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资源描述
转炉炼钢设计说明书事故处理一、转炉工艺事故及处理1、低温钢1.吹炼过程合理控制炉温,避免石灰结坨。2.吹炼过程加入重型菲钢,过程温度控制应适当偏高些。3.出钢口修补时不要口径过小,以免出钢时间长,降低钢水温度。4.吹炼过程若温度过低可采取调温措施。通常的办法是向炉内加硅铁、锰铁,甚至金属铝,并降低枪位,加速反应提高温度,若出钢后发现温度低,要慎重处理,必要时可组织回炉以减少损失,切不可勉强进行浇注。若钢水含碳量高,可采取适当补吹进行提温。2、高温钢 吹炼前发现炉温过高,可适当加入炉料冷却熔池,并采取点吹使溶池温度,成分均匀,测温合格后即可出钢。 吹炼过程中发现温度过高,要及时采取降温措施,可向炉内加入氧化铁皮或铁矿石,应分批加入注意用量。3、化学成分不合格 (1)碳不合格控制脱碳时间,或加入冷却剂。 (2)硫不合格吹炼过程注意化好渣,保护炉渣流动性要好,碱度要高,渣量相应大些,炉温适当高些。同时注意观察了解所用原料含硫量的变化,采用出钢挡渣技术,严禁出钢下渣。 (3)锰不合格a.认真计算合金加入量,坚持验称制度,合金要分类按规定堆放,铁水装入量要准确,准确判断终点碳,注意合金加入顺序及吸收率变化,准确判断余锰量。B.采用出钢挡渣技术,严禁出钢下渣。 (4)磷不合格a.认真修补好出钢口,采用出钢挡渣技术,尽量减少出钢时带渣现象。控制合理炉渣碱度及终点温度,出钢后投加石灰稠化炉渣。B.第一次拉碳合格后,若碳高需补吹则要根据温度,碱度等酌情补加石灰,调整好枪位,防止氧化铁还原太多炉渣产生返干,坚持分析终点磷,尽量缩短钢水在包中停留时间。4、回炉钢水回炉钢水的处理1)与铁水按比例配合再回炉,利用铁水的化学热来进行回炉钢水的冶炼。 2)整炉回炉的钢水一般可分成23次,即每包铁水中兑入12或13回炉钢水,以保证有足够的热量。 3)吹炼回炉钢水的炉次一般不加废钢,由于回炉钢水中磷、硫较低,可以适当减少部分渣料。 4)兑有回炉钢水的铁水其碳也较低,纯供氧时间也可相应缩短。5)部分回炉的钢水视回炉量的大小可按上述要求分别兑入12包铁水后回炉冶炼。二、转炉设备事故及处理1. 氧枪漏水严重应立即提枪到换枪位,同时关闭进水阀门,迅速将氧枪横移(选择单动)到检修位,此时炉内积水过多,千万不能动炉,待炉内水蒸发完后,再重新组织冶炼。2. 氧枪跌落方案一:氧枪跌落后,应缓慢关闭氧气阀门,同进严禁动炉,确认炉内无误后,再提升处理氧枪。检查钢丝绳及氧枪是否正常,否则进行更换。方案二:氧枪跌落后,如果处理时间过长,用安排先将氧枪吊起,再将炉内钢水倒出,钢水按回炉处理。3. 氧枪突然大量漏水后,应立即提枪,并关闭氧枪水,将氧枪移出。同时严禁动炉,等待炉内水蒸发完,确认无误后,在向出钢侧摇动炉体。 4. 烟道(烟罩)突然大量漏水。方案一:烟道(烟罩)突然大量漏水后,应立即提枪,停止冶炼。关闭漏水烟道(烟罩)的冷却水。同是严禁动炉,等待内水蒸发完,确认无误后,在动炉。动炉时应先摇向出钢侧。随后安排焊补漏水部位。方案二:如果处理时间过长,在确认炉内水蒸发完后,可安排钢水翻出。5. 氧枪回火 发现氧枪回火,应紧急断氧,关闭手动截止阀。如果火焰继续蔓延同,关闭总截止阀。如仍制止不住时,应立即通知总调关闭供氧总管道阀门。6. 吹炼过程中发生氧枪停电事故,应立即投入UPS电源,将氧枪提升到等待位,停止吹炼。7. 氧枪在吹炼过程中,出现升降失灵或钢丝绳张力异常,应立即按主控室操作台上的“紧急停止”,同时关闭氧气,停止吹炼。8. 装料、出钢、出渣操作时,出现倾动异常或控制失灵,应立即按相应操作台“非常停止”或“非常复归”按钮,停止操作。9. 炉体漏钢事故处理。 出钢、倒渣过程中发生炉体漏钢,应立即按非常复归操作,关闭挡火门,同时所有人员撤离现场,视情况,判断漏点情况,果断将炉内钢水倒入钢包中,再将钢水倒入钢水跨北部的沙盘内,凝固后在进行清理。要求现场提前备好沙盘。 10. 出钢过程中,若出现漏包、窜包事故,应立即将炉子摇起,将钢包车开到钢水接受跨,由行车调走处理。11. 汽化系统缺水或漏水严重,立即停炉处理。 12. 钢水包漏钢方案一:包壁漏时,如挂小钩侧漏,可立即进行倒包操作,将钢水全部倒出后处理此钢包;如挂小钩对侧漏,可等待钢水不漏后,在进行处理。方案二、滑板系统漏时,应立即将钢包转至事故包上方。方案三、透气砖部位漏时,在连铸机浇注位时可将钢包转到事故包上方;在其他位置时,可安排倒包,或浇入事故沙盘。三:返干与喷溅处理1:产生返干后的处理方法: (1)补加一定量的氧化铁皮,铁皮中w(Feo)含量在90以上,加入后能迅速增加w(FeO) 含量。 (2)适当提高枪位,使w(FeO)量增加; (3)在提高枪位的同时还可以适当调低吹炼氧压;延长吹炼时间,降低脱碳速度,同样可以促使w(FeO)量增加,达到消除返干的目的。2:喷溅处理1:爆发性喷溅2:泡沫性喷溅3:金属喷溅金属喷溅处理方法:开吹后不久的飞溅随渣料的熔化会自动消失;而因返干产生的喷溅则应适当提枪并加适量萤石或氧化铁皮。泡沫喷溅处理方法:一旦发现炉渣已经严重泡沫化了,应先提枪击碎或加白云石破坏;而后立即降枪硬吹一定时间,消耗渣中的氧化铁。爆发性喷溅处理方法:停吹,清理。在操作中防止喷溅的基本措施是:控制好熔池温度,前期不过低,中、后期不过高。严格避免强烈冷却熔池,以确保脱碳反应均衡地发展,消除爆发式C-O反应;同时控制好渣中(FeO)含量,使渣中(FeO)不出现明显聚集现象,防止炉渣过分发泡或引发爆发性的C-O反应。在吹炼中期注意控制渣中(FeO),勿使过低,以免炉渣严重返干,造成金属喷溅。 转炉炼钢工艺制度一:装入制度1.装入量的确定装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量,它是决定转炉产量、炉龄及其他技术经济指标的主要因素之一。确定合适的炉容比炉容比:它是指转炉内自由空间的容积与金属装入量之比(m3/t) 通常在0.7-1.1波动2.装料操作先装废钢后兑铁水废钢直接撞击炉衬,运用此法可防止兑铁水喷溅,但补炉后的第一炉钢应采用前法。二:供氧制度1.供氧强度、供氧时间、喷嘴前氧压计算见氧枪设计计算枪位变化2.枪位:指氧枪喷头端面距静止液面的距离,常用H表示,单位:m。枪位的变化范围H=(3550)d喉d喉喷头喉口直径氧枪最低点H=35 d喉= 1.54m氧枪最高点H=50 d喉= 2.2mm3.氧枪操作:采用低高低高低枪位操作由于铁水温度较低,前期先低枪位提温,防止前期温度过低。然后采用高枪位操作,使渣中wFeO达25-30,促使石灰熔化,尽快形成具有一定碱度的炉渣,增大前期脱硫和脱磷效率,同时也避免酸性渣对炉衬的侵蚀。在炉渣化好后降枪脱碳,为避免在碳氧化剧烈反应期出现返干现象,适当提高枪位,使渣中wFeO保持在10-15,以利于磷、硫继续去除。在接近终点时先提枪化渣再降枪加强熔池搅拌,继续脱碳和均匀熔池成分和温度,降低终渣(FeO)含量。三:造渣制度1.采用单渣法单渣操作:开吹时加入石灰总量的60 70%, 在第一批渣料化透的基础上,将其余部分石灰少量多次加入,拉碳前3min加完。定义:转炉炼钢中吹炼中途不换渣即只造一次渣的操作方法叫单渣法。特点:冶炼时间短,渣料消耗少,生产成本低且劳动强度小。但其去硫率约35%,去磷率为90%左右,适合于吹炼含Si、P、S较低的铁水,或生产P、S要求不高的钢种。2.渣料的加入方法:1. 渣料分批加入目的:渣料应分批加入以加速石灰的熔化(否则,会造成熔池温度下降过多,导致渣料结团且石灰块表面形成一层金属凝壳而推迟成渣)。批次:单渣操作时,渣料通常分成两批:第一批60 70%及白云石全部(冶炼初期炉衬侵蚀最严重);第二批加入其余石灰。3. 加料时间 第一批渣料在开吹的同时加入。 第二批渣料在硅及锰的氧化基本结束、头批渣料已经化好、碳焰初起的时候加入 。4.造渣要求:初渣早化,中渣化好,终渣化透。要求终渣碱度3.04.0,终渣MgO:8 12%, (FeO)16%。5.:铁矿石每批加入量300kg,高温、碳激烈氧化、终点前3min严禁加矿石。加矿石为了不降低渣碱度,应补加石灰,每加入100kg矿石补加石灰4060kg。6:化渣剂在返干且炉温较高时,可适量加入氧化铁皮调整;当温度较低时,可适量提高枪位。7:当产生泡沫渣时,可加少量白云石压制。8.:终点温度高,可加200300kg白云石调整。调温用白云石量 0.5kgt钢时,必须下枪点吹,且点吹时间20s,枪位控制在1.6 2.0m。9.石灰、白云石加入量的确定解:石灰加入量=2.14(【%Si】铁水量+【%Si】废钢量+【%Si】生铁块量)R1000/(【%CaO】-R【%Si】)=4573.18kg铁水带渣量为:113.310000.5%=566.5kg铁水带渣带入的SiO2应考虑铁水渣中CaO相当的SiO2 量【% SiO2】=【% SiO2】-【%CaO】/12=25.3%铁水带渣需补加石灰量:=R(【% SiO2】铁水带渣量)/(【%CaO】-R【% SiO2】)=675.6kg石灰加入量=(4573.18+675.6)/0.9=5832.23kg石灰带入MgO量:5832.234.9%=285.77kg炉衬饰损带入MgO量(113.3+70)10000.05%77%=51.32kg计算终渣MgO量(113.3+20)100010%12%=1599.6kg轻烧白云石加入量=(1599.6-51.32-285.77)/37%=3412.18kg计算轻烧白云石补加量计算轻烧白云石相当的石灰量石灰加入量 kg转炉冶炼渣料加入批数批数第一批第二批第三批石灰用量60 70%1/3(少量多次)根据需要轻烧白云石用量全部视情况加入加入时间于开吹1min内第一批渣料化好后再少量多次加入四:温度制度温度制度:吹炼过程温度和终点温度的控制。1:实际生产过程温度的控制1.温度控制方法: 适时加入需要数量的冷却剂。其关键是准确确定冷却剂用量和最适当的加入时间。操作要点:A.废钢:开吹前加入。B.铁矿石(铁皮):随造渣剂加入,采用分批加入方式。其中关键是选好二批料加入时间,即必须在初期渣已化好,温度适当时加入。C.若发现熔池温度不合要求,凭经验数据加入提温剂或冷却剂加以调整吹炼过程温度控制A.吹炼初期如果碳火焰上来的早(之前是硅、锰氧化的火焰,发红),表明炉内温度已较高,头批渣料也已化好,可适当提前加入二批渣料;反之,若碳火焰迟迟上不来,说明开吹以来温度一直偏低,则应适当压枪,加强各元素的氧化,提高熔池温度,而后再加二批渣料。B.吹炼中期可据炉口火焰的亮度及冷却水(氧枪进出水)的温差来判断炉内温度的高低,若熔池温度偏高,可加少量矿石;反之,压枪提温,一般可挽回1020。C.吹炼末期接近终点(据耗氧量及吹氧时间判断)时,
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