目前，国内黄金生产中采用的炼金方法有多种，但主要可分为两类，即湿法冶炼工艺和火法 冶炼工艺。湿法冶炼工艺对环境友好，但流程长，较复杂，一般应用在大型黄金冶炼厂。而 火法冶炼工艺成熟，应用灵活，适应性强。文中介绍的火法冶炼工艺是针对新疆阿勒泰地区 各小型黄金生产企业产的待冶炼金泥等原料而研制的。多年的生产实践证明,该方法也适用 处理各类中小型金矿氰化池浸产生的锌置换金泥、重选精矿等该方法主要特点是容易掌握， 简便实用，投资少,见效快，特别适用于中小型黄金生产企业。1所用设备及化学试剂1. 1坩埚炉该方法主要设备是坩埚炉，其结构见图1。吹凤口耐火積炉義 石暑划塢 龍翼 3E图E塔屈炉结钩示意图1. 2试剂及作用（1）硼砂:是流动性极大的酸性熔融剂，可降低炉渣熔点,是金属氧化物的良好熔剂。（2）苏打：为碱性熔剂，能改善炉渣流动性，与酸性物质二氧化硅生成硅酸钠，与硫化物 生成硫化钠或硫酸盐，可作为脱硫剂。（3）玻璃碴:是较强的酸性熔融剂，与金属氧化物化合生成硅酸盐，是造渣的基础（注意避免过 量，以免炉渣黏度过高，使金损失于炉渣中）。（4）硝石：是强氧化剂，能氧化分解各类化合物。（5）氯化钠:是一种覆盖剂，隔绝空气,洗涤坩锅四周，防止微细粒金附着坩锅四周而损失。2炼金基本原理及注意事项金泥和载金炭灰（载金炭焚烧后）含有许多杂质，它们大部分以氧化物状态存在，而金在任何 温度下都不会被氧化，也不溶于单质酸中，当冶炼温度超过1 070C时（银的熔点960C）, 金开始熔化。当金泥中含有较多杂质时（如铅、锌、铜、铁、锡）容易生成合金因此，在 熔炼金泥或载金炭灰时须按一定配比加入熔剂，以除去金银之外的金属和非金属杂质在金 冶炼过程中，造渣是熔炼的关键，它对冶炼技术及经济指标起决定作用。（1）造渣温度需控制在1 050C1 150C。（2）炉渣应具有较小的黏度黏度小，废渣与金银易分离，回收率高，损耗小;反之，易导 致金银回收率下降。（3）尽可能降低炉渣的相对密度，减少渣量，以提高金银的回收率，降低冶炼成本。3金泥的预处理金泥的预处理实质是初步除去杂质，硫化物氧化和氧化物转化为硫酸盐的过程为下一步提 炼金创造有利条件,提高金银成色，分离其他贱金属和非金属化合物。预处理过程：将金泥 置于容器中（搪瓷盆），加15%的稀硫酸文火煮1h,冷却过滤，烘干.含铜、锌高的金泥, 可在稀硫酸介质中加入硝酸铵，加热至90C95C,固液比为1: 6,煮沸12h，使铜 生成铜铵络合物进入溶液，过滤，留滤渣烘干后配辅料熔炼。当金泥含铅高时，可在上述基 础上用15%的NaOH溶液煮沸30min脱铅，过滤烘干后，再加配料熔炼。4熔炼过程称重预处理后的原料，按表1配入辅料,装入石墨坩锅。坩锅入炉放置平稳，于底部放木炭 粉末以防止炸裂和黏连。表1配料比例甌料金祀（每100份载金炭匪每100）苏打NaCO3I确妙粉20份石英砂讯”璇璃雀10份3份硝石1010盐 NsCl1-&1份炉膛缓慢加温，表面覆盖一层硼砂，升至1 050C1 250C,坩锅中的物料出现熔融状， 发生一系列化学反应，使铜、铅、锌、铁等杂质成为氧化物进入炉渣z金银开始形成合金下 沉。保持冶炼造渣过程1h后，往坩锅中加入少许硼酸钠，用铬镍条（铁条或松木棒）插入坩 锅搅拌，捞取浮渣，并迅速放入预先准备的盛有水的容器中，提起敲打，渣脱落,再加入少许硝 石、硼酸钠、玻璃碴（2勺）于坩锅内，反应后搅拌提渣,此时坩锅内的金银合金液体成亮珠 状。再升温至1 300C，冶炼10min后，提出坩锅,快速倒入模具中冷却。金锭脱模后， 其表面常附着氧化物或残渣，可用小锤敲打，放入20%的硝酸或盐酸中煮沸0.51 h,取出， 用清水清洗擦干，使之光亮。5硝酸分银法如果金块中含银较多，可按金银1: 3比例加入白银于坩锅内升温，熔化后，倒入水中淬成 粒状。加20%的硝酸煮沸12h溶解银，溶液反应完全后（无微细泡沫），将硝酸银溶液倒 入食盐水中得到氯化银沉淀，滤出沉淀后用水合肼和氨水还原，制得四个九以上纯度的银粉，可得含量大于99。5%以上的银。其沉淀物洗涤烘干，于坩锅中加少许硼砂、硝石于1 2 50C熔融,可提出999%。以上成色的金。6结语该炼金工艺经过多年生产应用实践证明，简便快速，损耗小，所用设施及化学试剂仅需要3 00500元,投资少，金回收率高，对新疆阿勒泰地区各中小金矿企业所产的金泥、载金炭 灰、金精矿等冶炼均适用。