冀东水泥滦县有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线（带9000kW余热发电）项目机电安装工程标段-水泥系统机械设备安装施工组织设计 江西双环机电设备安装有限公司编制日期： 2009年 12 月 25日书目一、工程概况3二、编制依据3三、施工组织及人力资源配置33.1 施工组织结构的设置33.2 管理目标5四、施工组织设计及施工方案51、各分部分项工程施工方案、保证质量的措施等61.1 机械设备安装方案6通用机械安装一般规定6水泥磨施工方案91.1.3 工艺管道施工方案162、施工机械的进场支配17（大型施工机械由甲方供应）173、工程材料的进场支配17（材料由甲方供应）174、施工现场总平面布置图及施工道路平面图17（依据现场及与甲方探讨后再确定具体位置）175、冬、雨季施工措施176、地下管线及其他地上地下设施的加固措施187、保证平安生产，文明施工、削减扰民降低环境污染和噪声的措施18五、保证工程质量、施工进度和工期的主要措施及保证体系225.1 施工质量限制体系225.2 质量保证体系及质量目标235.3 质量保证措施235.4 施工进度及工期保证措施24六、合理化建议25七、支配开、竣工日期和施工技术进度表26八、临时设施布置及临时用地表26一、工程概况1、冀东水泥滦县有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线（带9000kW余热发电）项目机电安装工程标段-水泥系统机械设备安装及窑头煤磨系统安装。 2、工程地点: 唐山市滦县杨柳庄镇。 3、工程内容：机械设备安装、非标设备制作安装、非标件制作安装、工艺管道安装。4、工程工期：支配开工日期：2008年12月5日；支配竣工日期：2009年4月7日，合同工期肯定总日历天数 120 天5、 质量目标：全部设备安装合格率100% ；6、 工程内容：本安装工程为水泥粉磨生产线，包含机电设备安装、工艺管道、非标件制作及安装、非标设备制作及安装二、编制依据 1、业主供应的招标文件；2、施工过程验评标准:对工程全部分部分项工程均依据国家建筑安装工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准执行。三、施工组织及人力资源配置3.1 施工组织结构的设置公司总部项目经理部项目总工项目经理 物资保障部工程管理部综合后勤部技术质安部安装施工队调组试起管道施工队焊工施工队铆工施工队钳工施工队重组3.2 管理目标依据本工程特点，我公司在施工技术管理、工程质量管理、工程工期管理、平安生产管理、文明施工管理和施工协作管理、成本限制管理等方面制定了切实可行的措施，并严格执行公司各项管理政策，同时各级管理人员必需做到严密组织、层层监督、时时检查、严格把关，确保实现预期的管理目标。1） 工程安装质量管理目标严格依据本公司质量、环境、职业健康平安三标管理体系规范施工，各项指标依据国家规范及行业标准进行。设备性能指标，施工技术质量标准响应招标文件，工程全部项目施工和检查严格依据现行国家标准、确保设备性能指标不低于业主要求，质量事故发生率为零，争创优质工程。全系统工程质量一次交验合格率100%。2） 工程进度管理目标确保本工程安装施工及调试总工期在120天（日历日）以内完成。3） 平安生产管理目标杜绝人身损害死亡事故，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，一般事故率限制在1 以下。4） 文明施工管理目标现场施工全面实施中机建设CI战略，严格执行建设文明施工规定及考核方法，创建文明施工现场。5） 环境爱护管理目标树立全员环境爱护意识，制定符合国家及地方环境爱护法律、法规要求的环境管理制度。留意施工现场及办公、生活区域的防火，防止水土污染，同时加强对现场职工的教化和管理工作，与建设单位、友邻施工单位和当地居民友好相处，创建一个舒适、文明、安静的工作和生活环境。6） 设备进场和工程安装协作管理目标成立以项目经理为首的各专业负责人参与的施工领导小组，与建设单位、监理单位及其他单位主动协作、友好协调。做到设备进场程序和各专业施工程序合理、协作有序，杜绝因施工协作杂乱无章而造成的工程窝工、返工现象。刚好与建设单位、监理单位联系，听从建设单位的指导和监理单位的监督，保证施工协作管理工作让建设单位和相关各方满足，使本工程成为真正的满足工程。7） 工程成本限制管理目标在保证质量的前提下，制定严格的管理措施，使本工程的施工材料、机械、人工等各项费用均限制在公司成本中心下达的项目责任成本之内。首先，从施工工艺、方法上下工夫，厉行节约，杜绝奢侈，将材料损耗率降低到最低；其次，采纳先进的工艺流程和网络技术，合理支配工序和施工人员，最大限度地避开窝工现象；第三，在保证施工平安和施工进度的前提下合理运用机械台班，使设备的利用率达到最佳水平。四、施工组织设计及施工方案1、 各分部分项工程施工方案、保证质量的措施等1.1 机械设备安装方案通用机械安装一般规定（1）概况 水泥厂通用机械包括各型风机、输送机等，其安装质量干脆影响到整个工艺生产线的正常运转。（2）工艺流程土建基础验收设备定位及划线设备就位、找平找正本体各部件安装地脚螺栓孔灌浆（3）施工工艺及方法 1）土建基础验收 在安装前，应对土建基础进行验收。 设备基础各部分的偏差如下表项目名称偏差项目名称偏差基础外形尺寸30地脚螺栓孔相互位置10基础坐标位置20深度+20基础上平面标高-20垂直度5/1000中心线间的距离1顶端标高+10基准点标高对车间零点标高3地脚螺栓中心距22）设备定位及划线 A、按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪划出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板或用墨线划在基础上。 B、依据车间内基准线，依据图纸的设计，用水准仪测量基础标高。C、安装与其他无关联的设备，中心线偏差不大于10mm;安装与其他有关联的设备，中心线偏差不大于2mm。3）设备定位、找平找正 A、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于0.5mm。 B、设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为58Nm，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于0.5mm。 C、设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够精确确定标高的基准面、线或点上进行。 D、设备的实际安装标高与设计的标高偏差：与其它设备无关联的设备偏差为10 mm，20mm；与其它设备有关联的设备偏差为1mm；多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为5mm。 E、设备的水平测量点应选择以下部位；设备加工精度较高的面；机体的接触面、滑动面和主要工作面；加工轴的表面；轴承外套和轴承瓦等；非标设备的水平或垂直主要轮廓面。4）地脚螺栓孔灌浆 A、地脚螺栓的垂直度为10mm/m；离孔壁的距离不应小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧紧螺母，螺栓应露出螺母23扣螺纹。 B、垫铁放置前，应依据设备底座的形态、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。 垫铁面积可按以下公式计算：ACX100（Q1Q2）RA垫铁面积（mm2） C平安系数，1.5-3 Q1设备重量负荷（N）Q2地脚螺栓拧紧（许可抗拉强度）分布在垫铁组上的压力（N） R基础抗压强度（混凝土设计标号，Ncm2） 为保证设备安装质量，应采纳沙浆垫铁。水泥沙浆配比：材料名称525号硅酸盐水泥中沙水重量比11适量 C、灌浆一般用细碎石混凝土，其标号比基础标号高一级，灌浆时，应捣固密实，不使地脚螺栓歪斜，灌浆低于基础面3050mm，灌浆后每天加水养护，直至混凝土强度达到75以后，方可运用。5）设备本体各部件安装 A、设备清洗 a. 清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。 b. 清洗防锈漆时，先用除漆剂，后用煤油（汽油）清洗。 c. 清洗管道，先吹扫，后脱脂。一般用碱性清洗液进行脱脂（二氯乙烷或四氯化碳） B、滑动轴承安装一般规定 剖分式滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好；除球磨机轴承外，轴承内圆表面接触带的周向接触角不少于45；轴承外圆表面与轴承座之间的接触面积，上瓦不少于40，下瓦不少于50，接触斑点为12点cm2；轴承项隙应限制在（1100031000）D之间。 C、滚动轴承的安装的一般规定 对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且120以上，轴承盖与轴承外圆接触角应在轴承盖正中且为80120，盖与座间应无间隙，外座圆两侧与剖分面之间应留出肯定间隙。 D、齿轮传动机构的安装一般规定 齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴协作表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形态偏差。齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。检查项目： a.齿轮轮缘径向、端面跳动 b.齿侧隙、齿顶隙 c.沿齿高方向的齿面接触；沿齿长方向的齿面接触 E.联轴器安装一般规定采纳游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。 同轴度测量： a=(ax2+ay2)1/2 a-两轴径向位移 ax 两轴在x方向径向位移 ay两轴在y方向径向位移 F.斗式提升机安装一般规定a.依据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于1mm。b.料斗中心对胶带中心线的位置偏差为2.5mm。c.尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。d.每节壳体安装后，上法兰水平度为1mm/m。e.头、尾轮轴的水平度为0.3mm/m，头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.5mm。f.安装逆止器时；必需使其旋转方向与提升机要求的旋转方向相符合。g.从基础起先每隔10mm左右设置固定支架。G.固定式胶带输送机安装一般规定a.输送机纵横向中心线与安装基准线的偏差不大于3mm。b.驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为2mm/m，驱动滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的位置偏差不大于2mm。 c.各托辊的上母线应在同一平面上，其偏差不得大于1mm，托辊轴向水平度为0.5mm/m,托辊横向中心与输送机中心线位置偏差不应大于3mm. H.风机安装一般规定 a.风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验和气密性试验。水压试验压力为最高工作压力的1.251.5倍。气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。 b.风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于0.2mm。