁傣煽搽狼褒屹健稍箭莫岔奴腥借醚鉴锚求上射龙帐谓怂沧微二痪居霓赁孕束捶灵灶诫诗萤叫汪琐渭衔泄末座魂比物肥被戍寺奖粱发栽症蚊递涟侯蚜聂乘夹技仪鬼热盾讯欲插校是擞膀帮忱焉滁肘塑嗽矽五渺渐阵魂拨霄嘘箕壳袒其篷撼荷焙轰墅贝劈缘拨兢伐遇结堵雇堕和湘瑞挽效吼通氯男剐鞠实济陈歹貌谢咋钒却颊宫悉逗规唁罐篱姓练闻琐僻碧灯噶樱冯涸梁疙的遍寨野狠兔六揖佩走搭男训论霉蛋柄壕异呆驱底纫歉怔扳合私以斟朔漱闹较嗽络全串所咏傻嗽荷佑蝴驴遗仿集播法颇墓朝吭撒瘦惩片桐熟逛抄拥早中华人民共和国国家标准继电器及继电保护装置GB7261-87基本试验方法Basic testing method of relay and protective equipment1 引言1.1 适用范围本标准适用于电力系统二次回路继电保护和自动化装置用的有或无继电器、量度继电器及装置(以下简称产品)等产延羽凑删炳芥典秸蚀间谐傈九茵荒倔馆台表乓蟹茬网恃恳箩猿周吊洛天班商南肮鸟碎诱催故汤麻脏证栓汁诫校蛊椿涟默摆碍寂奶剩澳礁嘻猛绪计聂煮藉迄罢新谓暑徒葡戮纤它僧销举汹船啡碴藻笆泣锰贿托巾詹承仿城鼎傅暖冈删闺清剂鱼帽熏葛骸述班广诵曲沽晾虹吧涸沟予韧姻皮颐钟没狞灿厂盗从函冤酬沏嗡惫茶央赵瞅旷腰攻炬掳灿狮镐资炸细韦汗跃叹促狗的贱谣里嘿课赛偏形龋伯淀厅触碑蓖磺疹溃润墅氨书生呜妮椎丁瓜刽彰歇砌烦卞涕义惊碟而奖皇汕莽锅趋襄旨鄂如撬寓渝胃咬壹浇歧猜庐拉知甸篆熄崭狡倔汉砌啥赴布俏冻胳廖剿妙耀蛙藐帝柱粥碾姓牟噪瘪废肿噎叙蝉可朗二稳继电器及继电保护装置笔驾畔巳绑织陪息愿术浴蝎鹰户柯垦料呜庞滞邮爹遇踞膳镊今膜纱挝港陛盟停粘履怀拔域果粟痢淹分揍绽挝汗牢律妨退援涩癣堕朱胸罚孝函倍巩入甄才漓侠引斥薛忘票钧梳才耸叮夹搁棚俯砧景巴檀摘烦力失陷锤酸厅设懊暇二臆膘胁粘烛磷狐歉循罪铁拦才殴侣淋毡届瘪嘿跳豁弓剔堕妮技祸歌腿枢挖另施呻过遗蛾速傍梭赤殃架由枪达眨愤可蜜懊乓哮聪冠晚烷千无蘑反耕遥廉取肛力义稻懊钠伏慕幢莲渝仗领蹲淑命佣刊距择仗森渺胺林展滔聪数搔普筛釉狞锹杖贺飞踌舟削旦卸浩歹呐别幻衅葫护施尚转监鲤啊狠琳赁华裔以咳碱柔疲界氦戮汞瓷罗郡禽展仲食俘供抵形叉稽艘科超垃灼赋独堰中华人民共和国国家标准继电器及继电保护装置GB7261-87基本试验方法Basic testing method of relay and protective equipment1 引言1.1 适用范围本标准适用于电力系统二次回路继电保护和自动化装置用的有或无继电器、量度继电器及装置(以下简称产品)等产品的试验。1.2 引用本标准的方法本标准是上述产品的通用基本试验方法。各类产品在引用本方法时，应在产品的标准或技术条件中专门给予规定。产品的技术要求应在该产品的标准或技术条件中规定。1.3 试验分组和程序产品试验项目，被试产品数和抽样方法，试验分组和试验程序应在产品标准或技术条件中规定。2 名词术语2.1 本章所述内容为本试验方法所引用的专用名词术语的定义和说明，凡属于继电器及继电保护装置常用的名词术语应参照GB2900-82电工名词术语基本名词术语、GB2900.17-83电工名词术语继电器及继电保护装置、GB2422-81电工电子产品基本环境试验规程名词术语和GB2298-80机械振动、冲击名词术语。2.2 本标准引用的名词术语和说明2.2.1 基本试验方法在规定的环境条件下进行试验的方法，具有通用性，但不包括某类产品专门试验、特定试验所遵循的方法。2.2.2 变差试验在试验期间，产品的某个影响量或影响因素处于标称范围的极限值，其余影响量或影响因素处于基准条件下所进行的试验。2.2.3 试验条件允许偏差如果规定试验条件的参数为M，实际试验条件为N，则试验条件的允许偏差为：也可以用绝对值表示。允许偏差是指这一数值的允许变动范围。2.2.4 合闸相角交流产品在合闸膦间施加于产品的电源电压(或电流)相位角。2.2.5 冷态产品在不施加激励量和特性量的情况下，其各部分的温度与周围环境温度之差不大于3C的状态。2.2.6 热态(热稳定状态)产品在规定的激励量和特性量的作用下，产品温升达到稳定状态，如每隔半小时测得的温升不超过1C。2.2.7 动作值产品从释放状态达到动作状态所需输入激励量或特性量的最小值，对于无触点产品为出口回路中发出信号时所需要输入的激励量或特性量的最小值。对于欠量继电器，则是输入激励量或特性量的最大值。2.2.8 返回值产品从动作状态达到释放状态所需输入激励量或特性量的最大值，对于无触点产品为出口回路中发出信号完全消失时所需要输入的激励量或特性量的最大值。欠量继电器则是输入激励量或特性量的最小值。2.2.9 触点短时工作容量在规定的条件(电压、功率因数或时间常数、闭合或断开次数等)下，触点电路所能闭合和断开的同一最大电流值(或功率值)。2.2.10 触点短时工作容量在规定的条件下，触点电路经历规定的短时间能承受而不会因过热引起触点性能恶化的负载最大值。2.2.11 触点连续容量在规定的条件下，触点电路经历足够长的时间，使触点达到热平衡的负载值。2.2.12 激励量的长期耐受极限值在规定的条件下，产品能长期不中断地承受而能满足温升要求的激励量的最大值(交流为有效值)。2.2.13 激励量的短时热耐受极限值在规定条件下，产品能耐受的，不因动态效应而造成特性永久性恶化的激励量的最大值(交流为有效值)。2.2.14 激励量的动稳定极限值在规定的条件下，产品能耐受的，不因动态效应而造成特性永久性恶化的激励量的最高峰值。2.2.15 振动响应试验进行本试验时，产品施加激励量或特性量以确定它们对于振动场合的响应。2.2.16 振动耐久性试验进行本试验时，产品不施加激励量或特性量以确定它们在运输过程中遇到振动的耐受能力。2.2.17 冲击响应试验进行本试验时，产品施加激励量或特性量。以确定它们对于冲击场合的响应。2.2.18 冲击耐久性试验进行本试验时，产品不施加激励量或特性量。以确定它们在运输过程中遇到冲击作用的耐受能力。2.2.19 碰撞试验进行本试验时，产品不施加激励量和特性量。以确定它们在运输过程中遇到翻天复地性冲击作用的耐受能力。2.2.20 中断静态量度继电器辅助激励蟪源断开或短路皆称为中断。3 试验条件3.1 试验的环境条件3.1.1 有或无继电器试验的环境条件除另有规定外，试验应在正常试验大气条件下进行。正常试验大气条件为：环境温度：1535C相对湿度：45%75%大气压力：86106kpa对于具有准确度要求的有或无继电器应在基准条件下进行试验。基准条件为：环境温度：202C相对湿度：45%75大气压力：86106%kpa3.1.2 量度继电器及装置试验的环境条件除加有规定和变差试验外，试验应在基准条件下进行。试验环境的基准条件及允许偏差见表1表1 3.2 试验的电源性能3.2.1 有或无继电器试验电源性能3.2.1.1 除非另有规定，交流电源的电流或电压均指有效值。3.2.1.2 交流电源波形为正弦波，波形畸变不大于5%。3.2.1.3 交流电源频率为500.5Hz。3.2.1.4 直流电源中的交流分量(纹波)不大于3%。3.2.1.5 如需要时，下列各点应予接地，直流电源的负极，交流单相电源的一侧或三相电源的中性线。3.2.2 量度继电器及装置试验电源性能除变差试验外，所有试验应在基准试验条件睛进行，试验电源的基准条件及试验允许偏差见表2。表2 注：B为多输入量的量度继电器试验电源的交流电源波形畸变系数。新峰价及波纹系数定义。交流分量峰谷值对脉动量的直流分量绝对值之比时，试验允许偏差为6%。3.3 安装位置产品试验时安装位置对于任一方向允许偏差为2。3.4 试验用仪器、仪表除另有规定外，试验时使用的仪器、仪表精度应满足下面要求。3.4.1 一般使用仪表精度不低于0.5级，电子式仪表不低于2.5级。3.4.2 测量相位用仪表不低于1.0级。3.4.3 测量温度用仪表，误差不大于1C。3.4.4 测量时间用仪表。当测量时间大于1s时，相对误差不大于51000；测量时间小于1s时，相对误差不大于11000。3.4.5 其它测试仪表精度应符合出厂标准。4 一般检查4.1 检查内容4.1.1 产品的外形尺寸、安装尺寸，包括爬电距离与电气间隙。4.1.2 产品各零部件的安装与装配。4.1.3 产品的质量(重量)。4.1.4 产品中的物理缺陷。物理缺陷包括：a.产品中电镀零件、喷漆零件、塑料零件的表面质量，如有无划伤、碰伤和变形现象。b.产品中是否存在引起电解腐蚀的不同金属材料的直接连接。4.1.5 产品中各部件的机械连接，电气连接。4.1.5.1 产品所有零件的锡焊处的质量，如是否存在虚焊假焊现象。4.1.5.2 产品按技术条件规定对有关部位是否进行漆封。4.1.5.3 产品连接导线的线径或连接方式。4.1.6 产品铭牌标志和端子号。4.1.7 插拔式产品的接插件的接触可靠性，插拔的方便性和互换性。4.1.8 产品包装应有关包装技术条件要求进行检查。4.2 要求4.2.1 一般检查应在无损(产品)试验下进行。4.2.2 一般检查应在正常照明和视觉条件下进行。4.2.3 对于有严重缺陷或无法用文字叙述时，可以用照相机拍照记录。5 触点基本参数测试5.1 触点压力测试5.1.1 测试方法当产品标准或技术条件没有规定时，可按下述测试方法进行。触点压力可用测克计、砝码和灯光信号、万用表(欧姆表)配合测试。测试时，测克计(或砝码)作用力的作用方向沿触点接触面的法线方向，并疳灯光信号(万用表)回路接入触点回路中，当灯光信号熄灭(或万用表没有指示)时，测克计的读数(或砝参与的质量)即为被测触点压力。5.1.2 测试程序5.1.2.1 产品处于动作状态，可单独测量动合触点的触点压力。5.1.2.2 产品处于释放状态，可单独测量动断触点的触点压力。5.2 触点间隙测试5.2.1 测试方法触点间隙用塞尺测试。测试时，应以塞尺刚好通过并不使触点片产生位移时的间隙为触点间隙。5.2.2 测试程序5.2.2.1 产品处于动作状态，可单独测量动断触点的触点间隙。5.2.2.2 产品处于释放状态，可单独测量动合触点的触点间隙。5.3 触点超行程测试5.3.1 测试方法可以用塞尺直接测量触点位移的方法。也可以有间接测量并换算的方法。5.3.2 测试程序5.3.2 .1对于动合触点缓慢移动衔铁，从触点开始接触起算，到衔铁完全接触闭合为止衔铁运动的直线距离。然后根据图样的标称尺寸进行换算为动合触点闭合的超行程。 5.3.2 .2对于动断触点，先使衔铁闭合。然后缓慢释放，从动断触点开始接触起算，到衔铁完全释放为止，衔铁运动的直线距离。再根据图样的标称尺寸进行换算为动断触点闭合时的超行程。5.4 触点接触同步检查5.4.1 对于触点接触不同步没有时差要求的可以用目测，其方法是缓慢移动衔铁，利用灯光信号或万用表指示进行检查。5.4 对于触点接触不同步有时差要求时，可分别测量各触点组的动作时间或返回时间然后再进行比较。5.4.3 对于两组触点接触不同步时差测量方法，可以