技术交底记录 J1.5工程名称3136楼施工中建总上海交底部位混凝土浇筑交底时间2004年7月日交底提要: 对A36楼混凝土浇筑施工技术、浇筑顺序、砼养护以及试块制作等进展交底交底内容：1 各部位混凝土详细情况序结 构 部 位强度等级抗渗等级地下部分根底垫层C102桩承台及根底梁253地上部分根底顶面至1.10柱、剪力墙CS8梁、板、楼梯C251.170至22.70柱、剪力墙306梁、板、楼梯C25.70以上柱、剪力墙C258梁、板、楼梯5栏板、儿墙及混凝土装饰构件C2510构造柱、圈梁、过梁C20132#地下室底板/顶板C30S6A#地下室剪力墙35S6132#地下室后浇带C5S82 准备工作2.1 钢筋的隐蔽验收工作已完成,并已核实预埋件、线、孔洞的位置、数量及固定情况。2.2 模板的预检工作已经完成模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求支架稳定支撑稳定支撑和模板固定可靠模板拼缝严符合要求。2.3 由混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量并报检测中心审批。2.4 混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学习由技术部门讲述施工方案对重点部位单独交底设专人负责做到人人心中有数。2.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台平安稳固可以满足浇筑要求。2.6 混凝土浇筑前仔细清理泵内残留物确保泵畅通仔细检查井字架加固情况。2.7 各流水段结合部位施工缝均采用多层板根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口分隔。2.8 混凝土浇筑前由试验部门提供含详细供给时间、标、所需车辆数量及其间隔时间特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等相关资料。2.9 构造施工全部采用集中搅拌泵送砼在F构造施工阶段砼运输采用挪动式汽车泵；8F以上砼的运输采用塔吊吊运。2.10 检查砼泵和泵车设置处是否坚实可靠如有坡度需加以垫平或固定。2.11 输送道的敷设应符合“道路短、弯道少、接头的要求。2.12 检查砼泵的受料斗和输送线不允许有阻塞物。2.13 在正式泵送砼前要压送水、水泥砂浆潮湿输送线和泵体。泵送过程中严禁加水。2.14 浇筑部位经总包部及监理检查验收通过具备砼浇筑条件。2.15 砼申请单由工长填写现场执行经理和工程经理审核报总包部相关负责人批准调度员负责与集中搅拌站联络砼的供给。3 施工顺序3.1 清理：在混凝土浇筑前先用一台12空压机将模板内杂物吹干净。3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求。3.2.1 每段混凝土连续浇筑如必须间歇间歇时间尽量缩短并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.2.2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析混凝土由料斗、泵内卸出时其倾浇高度不得超过2m超过时采用串筒或斜槽下落混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3.2.3 浇筑竖向构造混凝土前底部先填以3050m厚的同配比石子砂浆。3.2.4 浇筑混凝土时设专人看模经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况当发生变形移位时立即停顿浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3.2.5 使用3、5插入式振捣棒要快插慢拔插点呈梅花型布置按顺序进展不得遗漏挪动间距不大于振捣棒作用半径的1.倍50棒应为2.5c取50m;30棒应为4cm取c振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以上消除两层的接缝平板振动器的挪动间距保证振动器的平板可以覆盖已振实部分的边缘振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4 砼浇筑技术措施构造砼浇筑前要考虑整个栋混凝土的浇筑顺序并顾及混凝土前后浇筑时间间隔、混凝土终凝时间、成型钢筋的保护、砼的标的变化。构造砼施工时,一方面加强搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、理。同时在砼浇捣过程加强砼质量的监控严禁向砼内任意掺水。砼配合比调整必须由搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理调整配合比以最适宜的施工参数满足现场施工需要。加强对砼坍落度及试块抽检理在现场设立养护室并做好试块及时送检工作确保砼资料反映准确、及时。砼浇筑前应重点对墙根部的施工缝进展清理和冲洗冲洗前根部模板应开口清扫然后清洗封口模板底部采用海棉条封堵同时用水泥砂浆补缝防止因为漏浆引起的“烂根。对于楼板的底模板夹板间的缝隙采用带海绵的双面胶带纸封堵防止因漏浆形成蜂窝、麻面以保证平顶质量。砼振捣应快插慢拔振捣时间以砼外表呈现浮浆和不再下沉为宜。振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间一般以2030S为宜振动插点要均匀排列插入点间距控制在400mm左右。振捣砼时制止紧靠模板振动且应尽量防止碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进展当必须间歇时其时间宜缩短并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑覆盖。本工程由于梁、板、楼梯的砼强度等级一样柱、剪力墙混凝土等级一样且不同于梁、板、楼梯的砼强度构造施工时采用柱、剪力墙与梁、板、楼梯一次浇捣砼的浇筑为了保证不同构件不同标砼的衔接及施工质量拟采取如下：a采用两种不同标砼间隔输送的。施工过程中先进展竖向构件如柱、剪力墙砼浇筑然后进展周边梁板砼浇筑。b采用塔吊先行浇筑柱、剪力墙构件输送泵随后浇筑梁板砼的。施工过程中采用现场塔吊进展柱、剪力墙砼浇筑待柱、墙砼浇筑至梁顶一定范围时立即组织进展周边梁板不同标砼的浇筑工作。为了保证竖向构件与程度构件不同标砼的衔接及施工质量梁、柱交接处的砼控制节点图如下剪力墙顶砼控制参照执行:墙体砼应分段并斜向分层施工第一层砼浇筑高度30m时即振捣实以后再次浇筑高度控制在50mm随浇随振捣。第二层砼振捣时振捣棒必须插入第一层内5m以保证接茬严。当砼浇筑高度超过3时砼通过铁皮作成的滑槽或串筒向下浇筑防止砼直接落于墙体底部。墙体砼分段分层原那么为既要防止砼下料过于集中挤压模板又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口、预留插筋、预埋件等部位应对称下料。施工楼板砼时当楼板砼开场浇捣时需装备抹灰工进展找平工作。在施工中先用铁锹将砼外表铺平将已振实的砼外表拍紧拍实当外表泛出薄浆后用刮尺再刮平外表部分凹陷处用砼填平压实用木抹子抹面。砼接茬前必须先将外表凿毛去除水泥薄膜和松动石子、松散砼、垃圾。用清水将接茬部位冲洗干净并在砼浇筑前先浇筑50mm厚同标水泥砂浆以使新老砼结合严。砼浇捣过程中要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性不得踩踏钢筋。预埋件、预留洞的位置如发现偏向和位移要及时纠正。柱、墙砼标与梁、板不一致浇筑施工缝严格按设计要求及留设。砼浇捣过程中应严格按规定分批做坍落度试验如有不满足规定要求时及时砼搅拌站调整配合比及与监理共同协商拿出解决方案。砼泵使用完毕应及时清洗清洗时从进料口塞入海绵球然后泵水或用压缩空气将输送线中的砼推出。清洗用水不得进入浇筑的砼内清洗之前一定要反泵吸料降低线内的剩余压力。泵送将完毕时要估算残留在输送线中的砼量这些砼经水或压缩空气推出后尚能使用。现场砼浇捣必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量确保砼构造的施工质量。每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰并经监理的认可。砼浇捣前必须再用自来水冲洗并排清积水。为保证构造混凝土外观质量对每次模板撤除后应及时清理。构造楼层施工阶段经历雨、冬季因此构造砼浇捣时必须随时掌握天气的变化和气象预报准备好足够的防雨材料。为保证楼面及顶棚的施工质量。对此在楼板构造施工的时候特别要注意以下几点:.楼板底模的平整要严格保证为控制楼板厚度打下一个好的根底。b.楼板砼浇筑时用带有刻度标记的专用扦子检查楼板砼厚度。c砼浇筑后即用2刮尺刮平用平板振动器振捣。此时要检查楼板厚度误差必须在要求之内。d.抹面应分二三次进展根据图纸要求抹平工序用木抹子搓平即可。第一次抹面在提浆之后第二次抹面在砼收水之后主要目的是防止砼出现收水裂缝。抹面工作应在砼终凝前完成。要安排充足的劳动力不能因抹面劳动力缺乏而使砼产生收水裂缝。砼经二三次抹平后即可覆盖塑料布薄膜养护或浇水养护。.为保证楼地面质量不因后续施工而损坏因此要采取以下措施：1)在搭设上层构造施工架子时,立下要垫上木板。架设工具装卸除轻拿轻放外只能堆放在电梯间前室。5 砼试块制作在砼浇筑过程中,试验工随机抽查制作砼试块及坍落度测试,做好台帐并在其上进展标识。混凝土试样在施工现场采取每0一样配合比的混凝土取样不少于一次养护试块一组三块并制作相应组数的同条件试块；一个工作班拌制的一样配合比的混凝土缺乏03时取样也不得少于一次取样试块组数及规定同上。抗渗试块在浇筑地点制作留置两组一组六块进展养护另一组六块与现场一样条件下养护养护不得少于28d。考虑提早拆模加做同条件拆模试块一组。试块应注明工程名称、工程部位、浇注时间、砼编。抗压试块模子采用51050m模子。6 砼养护:天气气温较高时采用浇水保湿养护气温低时采用覆盖塑料布薄膜养护或采用蓄水养护大面积构造如地坪、楼板、屋面等养护时间不少于天养护间根据楼板砼强度增加情况限制板面荷载。7 砼质量要求：砼强度必须到达设计要求外表无蜂窝、孔洞、露筋等现象施工缝无夹渣。浇筑质量要求：1在浇筑工序中应控制混凝土的均匀性和实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后应立即浇筑入模。在浇筑过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化应及时处理。2浇筑混凝土时应防止混凝土的分层离析。混凝土由泵送出进展浇筑时其倾落高度一般不宜超过2m在竖向构造中浇筑混凝土的高度不得超过3m否那么应采用串筒、斜槽、溜等下料。浇筑竖向构造混凝土前底部应先填以50-100m厚与混凝土成分一样的水泥砂浆。4浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况当发现有变形、移位时应立即停顿浇筑并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非构造性的外表裂缝应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑以防止接缝处出现裂缝。6梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁梁的高度大于1m、拱和类似的构造可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。8 应注意的质量问题1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失;钢筋较而混凝土坍落度或石子过大；根底、柱墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2露筋:原因是钢筋垫块位移间距过大、漏放钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3麻面：模板外表不光滑或模板潮湿不够构件外表混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4孔洞：原因是在钢筋较的部位混凝土被卡未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.缝隙及夹层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。6梁、柱节点处断面尺寸偏向过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。.现浇楼板、和楼梯上外表平整度偏向太大：主要原因是混凝土浇筑后外表不认真用抹子抹平。冬施工在覆盖盖物时操作人员在垫板上行走。9 针对以上质量通病主要采取以下预防措施:1.模板清理干净不得粘有杂物垃圾;控制拆模强度不宜提早拆模；2砼粗细骨料、水、水泥