超 声 波 塑 胶 熔 接 机ULTRASONIC PLASTIC WELDING EQUIPMENT20K 分体式系列使用说明书东莞市力波超声波设备有限公司电话：0769- 87559708 88039588 传真：0769-87559709网址：http:/www.LBCSB.comE-mail邮箱：Lbcsb163.com Lbcsb21cn.com目 录一、 特点概要二、 规范三、 机器各部名称及功能四、 机器安装方法五、 各部调整及熔接前准备六、 熔接操作七、 熔接动作说明八、 注意事项九、 保养维护十、 不良问题之对策一、特点概要：本熔接机结合各国进口超声波机优点、针对能做多目标塑胶熔接作业用途精心设计，历经十余年研究创新，开发而成最佳产业机械；其特点如下：1、 采用固态全晶体式超声波发振机，耐振强，耗电少，并能自动追踪周波率在最适合之共振率，故可长时间使用，绝不影响。2、 压电式P.Z.T换能器，结构坚固，效率高，振动力特强；3、 气压驱动回路配合电脑IC自动控制，各种熔接状况设定非常准确可靠，操作简便，新手也很容易操作。4、 焊头及模具换装调整极为方便，互换性高，增加其应用弹性。二、规范：机体型 式LB-1500WLB-1800WLB-2000WLB-2200W1.加压方式双按钮开关，气压加压方式双按钮开关，气压加压方式双按钮开关，气压加压方式双按钮开关，气压加压方式2.加压力(KG)51205120512051203.空压电源(KG/C)686868684.使用压力(KG/C)262626265.空气消耗量(L/MIN)(5KG/C,20CYLE/MIN)约55约55约55约556.气压缸6375t附缓冲6375t附缓冲6375t附缓冲6375t附缓冲7.振动力压电式换能器最大容许入力：1500W周波数：20KHZ压电式换能器最大容许入力：1800W周波数：20KHZ压电式换能器最大容许入力：2000W周波数：20KHZ压电式换能器最大容许入力：2200W周波数：20KHZ8.振动子回转范围35503550355035509.外型尺寸L*W*H()58*46*12358*46*12358*46*12358*46*12310.重量(KG)73.5757678发振箱型式LB-1500WLB-1800WLB-2000WLB-2200W发振方式频率自动追踪方式频率自动追踪方式频率自动追踪方式频率自动追踪方式周波数20KHZ20KHZ20KHZ20KHZ最大出力1500W1800W2000W2200W电源单相220V。50HZ8A单相220V。50HZ10A单相220V。50HZ11A单相220V。50HZ12A外型尺寸L*W*H()48*46*1748*46*1748*46*1748*46*17重量(KG)18.519.219.819.8三、功能说明： 1、压力表：工作压力之指示。 2、上升缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适用。 3、下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。 4、下降速度调整：调整合理当之下降工作速度用。 5、熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终止发振09.99秒之范围。 6、延长时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后09.99秒开始发振。 7、电源指示灯：电源开、断之信号。 8、机体固定把手：使机体与支柱紧密固定用。 9、最低点微调螺丝：在熔接熔化时，或外形尺寸需精确时使用可限制长降筒之下降。 10、水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使工作台面水平、焊头均匀附在工作物件上。 11、紧急上升按钮：做紧急上升或手动上升用。 12、熔接下降按钮：自动/手动操作方式时做下降之动作按钮。 13、气压调整：工作压力调整设定。 14、计数器：工作循环次数记录用，附有压扣归零。 15、下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。 16、选择开关（手动/自动/音波检查）：自动或手动操作之选择，及作音波空载检测之按钮。 17、硬化时间设定：调整发振终止后工作物件熔接处冷却定型时间在09.99秒之范围。 18、升降手轮：升降整个机体用，每转动一圈约升降5之行程。 19、空气滤净器：气压工作之气体过滤用。20、焊头：传达振动能量于工作物上，使之熔接。四、机器安装法： 1、将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近（操作员易于观察及调整）。作业台可承受120KG之力，高度约600800,不可放置在潮湿或多尘场所。 2、接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。 3、发振箱与机体接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。 4、接空压源：将高压气管引清净干燥之气压源与熔接机体上空气滤清器入口接头，以管束结合锁紧。（气压源压力为6）、接通电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，50/60HZ电源。五、模具调整及熔接前准备 1、装焊头：A先将增幅器（CONE）、焊头（HORN）及焊头螺丝，用酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝、增幅器及焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：增幅器、焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨慎保养。 B转机体升降手轮，将机体升高至适当位置（增幅器结合面以下约300之空间）再固定4支底板水平调整螺丝，将增幅器固定在其旋转范围之中间位置处。 C把焊头用手旋入增幅器到不能回转为止。 D以焊头锁紧扳手将焊头旋紧（约300KG/之扭力），此时特别注意不让增幅器旋转！以防止转梢扭断。（若发现旋转则将4支换能器面盖螺丝要再紧固些或将另一焊头锁紧扳手卡住增幅器） 2、底模架设及焊头调整：A、调整准备： 、打开气压源，并调整压力至2KG/C。、将底模依操作最方便之方向，平稳地置于底座上。、转机体升降手轮至焊头工作面以下有100m/m之空间。、打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。、将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。、检视焊头下方100深之范围，确保焊头与底模之吻合高度。B、焊头方向调整： 、放松4支换能器面盖螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再转机体升降手轮使焊头压 附工作物件。、调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物件后，底模在操作最方便方向处。C、焊头水平调整： 、轻拍焊头四周，使焊头与工作物处于吻合状态后，平均固定4支换能器面盖螺丝，再固定底模。D、焊头高低位置调整：、转机体升降手轮，并旋紧机体固定把手，使机体与支柱结成一体。、若工作物件熔接对于高低须准确时，则调整最低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后最适当位置。E、熔接准备：、选择开关置于“手动”位置，按底座上之启动按钮，视状况设定下降速度及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。、按音波检查开关，并转音波调整旋钮，使振幅表之指示在最低刻度为止。注意：按音波检查开关，应按下一秒停止三秒间歇方式，以维护振动子寿命。六、熔接操作：设定熔接延迟及硬化时间 1、完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“自动”位置。 2、按启动按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。3、观察熔接工作物件状况及熔接后工作物件形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，熔接时间，再试熔接，重复调整至工作物件理想熔接效果。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想效果，熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维护换能器之寿命。）4、设定至理想熔接效果后，即可从事作业生产，生产前先将计数器归零及做音波检查，并清除工作台上不必要之物品，再行作业。七、熔接动作说明： 1、焊头下降：在发振箱进入电源及气压源接通后，按下底座之两个熔接启动按钮，焊头即下降。 2、延迟时间（DELAY TIME）：焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。 3、熔接时间（WELD TIME）：延迟时间计时终止之同时，熔接时间计时器即开始计时，换能器同时发振熔接。4、硬化时间（HOLD TIME）：熔接时间计时终止之同时，硬化时间计时器即开始计时。5、焊头上升：硬化时间计时终止，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一循环动作。八、注意事项： 1、本机请勿置于潮湿或多尘及过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整机清洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。 2、人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧上升按钮（EMERGENCY STOP）。 3、非本公司设计之焊头请勿使用在本机台上。 4、音波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整音波旋钮，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头松动或焊头、机台有异常，请联络本公司处理。5、按音波检查开关应以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维护换能器寿命。6、在操作时（有负荷状态），振幅表勿超过红色区，（在标准型熔接机时）若指示超声，以降低压力、调整音波，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。7、本机之换能器及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内修护。8、焊头本身是依熔接物件来决定，且必须配合换能器系统与之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害换能器系统。9、本机附有脚踏开关插座，一般作业，请勿接上脚踏开关操作，以维护作业人员安全。10、空压源注意清洁，本机之空气滤清器（air rilter）内若有滞留1/2的水请即时排除，如水分过多时则须时常清理空压机水份。11、地线必须接地，且不可接于供电源之地线上，防止高压漏电。12、换能器及增幅器不可超过360度旋转，以免扭断高压线。九、保养维护 1、焊头、底模及工作物件常保持清洁。 2、定期检查电缆接头是否松动。 3、定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水清洗，不可使用挥发性熔剂。 4、机械定期擦试，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。 5、工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高（40度以下） 6、升降滑杆，齿条等定期抹黄油脂，并保持清洁。 7、搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。 8、长时间不使用时，请将本机外观擦试，上油保养，并盖上防尘套，置于干燥通风场所。十、不良问题之对策状 况原 因对 策焊接不良1、 焊头与底模对工作物件接触不良2、 熔接时间不当3、 空气压力不当4、 电源电压