关于提高焦油产率的措施与说明影响焦油产率的因素是多方面的，包括配合煤的性质、 炼焦过程的工艺操作、净化回收途径等。鉴于我们近两个月 焦油产率均处于下限，我们在其它条件一定的前提下，重点 对净化车间的回收操作环节做了详尽的排查及相应的改进 措施：首先对电捕焦油器前、后煤气做了多次焦油含量的化验 电捕后均在 0.20.8mg/m3 左右，电捕前在 1228 mg/m3 左右，远远低于电捕前300500 mg/m3、电捕后小于20 m g/m 3的标准。同时对各设备进行严查没有发现跑、冒、滴、漏现象。最后对循环氨水及剩余氨水进行化验分析（萃取方式）， 发现其焦油含量均在12001500 mg/L（标准为250 mg/L）,随 即我们采取了如下措施：1、加强机械化氨水澄清槽的压油操作，由原来每 24小 时 4 台压油器各压油两次增加为三次，并对压油时间做了统 计记录。2、为增加氨水在槽区沉降时间，尽可能多的提取氨水 中焦油成分，将循环氨水槽从泵后引入原停用氨水澄清槽 （已做修复改造）进行再次分离，至今化验结果显示没有大 的改观。综上所诉，诸多改进措施的实施对焦油产率的提升效果 不明显，特对净化回收环节简单分析如下：1、从电捕焦油器前后的化验结果来看，煤气中的焦油 雾在初冷器、鼓风机、电捕焦油器中都得到充分的回收，所 以可不再考虑改进及其它措施。2、在近 20 余天的压油试验操作中，原来每 24 小时压 油两次，每次每台压油器压油 40 分钟左右见水；增加压油 频次后，每压油 20 分钟即见水，油水分界面没有真正的降 低，影响不到氨水带焦油，却增加了焦油在焦油槽区贮存、 分离的负荷（焦油含水量较之前大）。权衡利弊，现有焦炭 产量及氨水澄清量保持每天两次压油为佳，所以现已恢复原 有压油机制。3、现有焦炉煤气中氨水、焦油澄清工艺及设备，在工 艺设计上没有悬浮器等过滤装置仅是靠物理沉降以及在污 水站除油池除去剩余氨水中相对比重较低的浮油，油量极少 所以针对经过萃取液萃取的那部分焦油，现有设备无法提取 出来。2014-7-30