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大于3m埋深雨污水管道专项施工方案、工程概况XXXXX、施工准备及施工总平面布置2.1施工准备2.1.1人员准备将按方案调集人员、设备,做好施工前准备,按照业主的指定开工日期如期开工。施工前做好以下发动工作:1、选派有经历的工程经理,组织强有力的工程班子。选择技术强、装备精的专业队伍,操作工人做到持证上岗。2、介绍本工程的特点,施工总体部署方案安排。3、明确本工程施工中的质量目标、工期要求、平安意识,确保高速、优质、平安地完成施工任务。4、通过发动,到达参加人员明确任务和目标,设备配备齐全,使工程施工有一个良好的开端,能按业主的要求按期、优质、平安的完成施工任务。2.1.2技术准备1、了解本标段工程的建立意义和概况,熟悉和掌握本工程的技术规程和质量要求。2、进一步调查施工现场,加深对本工程实际的了解,为编制实施性施工组织设计打好根底。3、在熟悉图纸,掌握规,进一步了解现场根底上讨论制定实施性施工组织设计,并报监理审核,通过后作为本工程施工实施的依据。2.1.3材料、物资、设备准备1、材料准备本工程对材料供给应做好以下准备:(1)根据批准的施工组织设计和预算编制供货方案,做到有方案、有安排,有一定提前量,加强供需衔接确保施工进度。(2)做好材料的质量复验工作,按照质量标准和监理的指示做好材料的检测、验收工作,确保工程质量。(3)地方材料的供给,我们根据XX市关于材料采购的规定,选择有准入证的供给单位供货。(4)供料前做好供给单位的资质审查,并得到甲方、监理的认可。5)按方案要求,轻重缓急分批到位。2、设备准备根据本工程的施工方案要求,配备充足的设备,做好设备保养、人员培训工作、视工程需求及时进场。2.2 堆土及弃土点本工程场地设堆土点,堆土点采用砼砌块严密围护,集中堆土,采用密目网覆盖,防止扬尘,堆土到达一定程度,施工余土和废浆及时外运。2.3 对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施1、成立现场排水系统日常维修班组,专人负责、定期检查和去除排水沟以及沉淀池中积存物,确保排水沟畅通。2、逢雨季、汛期增加潜水泵,提高排水流量、流速,确保排水畅通、迅速。3、雨季、汛期成立防汛防台工作小组,做到人员到位、职责清楚、防汛防台物资储藏充裕。2.4 管道雨季施工措施1、排水管道施工来说,雨季施工是比拟困难的,但是施工要想完全避开雨季是不可能的。江南多雨,雨季施工在江南地区是比拟普遍的现象,我们队雨季施工也积累了一定的经历。首先雨季施工前,要做好充分的排水准备,特别是要. word.zl-保证挖、填土区有畅通的排水系统和运输道路。排水设施包括排水沟、散水沟、集水坑、泄水口,配套的排水设备要随时准备完好。雨季中管道施工要采取突击的方法。为了防止地面雨水流入沟,在地面上围筑土坝。2、在保证进度的前提下,缩短开挖面,切忌全面铺开。雨季施工时,需集中力量,挖一段,浇筑砼或铺管一段,验收后及时回填。尽量压缩分段的施工周期。3、雨季施工其他考前须知1、加强和气象站的联系,注意一切工作、生活的平安。2对各种电器、机具加强监护,防止危险。3加强值勤工作,下雨时工地上必须要认真巡查,发现问题立即及时处理。4、防台防汛措施雨季施工时,应及时听取气象站的天气预报,准备充足的防涝物资,如水泵和草包等。并建立一支机动防涝突击队,随时准备抢险。如雨水管道施工期间,原有排水系统受到影响,需认真调查原有汇水面积、排水情况和流量,准备足够的水泵等抽水设备,在沟槽每节挖集水井,连续在沟槽翻水,及时将雨水排放至周围临近排水系统中。必须采取24小时连续抽水。雨季施工时,要严密检测基坑开挖间土层情况。有支撑沟槽井点降水必须24小时连续进展,钢板桩入土深度必须保证桩长的一半,同时必须加固钢板桩支撑,防止塌方发生意外。三、主要施工方法及技术措施. word.zl-3.1施工方法根据实际施工图要求:管线采用开槽埋管的施工方法。对于埋7大于3米的开挖段采用钢板桩加临时水平支撑系统围护,大开挖施工。对于埋深03.5m的基坑考虑采用人工降水,对埋深大于3.5m的基坑采用井点降水。3.2 施工工艺流程3.3 施工工艺及要点.word.zl-3.3.1 测量放线在基槽开挖之前,应根据设计图纸和由建立单位指定的水准点,放测现场的、厂临时水准点,现场临时水准点必须闭合,且闭合差0土12KmmK为两水准点间距,以KM计,临时水准点必须经监理和建立单位复核之后,方可进展施工,实测管道中心线,定好龙门桩,撒出挖边边缘灰线。3.3.2 井点降水1、井点管的布置当沟槽开挖深度大于3米时,一边采取轻型井点降水的方法施工。管道施工过程中,钢板桩沟槽及管基座落在亚粘土下部夹砂层段上土性较差沟槽,为防止出现流砂、管涌等现象以及因软土层承载力不够而造成管道施工后的压缩沉降、变形,沟槽采用轻型井点降低地下水位。轻型井点平面采用单排线型布置,井管间距1.2m。轻型井点系统的主要设备由井点管、连接收、集水总管和射流泵等组成。井点管孔径采用438mm,孔深比滤管底深50cm以上。每套井点总管为50根井点管组成。井点孔地面下1.0米深度采用粘土封口。井点安装必须经过计算。2、井点安装计算井点管埋置深度:HH1+h+IL+L式中:H井点管埋置深度mH1mh降低后地下水位至才底的最小距离,取2mI降水曲线坡度,取1/4L滤水管长度m3、井点降水施工要点(1)采用套管冲枪成孔,同时在套管冲枪上增加喷高压空气动力,以加快成孔速度和泥浆排除速度。在全部井点沉设完毕后,接通回水总管,并进展全面试抽。井点工作过程中,对井点抽水质量进展全面跟踪监测。(2)地下水位观测:用井点管做观测井,在开场抽水时,每隔48小时观测一次,以观测整个系统的降水机能。3天后,每日观测12次至地下水位降到槽底下0.5米。每套总管设2个观测井。(3)测定井点抽水量和真空局部:用流量表观测,通过地下水量变化分析降水效果。定时测定井点真空度,确保井点真空度正常工作。3.3.3 围护构造主要施工围护为围檩板围护支撑,设置一道支撑。为保证施工过程中开挖的沟槽一直处于无水状态,必须认真做好沟槽排水工作。具体做法:在沟槽底两侧设置排水明沟,在两端的窨井处均应设置集水坑,并配备足够数量的污泥泵和潜水泵进展抽水,确保沟槽无积水。排水沟深度比沟槽低0.40.5m,集水坑比排水沟低0.51.0m,并保持水流畅通。. word.zl-3.3.4沟槽开挖本工程采用人工与机械相结合的方法施工。沟槽开挖深度小于3米时采用围檩板围护支撑,开挖深度3.0米至5.0米采用钢板桩支撑围护,开挖深度大于5.0米及邻近建筑物区域采用搅拌桩插槽钢支撑围护,支撑水平距离为2.5米。随挖随橙,第一层土开挖至1.2米该采用围检板和6209钢管进展支撑。为确保沟槽稳定,挖至沟槽底0.5米处,为设置最后一道临时支撑,待根底完成后,排管前撤除,支撑情况见附图2。(1)采用机械挖掘机挖土,局部土方回填土堆置槽边,堆土离沟槽边距离不得小于2m,堆土高度不得大于1.5m。多余土方机械外运。(2)挖土应与支撑互相配合,挖掘机挖土后及时支撑,防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。(3)挖掘机挖土采取后退式挖土方法,严禁挖掘机进入未设支撑的区域。(4)撑板法施工中,挖土深度至1.2m时,必须撑头挡板,假设遇土层松软或天气变化,应提前撑板,以后挖土与撑板交替进展,修边后立即撑板,每次撑板高度一般为0.60.8m,假设土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。横撑板采用钢围檩,长度4m。竖列板采用槽钢,长度不小于沟槽深度,撑柱套筒水平间距不大于2.5mPH管不大于3m,垂直间距不大于1.5m,头档铁撑柱距离地面应为0.60,8m。(5)挖土7知变至2m时,应先距地面0.60.8m处撑头道支撑。钢板桩支撑的水平间距为:PH管不大于3m。支撑的垂直间距不大于2m。(6)在槽底两侧挖出小排水沟,在30m左右设集水井一只并设泵排水。集. word.zl-水井直径或宽度在0.60.8m,深度在0.71m,坑壁采用竹、木或砖头简易加固,并在井底铺上碎石滤水层。(7)机械挖土严格控制标高,防止超挖或扰动基底面,挖至槽底标高以上20cm时改用人工挖除,边挖边修,并尽快进展根底施工。(8)开挖沟槽质量标准:沟槽的松散土、淤泥、大石块等杂物必须去除,保持不侵水。3.3.5 管道根底位于道路下检查并采用C25钢筋混凝土构造底板。根底施工前必须复核高程样板的标高,根底的底层由人工挖除,修整槽底,去除淤泥和碎土,如有超挖,用砾石砂回填至管基底标高,分层压实。待沟槽开挖完毕并且无积水的情况下,开场制作管道根底,钢筋碎管道根底采用C2s厚200mm钢筋混凝土底板,管道采用预制管枕定位,底板下设100mm厚C10素碎垫层。其他管道根底按XX市?埋地塑料排水管道工程技术规程?DG/TJ08-308-2002及相应规定选用。在根底上安放预制混凝土管枕时,应放置平稳,分中均匀,离管节端部应保持在200300mm。然后由有测量员放出碎根底边线作为支设模板的控制线,模板用九夹板,砼用商品砼泵送入模,用插入式振捣器振捣密室、密实。待砼外表硬化后,在上面弹出管道中心线。3.3.6 管道铺设砼根底浇注完毕,强度达70%以上前方可开场排管,具体视气温情况而定。(1)待用的沟管成品应按供给单位的设计标准进展质量检查,假设不符合标准,不得使用。(2)排管时应以管标高为准,在井位处排管时,应控制好窨井的净尺寸。(3)采用起重机吊管,一半情况下用16T30T吊车,特殊地段采用50T吊车。装卸过程中应使用钢丝绳穿过管底整体起吊,严禁用钢丝绳串心吊运。起吊时应轻起轻落,防治碰撞损坏管端。(4)UPVC排管方法A、管材、管件运输储存考前须知:a、装卸、运输和搬动时应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖,且免除暴晒。b、管材在出巡时应水平堆放在平整的场地上,当采用垫块支垫时,垫块宽度不小于75mm,间距不得大于1000mm,管道端部外悬不得超过500mm,堆置高度不应大于1500mm,堆放处应远离热源。c、管材和管件均应存放于温度不超过40度,且有较好通风的库房。B、胶黏剂运输、储存考前须知:a、胶黏剂不得有块状凝结物或分层现象,胶黏剂宜用管材生产厂与管材同时进货。b、胶黏剂属易燃物,在存放、运输和使用时,应远离火源,存放处应平安可靠,使用时随取随用,不得在施工现场长时间放置。c、橡胶圈储存在:存放库房室温应不超过40度,且远离热源。橡胶圈不得与其相作用的化学物质接触。橡胶圈储存不得长期受挤压。C、施工准备:a、设计施工图和其他文件齐全,并已进展技术交底。b、管道和附属构筑物坐标及管底标高在现场已确定。c、进施工现场的产品有生产厂质量检验部门的合格证,具有明显标识,使用前发现有缺损、变形等应剔除。D、管道铺设:a、按程序进展管道断料、坡口、清理管道断面和外表。b、检查管道承口和橡胶圈质量,清理材料的工作面。c、将橡胶圈正确安装在承口的沟槽,橡胶圈不得装反或扭曲,承口应为迎水方向。d、用标尺测量承口深度,并在管材插口端划出标记,标记尺寸应为承口的深度的0.8%0.85%。e、用
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