T/ZZB30132022目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24基本要求.25技术要求.36试验方法.67检验规则.98识、包装、运输、贮存.109质量承诺.11IT/ZZB30132022柔性射频识别织物签1范围本文件规定了860MHz960MHz无源柔性射频识别织物签的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、识、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于工作在860MHz960MHz无源具有射频识别功能的柔性签织物。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的批检验抽样计划GB/T3198铝及铝合金箔GB/T6504化学纤维含油率试验方法GB/T6505化学纤维长丝热收缩率试验方法(处理后)GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法GB/T140912009机械产品环境参数分类及其严酷程度分级GB/T14343化学纤维长丝线密度试验方法GB/T14344化学纤维长丝拉伸性能试验方法GB/T14563高岭土及其试验方法GB/T17593(所有部分)纺织品重金属的测定GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T18348-2008商品符号印刷质量检验GB184012010家纺织产品基本安技术规范GB/T18414(所有部分)纺织品含氯苯酚的测定GB/T20382纺织品致癌染料的测定GB/T20383纺织品致敏性分散染料的测定GB/T20384纺织品氯化苯和氯化甲苯残留量的测定GB/T20385.1纺织品纺织品有机锡化合物的测定第1部分：衍生化气相色谱-质谱法GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定四氢呋喃法GB/T23322纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T23345纺织品分散黄23和分散橙149染料的测定GB/T30157纺织品总铅和总镉含量的测定GB/T32830.12016装备制造业制造过程射频识别第1部分:电子签技术要求及应用规范GB/T36365-2018技术射频识别800/900MHz无源签通用规范1序号项目指测试方法1线密度偏差/dtex78.52.0GB/T143432线密度变异系数/%1.03断裂强度/(cN/dtex)3.5GB/T143444强度变异系数/%6.05沸水收缩率/%7.02.0GB/T6505序号项目指测试方法1含油率/%0.80.3GB/T65042含水率/%7.0GB/T9995T/ZZB30132022GB/T37026-2018服装商品编码与射频识别（RFID）签规范FZ/T43052-2018签织物3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1柔性射频识别织物签在频谱的射频部分，利用电磁耦合或感应耦合，通过各种调制和编码方案，进行识、存储等的数字化智能签织物。4基本要求4.1设计研发4.1.1具备HFSS、ADS射频仿真软件，具备RFID天线设计能力。4.1.2具备研发适用于射频签的柔性基材的能力，设计合理的织物组织结构参数。4.1.3具备研发柔性织物的涂层工艺配方优化与有效成分回收等工艺的研发技术能力。4.2原材料4.2.1织物应符合GB18401B类要求。4.2.2采用聚酰胺6长丝纱线溶解制作涂层材料，具指要求见表1；回收料比例20%。表1聚酰胺6长丝指要求4.2.3采用涤锦复合包芯丝作为纱线原料，具指要求见表2。表2涤锦复合包芯丝指要求4.2.4添加煅烧高岭土作为涂层填料，煅烧高岭土具指要求见表3。2序号项目指测试方法1厚度/um30%3%GB/T31982幅宽/mm35013直流方阻/-831042针孔数（3m）/（个/M）25表面润湿张力/（um/m）56（O状态）序号项目指测试方法1筛余量/%0.01GB/T145632（10%水溶液）pH值6.08.03吸油量/%6070T/ZZB30132022表3煅烧高岭土指要求4.2.5采用铝箔作为天线原材料，铝箔具指要求见表4。表4铝箔指要求4.3工艺与装备4.3.1具备自动打料和配料系统，采用双层一次湿法涂层设备和双层一次湿法涂层工艺设备。4.3.2采用产品在线检测系统，能实现图像的接收、疵点识别、定位、统计、生产日志和生产线控制，并利用高精度工业相机成像系统。4.3.3采用制造执行系统(如MES系统)对订单、计划、生产、仓库、财务等环节进行化管理，对在线产品按照色号配方、订单工序等小类进行分类管理，实现生产进度、原料、产品品质以及设备、人员状况的可追溯性管控。4.3.4采用溶剂回收系统，完成对挥发性溶剂的回收再利用；并采用烟气净化器对生产的废气进行净化，实现对废气的有效处理。4.4检验检测4.4.1具备线密度、线密度变异系数、断裂强度、强度变异系数、沸水收缩率、含油率、含水率、(10%水溶液)pH值等关键指的检测能力。4.4.2具备成品宽度偏差、厚度偏差率、单位面积质量偏差率、撕破强力、白度、水洗外观等检测能力。4.4.3具备手持式读写噐读取距离检测能力。5技术要求5.1外观质量外观质量应符合表5的规定。外观疵点评分按FZ/T430522018中5.6.2和5.6.3执行。其中成品签尺寸为（703）mm（403）mm，表面干净无脏污、无翘曲、变形、褶皱等现象。3项目要求色差（与样对比）/级4规格偏差a幅宽偏差率/%-1.0+2.0a卷带宽偏差/mm0.5洁净程度表面整，无污点切边光滑程度b切边光滑，无锯齿或颗粒2外观疵点评分限度/（分/100m）10a仅针对整匹的签织物进行考核。b仅针对分切成的卷带进行考核。T/ZZB30132022表5外观质量5.2性能5.2.1识别和读写性能5.2.1.1签ID读取签能通过无线射频识别技术（RFID）读写设备读取工程总承包模式（EPC）/线程控制符（TID）/使用者（USER）区相关。5.2.1.2裸读取距离读写器：单签的最大读取距离6m；手持机：单签的最大读取距离2m。5.2.1.3附着读取距离读写器：签附着在衣服等纺织物上的最大读取距离为5m；手持机：签附着在衣服等纺织物上的最大读取距离为2m。5.2.1.4电磁兼容性能对签施加8kV、-8kV的ESD各10次后，签应功能正常；或签功能或性能暂时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者干预。5.2.2机械性能当电子签黏结于产品上，在GB/T14091-2009中表10定义的冲击范围下，电子签读写性能不发生改变，封装不发生异常，黏结效果也不发生改变。5.2.3环境适应性能5.2.3.1低温-20+2，连续工作2h，试验过程中设备应能正常工作。5.2.3.2高温602，连续工作2h，试验过程中设备应能正常工作。5.2.4抗溶剂性能4项目要求2质量偏差/(g/m)3.0厚度偏差实际与设定偏差/mm0.01边部与中间偏差/mm0.03纤维含量允差按GB/T29862规定执行防脱散（水洗）/次10断裂强力/N