附着力测试报告表格篇一：油漆漆面附着力试验报告模板漆面附着力试验报告试验图片及试验结论编制：审核：日期：篇二：检验报告格式第1页共3页检验报告检验结果汇总1. 外观检验2. 物性检测第2页共3页日期：日期：日期：第3页共3页篇三：涂层附着力试验的方法及判定涂层附着力试验的方法及判定涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面 的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion） 有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身 坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因 子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不 到作用(adhesion failure)；涂层本身内聚力差，漆膜容 易开裂(checking、cracking)而失去作用。以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作 用的关键因素。涂层附着力的检测：现场检测 实验室检测现场检测：用刀具划 X (ASTM D3359 Met hod A X-cut tape test)或划格法(ASTM D3359 Met hod B Cross-cut tape test) 以及拉开法(ISO 4624 Pull off test for adhesion)；实验室检测：划圈法(GB 1720)适用范围：划X法用于干膜厚度高于125p m的情况下; 划格法适用于干膜厚度在250p m的情况。1划 X 法(X-cut tape test)测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附 着力；O2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30 45，划线长度约O40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；3把胶带放在切割线交点处，用手抹平(胶带的颜色可 以帮助判断与漆膜的O接触密实程度）；4将胶带以180从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的 状态Oa. 5A没有脱落；b4A沿刀痕有脱落的痕迹；c. 3A刀痕两边都有缺口状脱落达；d. 2A刀痕两边都有缺口状脱落达；e. 1A胶带下X区域内大片脱落；f脱落面积超过X区域。示意图如下：其中5A3A为附着力可接受状态。2 划格法 Cross-Cu t t ape test关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Met hod B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。两者测试 方法和描述基本相同，只是附着力级别次序正好相反：ASTM D 3359是5B0B （由好到坏）， ISO12944是05（由好到坏）。ISO 2409中规定了不同的漆膜厚度以及底材的软硬对应 的不同的划格间距：060p m060p m60120pm121250|J m测量程序：1测量漆膜厚度以确定适当的切割间距；O2以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！ O）, 切割成井字格；3轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用 手磨平胶带；O4以接近60。角撕开胶带，O保留胶带作为参考，检查 切割部位状态，ISO2409规定0级或1级为合格。3mm间距 1mm间距2mm间距2mm间距硬质底材软质底材硬质或软 质底材 硬质或软质底材0级：完全光滑，无任何方格分层；1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%；2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%15%；3级：沿边缘整条剥落，和/或部分或全部不同的格子， 影响面积为15%35% ；4级：沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积为35%65%；5级：任何大于4级的剥落级别。ISO 12944中规定，附着力需达到1级才能认定为合格, 在GB/T 9286-98中前3级是令人满意的，要求评定通过/ 不通过时也是采用前3级。3拉开法 Pull off test for adhesion拉开法是评价附着力的最佳测试方法，应用的标准有ISO4624-02,GB 5210-85,ASTM D4514.拉开法测试所使用的仪器有机械式Elxxeter 106和液 压/气压驱动Elxxeter108两种。Elxxeter 106存在由于手工操作的不稳定性而影响测试 结果的准确性。附着力拉开法测试中所使用的胶黏剂有两 种：环氧树脂胶黏剂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。环氧树 脂胶黏剂在室温下需要24小时才能进行测试。快干型氰基 丙烯酸酯胶黏剂在室温下15分钟后即能达到测试强度，但 是建议在2小时后进行测试。铝合金圆柱倒立（dolly ）用胶黏剂黏粘合后用透明胶 布固定住，以免倒立（dolly）在胶黏剂固化到一定牢固度 前偏移位置。仪器中的切割刀具是用来切割倒立（dolly）周围的涂 层与胶黏剂，直至底材，以防止周边涂层或胶黏剂的存在而 影响测试附着力的准确性。（如果干膜厚度低于150 “m时, 可以不进行切割）测量程序：a.倒立在使用前先用砂纸砂毛，然后用溶剂擦洗除油; b测试部位的涂层进行清洁、除油处理；c.按照比例混合双组分环氧胶黏剂，将倒立黏于被测 试涂层部位，确保倒立与涂层接触面所有部位都有胶黏剂附着；d用胶布将倒立固定资涂层表面，室温下双组分环氧 胶黏剂的固化时间是24h；e.用拉力仪套上倒立，进行拉拔试验，记录下破坏强 度（MPa）和破坏状态；IS04624种描述涂层拉拔后的破坏状态如下：A底材的内聚力破坏；