江苏兴隆化工股份有限公司环己酮、己二酸工程可行性研究报告江苏康盛设计有限公司江苏-徐州资质证书编号：A564789254二。一二年五月编审人员专业设计审核地质李宇华吴月采矿王静闫于总图运输郝庆斌赧男矿山机械孟小海马季给排水郝林宝霍海浩通风与除尘海泰裕达电气、通讯王泉崔立新土建李娜娜刘伟总环境保护赵佳佳吉利职业安全与卫生宋佳佳张伟投资估算孔和范伟经济效益分析李红云韩娜娜1总论11.1 项目及建设单位基本情况11.2 技术来源与报告编制单11.3 制依据及原则11.4 项目背景及投资意义21.5 项目研究范围31.6 项目研究结果42市场分析及价格预测122.1 己二酸概述122.2 国内外市场生产现状122.3 我国己二酸进出口情况152.4 国内外市场消费及预测162.5 目标市场和竞争力分析232.6 价格预测242.7 原料供求和价格预测263建设规模、产品方案及总工艺流程283.1 建设规模283.2 年操作时间293.3 总工艺流程293.4 产品方案及质量指标294工艺装置技术及设备方案324.1 煤制氢工艺技术方案的选择324.2 自备电站384.3 己二酸生产技术技术简介424.4 环己烯装置424.5 醇酮装置494.6 己二酸装置614.7 原料、中间罐区694.8 装置占地、建筑面积及定员704.9 设计中采用的主要标准及规范715原材料、辅助材料及燃料供应745.1主要原材料、辅助材料及燃料供应746自动控制756.1 概述756.2 自动化与信息控制系统757建设地区条件及场址选择837.1 建设地区自然条件837.2 建设地区原料及公用工程条件847.3 场址选择858总图运输及土建868.1 全厂总图868.2 土建889公用工程及辅助设施919.1 给排水919.2 供电949.3 通信1019.4 冷冻、采暖通风及空气调节1029.5 空氮站1049.6 热力站1069.7 公用工程规格10910节能11210.1 概述11210.2 能耗指标及分析11310.3 节能综合措施11411节水11611.1 概述11611.2 用水指标及分析11611.3 主要节水措施11811.4 设计中采用的主要标准及规范11912消防12012.1 概述12012.2 消防水管网设计原则12012.3 危险区域的消防检测及报警方式12112.4 消防设施的启动控制及通讯联系12112.5 消防设施设计12112.6 消防设施费用及比例12212.7 设计中采用的主要标准及规范12313环境保护12413.1 执行的环境保护方面的法律、法规和标准规范12413.2 建设项目污染及治理措施12413.3 治理措施12613.4 环境管理及监测12713.5 环境保护投资估算12813.6 环境影响分析与结论12814职业安全卫生12914.1 编制依据12914.2 生产过程中职业危险有害因素分析12914.3 设计将采取的主要安全措施13314.4 专用投资概算表13615装置组织机构及人力资源配置13715.1 装置管理体制13715.2 定员13716项目实施规划1381.1 1建设周期1381.2 2各阶段实施规划设想13817 投资估算及资金筹措14017.1 投资估算14017.2 资金筹措14018 生产成本费用估算14218.1 生产成本费用估算依据及取费说明14218.2 成本费用估算及分析14219 财务评价14319.1 财务评价的依据及主要数据、参数14319.2 效益及财务评价指标计算14319.3 财务分析14420 不确定性分析14520.1 盈亏平衡分析14520.2 敏感性分析14521 综合评价14621.1 综合评价要点14621.2 结论及建议1471.1 项目及建设单位基本情况项目名称：60kt/a环己酮、50kt/a己二酸及配套工程 建设单位名称：江苏兴隆化工股份有限公司1.2 技术来源与报告编制单位编制单位：江苏康盛设计有限公司本工程中的60kt/a环己酮拟采用的是目前世界上最先进的纯苯部分加氢制 环己烯，环己烯水合制得环己醇后脱氢制醇酮的生产工艺路线，该工艺技术与传 统环己烷氧化工艺相比减少了环己烷空气氧化、分解、烷塔系统，生产过程更安 全环保可靠。由于生产过程中不再需要用酸和碱，环保压力大大减轻，同时减少 三废排放量，大大降低了生产成本。50kt/a己二酸装置拟采用环己酮经硝酸氧化生成己二酸，再通过两次连续结 晶分离得到高纯度的己二酸晶体产品的生产工艺技术。两大工艺装置拟采用国外先进成熟的技术，个别关键设备引进的方式进行方 案设计。1.3 编制依据及原则1 . 3. 1编制依据(1)江苏兴隆化工股份有限公司关于编制60kt/a环己酮、50kt/a己二酸工程可 行性研究报告的委托函。(2)江苏兴隆化工股份有限公司提供的项目资料，现场建设条件和其它相关技 术资料。2 .3.2编制原则(1)遵循国家可持续发展的战略要求，高度重视环境保护、劳动安全和工业卫 生，注意节水节能。(2)严格遵循和贯彻执行国家和地方有关部门的法规、标准和规范。(3)在安全、稳妥和可靠的前提下，采用成熟和先进工艺技术，以提高装置的 竞争能力。(4)充分考虑江苏兴隆化工股份有限公司现有实际情况，如：现有工艺条件、公用工程和储运条件，结合南京设计院在环己烷氧化技术和工程化的经验与优 势，以降低消耗与投资、缩短建设周期，提高工程投资效益及经济效益。（5）环己酮生产所涉及的原料、中间产品和产品多系易燃、易爆物料，且生产 过程具有高压、高温操作的特点，设计和生产中要特别重视防火防爆。（6）环己酮生产过程中产生的“三废”，需经处理，以保护环境。（7）生产装置按工艺要求室内、露天化和紧凑布置，以节省占地面积和建设投 资。1.4 项目背景及投资意义生产环己酮的主要原料均为茶和氢气，目前国内外大都采用茶完全加氢生成 环己烷，环己烷经氧化、分解、废碱分离、精储、醉脱氢、精制生产环己酮路线， 工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染，基本上生产一吨 产品产生一吨废水。苯完全加氢技术是个拼资源、拼消耗，易造成环境污染的 工艺技术，苯单程转化率3.5%左右，选择性85%左右，单程收率仅为3%左右， 氧化收率80%左右，其余的苯耍通过约30次的反复循环分离使用，有近10%的 苯不能利用，环烷开环转化成其他低分子烧类物质。环己烷无催化氧化这一步 是个自由基引发的链反应，转化率过高就容易出问题，同时氧化产物必须用浓 碱水水解（过氧化物分解）才能得到KA油（醇酮混合物），油水分离后的废碱 水一般经浓缩后焚烧或采用硫酸中和法处理，处理难度较高，环保压力极大。苯部分加氢路线采用苯选择加氢（部分加氢）生成环己烯，环己烯水合生成 环己醇，环己醇脱氢生成环己酮路线，与茶完全加氢路线相比，从理论上少耗三 分子-的氢气，本工艺路线安全、节能，碳原子利用率近100%,无废弃物和环 境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代环己酮生产技术领域的 先进水平和过程绿色化的发展方向。从工艺上来看，全封闭式循环系统，出来的 都是产品和副产品，少量的工艺废气可以做燃料烧掉，废催化剂可以回收利用， 有利于环境保护和实现可持续发展。国内有代表性的装置为中国神马集团平顶山 尼龙66盐厂和石家庄焦化厂引进的日本旭化成公司环醇生产工艺装置。环J酮生产消耗指标及污染物排放对比：（环己酮规模均为60kt/a）序号单位名称苯完全加氢法（传统工艺）苯选择加氢法（本项目工艺）单耗小时量年耗单耗小时量年耗1原料纯苯(t)1.027.65612001.027.65612002氢气(Nm3)100075006X10768051004.08 X1073能耗水(t)25.21891.51 X10614.91128.96 X1054电(KWh)561.674212.533.37 X107281.332109.981.69X1075蒸汽(t)4.231.52.52 X1055.7342.983.44X1056废废水(t)2.9622.21.78X1O50.433.242.59 X1047废气(Nm3)11782.67883707.07 X1085946.67446003.57 X1088废渣(kg)0.443.31265000.21.5120009水重复利用率()75.3%96.2%为了提高资源综合利用率、经济效益及整体经济实力，公司发展计划整体思 路：依托江苏本地丰富的煤资源，以煤焦化为龙头，重点发展化工产品链的原则， 建设一套60kt/a环己酮、50kt/a己二酸的生产装置及与之相适用的公用工程系 统。本工程采用国产化技术的环己酮及己二酸生产工艺，在以往设计环己酮、醇 酮及己二酸所取得的成功经验的基础上及满足安全、环保要求的前提下，使工艺 更加优化、单位产品物耗、能耗处于国内领先水平。本项目完成后，将大大提高三苯产品的附加值，使产品组合的多元化程度更 深、更广，彻底改变兴隆化工目前单纯面对三苯溶剂油市场的单一特征，使产品 更能适应未来市场的变化，提高企业的市场竞争力、市场占有率和企业形象。1.5 项目研究范围本项目以苯、氢气为主要原料，经苯部分加氢生成环己烯、环己烯水合脱氢 生产醇酮及己二酸，主生产装置为60kt/a环己酮装置和50kt/a己二酸装置以及 与之相配套的公用工程系统、PSA制氢装置、污水处理系统等。其中60kt/a环己 酮主生产装置包括环己烯、醇酮等工艺装置以及原料、中间产品罐区，50kt/a 己二酸主生产装置包括己二酸工艺装置和己二酸包装、储存仓库。项目设计范围 如下表：表1.5-1工程设计范围生产装置或 公用工程名称工艺装置名称装置或 单元号生产规模 (t/a)年操作时间 (h)备注环己酮主生产环己烯装置1000613308000生产装置或 公用工程名称工艺装置名称装置或 单兀目生产规模 (t/a)年操作时间 (h)备注装置环己酮装置2000600008000制氢装置PSA制氢35005000Nm - 6项目研究结果 1. 6. 1研究主要综合结论(1)本项目符合国家可持续发展的战略要求，走资源节约、提高资源综合 利用率的道路。(2)在国内环己酮和己二酸紧缺情况下，本项目产品环己酮、己二酸的生 产反映了市场要求，有明确的目标市场，同时产品也符合国家发展的产业政策