电力建设发电项目安装工程质量保证措施1工程质量规划管理措施1.1 成立创优领导小组a工程开工前，成立由项目总工程师为组长的创优领导小组，协调施工全过程的质量管理活动，促进工程整体质量的提高，满足业主的需求和期望；b成立消除质量通病攻关小组和 QC小组；c成立关键工序、区域和重点形象进度协调领导小组，统一协调工艺标准、工序之间的配合和资源的合理调配。1.2 确定“创精品”项目为提高精品样板工程的示范效应，进一步提高整体工程的施工质量，特明确本工程“创精品项目”为：a. 保温油漆施工工艺b. 梯子、平台、栏杆施工工艺c. 小直径管道施工工艺d. 电缆敷设施工工艺e. 电气盘柜安装、接线施工工艺f. 热工仪表管安装施工工艺1- 3人员保证a. 参与施工的各级管理人员必须经过严格挑选，保证这些人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神。并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发挥他们的积极性。b. 参与施工和管理的所有人员在施工前需经过岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，考试合格后方能进入本标段施工。c. 从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、焊接管理、金属监督、金属试验和焊接的人员，计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。d. 对从事起重、操作、架子搭设、电工、电梯操作、以及安全管理人员均由劳动局安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训， 经考核合格后持证上岗， 以确保施工 过程中人员、机械、 设备的安全可靠。1.4坚决贯彻样板制各工序先做样板，然后检查分析，改进工序的工艺上存在的不足，完善工艺直至符合预定目标，再推广该工艺。本工程的以下工序（不限于此）须做样板：清水混凝土施工，埋件安装，砌砖，内外墙面粉刷，阴阳角粉刷处理，混凝土粉刷界面的处理，门窗安装，地面、楼面施工，楼梯踏步或贴地砖施工，压型钢混凝土预制，屋面防水施工，电缆沟沟沿粉刷，楼梯栏杆安装, 板安装，给排水管安装，照明安装，防腐油漆工程，保温工程，暖通通风工程，梯子、栏杆、平台安装等。样板要求是最低施工质量要求，后续施工工艺不得低于样板要求。2安装工程质量保证措施2.1 控制热耗保证措施a防腐保温专业保证措施D所有保温材料在进货入库前均有产品证明文件，对保温材料在进入场前必须进行外观检查，并且要对各种主保温材料进行抽查复检。 保温材料的堆放应执行下垫上盖 原则，严禁将不合 格材料使用于本项目工程。2）保温施工严格执行锅炉和管道安装与保温的工序交接会签制度，保温材料的砌筑要严格执行错缝、压缝工艺、弯头保温在施工前应进行试砌，合格后才能正式施工，保温块绑扎必须牢固，不得斜绑，确保每块管块两道铁丝，保温材料的代用应遵守同质材料、宜厚不宜薄原则。1.1力设备管道高标准、严要求、要错缝、压缝。缺棱短角要填满，抹面两边成活，直立管道按设计要求做好金属托架，防止保温下脱。b防止设备阀门管道内漏阀门在安装前多结体检修，水压试验合格后安装。换热器等设备，也必须进行水压试验，确保两项换热介质不泄漏。c.控制汽机本体动静间隙做汽机的通流间隙，选择厂家给定的最小值。轴封间隙，也是制造厂允许的最小值。1.2 控制机组振动保证措施a根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡情况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕 接触情况；轴瓦紧力； 轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间隙、通流部分间隙；二次灌浆密实性等。b. 保证机组轴振、瓦振的措施D转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好，现场无法调整，因此如果因为这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理。2）轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理。3）油温由安装与运行人员共同控制。4） 台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密，不得 有接触不好、局部空虚现象，用 0.05mm塞尺检查，不能塞入。5） 瓦枕与轴承座应接触良好，用 0. 05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触面积 要大于75%,且接触均匀。6）按照厂家提供数据，用压铅丝方法调整轴瓦紧力0. 02mm, 且其7）对轴应进行检查,最大弯曲度不大于 0. 06mm,轴颈椭圆度、不柱度不大于 数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理。8）测量联轴器端面瓢偏不大于 O. 021 nnb径向晃动不大于 O. 02mm。c联轴器找中心满足以下规定：1）联轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正。2） 测量要将两联轴器沿相同方向旋转90 ,每次盘动转子，两联轴器的测点位置要对准不变，盘动角度要准确一致。3） 端面偏差的测量时应在互成 180。角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子窜动产 生的误差。4） 找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时，圆周方 向的百分表读数应能回到原来数值。5） 测量端面间隙时，每次塞入的量块数量要小于3块。6） 联轴器找中心要求：中心偏差小于O. 02mm,张口偏差小于 O. 02mm。d汽封、隔板、通流部分间隙的调整D隔板找中心要在高、中压外缸定位后，空缸情况下，将联合汽门、导汽管等大径管与缸体焊接后，检查高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移后，进行隔板找中心。2） 拉钢丝找中心时，要以贯通高中低各轴承的长钢丝为基准线，并依此为准确定各油挡、 汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时要对钢丝垂弧进行修正。3） 隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中压外缸不大于 O. 05mm,低压缸不大于 O. 08mm,隔板中心偏差，只允许向下偏差，其数值不大于O. 05mm。4）全部汽封间隙调整好后，必须逐个检查，记入安装记录，不得只做抽查。5）汽封左右侧间隙要用塞尺测量。6） 汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行调整；同时我们采用我公司先进的汽轮 机汽封间 隙调整装置，进行汽封径向间隙调整， 保证调整精度。通流部分间隙的测量点 要在动静部分最突 出的位置。1.3 发电机安装保证措施a证轴瓦安装质量，研刮轴瓦瓦枕与轴承球面接触面，使其接触面积大于70%,且点数分布均匀，并用压扁铅丝的方法测量轴瓦顶部镶块与轴承盖紧力，控制紧量在0O. 03mm内。b. 整发电机空气间隙偏差值，测量汽、励端护环与静子铁芯内圆的距离，上、下、左、右四点处测量数值与其平均值不大于 0.5 n un0c. 制发电机磁力中心实测值与规定值偏差不大于0. 5mm。d. 高联轴器找中心质量，作到低一发联轴器轴心偏差不大于0? 02mm左右张口不大于0.02mm,上张口不大于0. 02mm,杜绝出现下张口现象。2. 4发电机及其系统最大漏氢量 W4. 3m3 /啲保证措施a密封瓦安装发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物；密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75%;测量 密封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处的转子轴径，各部配合间隙符合图纸规定；紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0.03mm;密封瓦两垂直 面光洁，不平行度不大于0. 03mm ;鸨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油 试验无脱胎。b. 发电机端盖安装各油档间隙调整达到厂家要求；发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓，加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死， 再继续 加压填充直至全 部沟槽填满。c. 发电机出线端子箱与定子接合面检查应光洁、 无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家要求进行 一遍密封焊，焊接采用氤弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触 面光洁、无毛刺及辐 向沟槽，密封0型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。d. 空气、二氧化碳、密封油管道焊接对于 DN80以下管道焊接采用全氤焊接， DN80以上管道采用氢电联焊，法兰进行氤弧封底焊，空气、二氧化碳法兰或活接头全部采用聚四氟乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。e空气冷却器安装前进行水压试验应无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。f. 密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活。g. 空气、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四氟乙烯 垫片，均拧紧无漏泄。h. 空气、二氧化碳管道安装结束后，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。1. 1电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人负责，专人检查，并做好记录。2.5空冷系统严密性质量保证措施a保证空冷凝汽器所有焊口的焊接质量D施工前进行安全交底和技术交底，并监督交底的落实情况；2）焊工应经培训合格，持证上岗；3）焊接按照厂家要求和焊接规程进行，焊接中严格控制变形；4）空冷凝汽器在整个焊接过程中有防止杂物落入汽侧的设施。；5）焊接完毕后，按焊接规程要求进行外观检查和委托金属试验室做着色试验；b. 空冷凝汽器及真空系统水压试验D空冷凝汽器管束组在吊装前，要进行彻底清扫检查，消除缺陷；2）空冷凝汽器管束组在吊装前，要按图纸设计要求或建设单位要求进行水压试验。试验用水要用合格的化学水，试验完毕，吹干管束内存水，并及时封闭，避免二次污染；3）空冷凝汽器安装结束后，调试前应根据图纸要求进行整套风压试验，试验结果应符合制造厂要求。4）每个安装步骤或每项安装完毕，都要有监理公司或建设单位检查验收，并做好移交记录c. 与空冷凝汽器本体相连的所有管道及设备的检漏（包括阀门、法兰、焊口）D低压加热器外接管路安装完成后， 低加汽侧与抽汽管、疏水管一起进行水压试 验无渗漏；2） 管路上的阀门及真空阀全部进行解体检修，组装后对阀体进行水压试验，阀体及填料无 渗漏；3） 低加、疏水扩容器、各系统管道疏水与空冷凝汽器排汽装置相连管道安装后，将各设备附件（压力、温度、液位）安装齐全后，全部参加真空灌水，将汽缸排汽装置水位灌至汽封洼窝下100mm标高：参加真空灌水的各设备、管道、阀门和法兰应无渗漏；4） 空冷凝汽器本体上所有开孔接管后的焊接质量：各开孔接管焊接完毕后检查焊 口外观无 缺陷，并参加真空灌水试验，各开孔处焊口及阀门和热工表座无渗漏。2.6汽水管道保证内部清洁度措施a材料领用管理D对汽水管道、管件集中管理存放，贮存期间将管封堵并经常检查封口情况，有缺损的及时封堵。2）汽水管道、管件应集中按规格、材质领用，分类进行保管。包括吹管临时管道、管件。b. 管子、管件除锈D所有大口径汽水管道安装前均进行喷砂处理。汽水管道、管件，在安装前按安装使用量领出进行喷砂处理。喷砂处理后，用压缩空气吹净内部。运往现场下料并进行焊口打磨处理后， 再用压缩空气将管子内部吹扫干净。2） 对小口径管道包括管件采用稀磷酸进行浸泡除锈，浸泡结束用净水冲洗干净后 吹干封口。 现场安装下料焊口打磨完，再用压缩空气将管子内部吹扫干