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气体钢瓶注意事项一、钢瓶检查:1、色标检查:气体钢瓶在使用前,要按照钢瓶外表油漆颜色、字样等正 确识别气体种类,切勿误用以免造成事故;据我国有关部门规定,各种钢瓶必须按照下述规定进行漆色、标注气体名称和涂刷横条,其规格如下:钢瓶名称外表颜色字样字样颜色横条颜色氧气瓶天蓝氧黑 八、氢气瓶深绿氢红红氮气瓶黑 八、氮黄棕纯氩气瓶灰纯氩绿二氧化碳气瓶黑 八、二氧化碳黄黄氨气瓶黄氨黑 八、氯气瓶草绿氯白白氟氯烷瓶铝白氟氯烷黑 八、如钢瓶因使用日久后色标脱落,应及时按以上规定进行漆色,标注气体 名称和涂刷横条;2、清洁度检查: 严禁油脂等有机物沾污氧气钢瓶,因为油脂遇到逸出的氧气就可能燃烧, 如已有油脂沾污,则应立即用四氯化碳洗净;氢气、氧气或可燃气体钢瓶 严禁靠近明火;3、存放检查:1存放氢气钢瓶或其它可燃性气体钢瓶的房间应注意通风,以免漏出的氢 气或可燃性气体与空气混合后遇到火种发生爆炸 ;室内的照明灯及电气 通风装置均应防爆;2 原则上有毒气体如液氯等钢瓶应单独存放,严防有毒气体逸出,注意室 内通风;最好在存放有毒气体钢瓶的室内设置毒气鉴定装置;3若两种气体接触后可能引起燃烧或爆炸的,这二种气体的钢瓶不能存放 在一起;如氧气瓶和乙炔瓶、氢气瓶和氧气瓶、氢气瓶和氯气瓶等;氧、 液氯、压缩空气等助燃气体钢瓶严禁与易燃物品放置在一起;4气瓶存放点保证通风,无腐蚀;二、使用注意事项:1、气体钢瓶存放或使用时要固定好,防止滚动或跌倒;为确保安全,最好 在钢瓶外面装置橡胶防震圈;液化气体钢瓶使用时一定要直立放置,禁止 倒置使用;2、使用钢瓶时,应缓缓打开钢瓶上端之阀门,不能猛开阀门,也不能将钢 瓶内的气体全部用完,要留下一些气体,以防止外界空气进人气体钢瓶;3、开启高压气瓶时,操作者须站在气瓶出气口的侧面,气瓶应直立,然后 缓缓旋开瓶阀;气体必须经减压阀减压,不得直接放气;4、高压气瓶上选用的减压阀要专用,安装时螺扣要上紧;5、开关高压气瓶瓶阀时,应用手或专门扳手,不得随便使用凿子、钳子等 工具硬扳,以防损坏瓶阀;6、氧气瓶及其专用工具严禁与油类接触,氧气瓶附近也不得有油类存在, 操作者必须将手洗干净,绝对不能穿用沾有油脂或油污的工作服、手套及 油手操作,以防万一氧气冲出后发生燃烧甚至爆炸;氧气瓶;在氧气瓶检 验场所要严禁烟火,严禁存放易燃易爆物质;开阀应缓慢,以防瓶内有高 压氧冲出,产生静电火花;不能与其他可燃性气瓶同时存放或排放;7、氧气瓶、可燃性气瓶本公司主要是乙炔和氢气与明火距离应不小于10m; 有困难时,应有可靠的隔热防护措施,但不得小于5m;8、高压气瓶应避免曝晒及强烈振动,远离火源; 贮气瓶严防曝晒、严禁靠近明火或温度较高的地方;因为气瓶内的压力是 随温度增加而上升的,一旦造成瓶内的压力反常上升,就会发生危险;9、气瓶内气体不得全部用尽,剩余残压;即余压一般应为2kgcm-2左右, 至少不得低于cm-2 .10、气瓶在使用过程中,如发现有严重腐蚀或其他严重损伤应提前进行检 验;盛装剧毒或高毒介质的气瓶,在定期技术检验同时,还应进行气密性 试验;11、氮气瓶;氮气瓶排放余气时要打开门窗,注意空气流通,防止发生窒息 事故;余气排放要缓慢进行;12、氩气瓶;注意事项与氮气相同;但是,因为它的密度比空气大,易在低处浓缩,所以排放时要注意把门打开;13、乙炔瓶;严禁放到严禁与气体氧化性气体放一起14、气瓶要直立使用、严禁倒立或卧倒使用,因为气瓶上面装的调压器是 对液化石油气的气体起作用的,如果气瓶倒立或卧倒放,就会流出液体, 液体变为气体呈250-300倍扩散与空气混合后,就会造成大面积的燃烧, 甚至发生爆炸,所以是非常危险的;三、相关强调其他注意事项:一气焊、气割安全技术操作规程 除遵守焊接安全技术操作规程通则,应认真执行本规程; 氧气瓶和乙炔瓶间距不少于 5 米,保证通风; 使用乙炔气瓶时应做到:1 气瓶必须立放,并应使用托架,以防歪倒;2 气瓶不准和氧气瓶放在一起;3 气瓶与明火距离不得小于 10m;4 气瓶不准在露天日晒雨淋; 使用氧气瓶时要做到:1 瓶身、瓶嘴严禁接触油脂;2 不准在露天日晒雨淋;3 必须距明火 10m 以上;4 不准和乙炔气瓶混放在一起;5 不准用起重机吊运或人扛;6 瓶内气体不准用净,应存有一定的压力;7 使用中需要立放时,必须设托架;8 用完后,必须戴好瓶口安全帽;9 搬运时要轻放,不准撞击相碰;安装减压器前,应先打开气阀门,先清扫瓶觜后再装,装时须拧紧,开气阀 时应站在侧面,头部闪开;工作场所 10m 以内,禁放易燃易爆品;高处作业时要使用安全带,下面周围10m应设防护标志,禁止作业和通行; 严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器;两人以上在一起作业时 ,火焰不准朝向对方 ,如因条件限制,必须朝向对 方,应通知对方人员躲开;焊割工作暂停时,必须关闭焊、割枪和气源;在 地沟内作业时,必须先排除可燃或有毒气体;焊、割具或橡胶软管带发生漏气时,必须及时修理或更换,不得将就使用; 禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业;严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶;清除工件铁尘,严禁用氧气吹除; 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土 ,不准开着气门捅焊嘴,不准拔 下乙炔带对着脸验气;二使用气瓶充氮操作1、确认所使用钢瓶为氮气2、确认减压阀门有效;3、使用钢瓶时,应缓缓打开钢瓶上端之阀门,不能猛开阀门;4、操作人员必须佩戴防护眼睛,视物料品种佩戴相关的劳保用品包括防 毒面具、连罩、塑料围裙、袖套等;5、使用软管对样品充氮时,检查软管连接有效,并把软管对着无人处调整 气体流量缓慢轻柔 ,不得有冲击感 ,然后慢慢对样品进行充氮 ,以防样品 溅出伤人;6、对桶装物料进行充氮时注意事项同样品,增加控制氮气流量,以免产生 大量静电积累在物料桶中;四、气体钢瓶常见使用注意事项 在实验室可以使用气体钢瓶直接获得各种气体;气体钢瓶是储存压缩气体的特制的耐压钢瓶 ;使用时,通过减压阀气压 表有控制地放出气体;由于钢瓶的内压很大有的高达15MPa,而且有些气 体易燃或有毒,所以在使用钢瓶时要注意安全;使用钢瓶的注意事项:1钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源如阳光、暖气、炉火处;可燃性气 体钢瓶必须与氧气钢瓶分开存放;2 绝不可使油或其他易燃性有机物沾在气瓶上特别是气门嘴和减压阀; 也不得用棉、麻等物堵漏,以防燃烧引起事故;3使用钢瓶中的气体时,要用减压阀气压表;各种气体的气压表不得混用, 以防爆炸;4 不可将钢瓶内的气体全部用完,一定要保留以上的残留压力减压阀表压;可燃性气体如C2H2应剩余5 为了避免各种气瓶混淆而用错气体,通常在气瓶外面涂以特定的颜色 以便区别,并在瓶上写明瓶内气体的名称;1 范围 本标准规定了公司生产使用气体钢瓶的管理职能、管理内容与要求、检 查与考核;标准适用于本公司生产使用气体钢瓶的管理; 规范性引用文件气瓶安全监察规定国家质量监督检验检疫总局令第46号电业安全工作规 程热力和机械部分2 职责 车间负责生产使用气体钢瓶的管理,负责气瓶的送装、保管、发放和 回收;负责气瓶的标识及附件配置和定期检验;各使用部门负责气瓶使用期间的管理; 安全科负责生产使用气瓶的安全监督;3 管理内容与要求气瓶的标识:本公司共有五种气体钢瓶,分别装氧气、二氧化碳、乙炔,氮气瓶,氩气 瓶;气瓶颜色及喷涂标准,见下表:序号钢瓶内气体名称瓶体颜色喷字颜色1氧气天蓝色黑色2二氧化碳灰色黑色3乙炔白色红色4氩气瓶灰色绿色5氮气黑色黄色气瓶的要求 进入本公司的气瓶上必须有进入本公司的气瓶上必须有国家有关规 定统一规定的钢印代号,否则不能进厂使用;进入本公司的气瓶必须是经过检验合格的气瓶 ,试验不合格者不准 使用;接收气瓶时,应检查印在瓶上的试验日期、试验机构的鉴定;气瓶的外部观察,无严重腐蚀或严重的机械损伤,有明显正确的漆色 和标志,而且安全装置齐全;气瓶的瓶帽及套圈应齐全,气瓶上必须装有两道防震圈;气瓶颜色及喷字颜色应按公司统一规定 ,上部应印制统一的“公司” 字样;气瓶在保管、使用中,严禁改变气瓶的颜色和标志,以防止误充气; 气瓶的入库验收、保管、发放、使用和回收本公司所用气瓶由车间统一购买,并负责质量验收和保管;气瓶应在专用库房存放,仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定, 并由车间定期检查库房安全防护措施及设施是否合乎要求 ,存放的气瓶 必须有一定的富裕量,不能影响生产使用;运行使用的气瓶 ,用完后由运行人员做好记号 ,及时通知车间回收 ; 检修使用的气瓶,由使用单位及时回收,交至车间;生产现场用气瓶存放地点应有醒目的存放标示牌 ,标明空瓶和有气 瓶;气瓶放置地点不得靠近热源,氧气、乙炔瓶使用中保持5 米的安全距 离,乙炔瓶不能平放在地上;现场使用气瓶时,应注意保持瓶体清洁,避免粘上污物、特别是油污, 不得乱涂乱画,更不得更改气瓶的钢印和颜色标志;运行用二氧化碳气体,要提前报计划,以便有充足的富裕量; 气瓶库房内应分类摆放,标志明显;空瓶和充满气的瓶应分开;气瓶的使用要求按电业安全工作规程热力和机械部分的规定执行;4 检查与考核本标准由安全科进行检查与考核;违反本标准中的任意一项,扣 50500 元;案例调查气体钢瓶存放的违规操作记者到东方精工了解事故原因,据了解,爆炸的钢瓶存放的地方是该 公司的“气站”,这些钢瓶内装的是丙烷、乙炔等可燃性气体 ,主要用途 是冬天为分段船体加温时所用;有关人员在分析后认为,轻体板房内没有控温设施 ,厂房密封性好, 再加之近日持续高温,厂房内温度一度可达50 度以上,因此有可能引发爆 炸;另外,气体钢瓶向外输送气体的出管是橡胶管 ,橡胶管老化有可能导 致泄漏产生静电导致自爆;如果是这种原因引起的爆炸的话,这就与该工 厂平时对钢瓶的保养和维护有关;还有一种可能是爆炸现场周围有明火, 但明火引起爆炸的前提是气体外泄;根据现场录象等资料显示,事发时姜 某等 9 名工人并未吸烟,明火引起爆炸的可能基本排除;
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