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-编制人:受 控 标 识副本:总经理室 管理者代表业务部财务部 研发部 验证部 人资部采购部 资材部品管部工程部制造部其它:签署日期:审核人:签署日期:批准人:注意:1.未印有“文件受控标识的文件不可使用。2.已印有“文件作废标识的文件不可使用。3.已印有“文件受控标识的文件不可复印。4.没有批准人签名的文件为无效文件。签署日期:序号修订章节版本号修订内容修订日期修订人审核人批准人一、目的: 为公司在外观检验的判定更精准、有据可依、有规可循,特制定本标准。二、X围: 适用于本公司所有五金、塑胶原材料、产成品之外观检验。三、参考文件: MIL-STD-105E?抽样方案表?四、定义与术语: 4.1 轻微缺陷(Min):不影响产品使用功能的缺陷,称之为轻微缺陷; 4.2 严重缺陷(Maj):影响产品功能的缺陷,称之为严重缺陷; 4.3 致命缺陷(CR): 影响使用者之人身平安或丧失功能的缺陷,称之为致命缺陷; 4.4 A级面:主要外露面。指产品的正面,即产品安装后最容易看到的部位; 4.5 B级面:次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位; 4.6 C级面:不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位; 4.7 错型错箱:由于合型时错位,铸件的一局部与别一局部在分型面处相互错开; 4.8 粘模:顺着脱模方向,由于金属粘附,模具制造斜度太小而造成铸件外表的拉伤痕迹,严重时称为拉伤面; 4.9 分层:铸件上局部存在有明显的金属层次; 4.10 裂纹:铸件外表有呈直线状或波浪形的纹路,狭小而长,在外力作用上有开展的趋势; 4.11 变形:由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符; 4.12 流痕:压铸件外表与金属液流动方向一致的条纹。无开展趋势;4.14 水纹:铸件外表上呈现的光滑条纹,肉眼可见,但用手感觉不出,颜色不同于基体金属的纹路,用0#砂布稍擦几下即可去除;4.15 冷隔:在压铸件外表,明显、不规那么、下陷的线形纹路有穿透与不穿透两种。形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,有断开的可能;4.16 龟裂毛刺:由于模具型腔外表产生热疲劳而形成的铸件外表上的网状凸起痕迹和金属刺;4.17 凹陷:铸件的厚大局部外表有平滑的下凹现象;4.18 欠铸:铸件外表有浇缺乏的部位,导致轮廓不蔳;4.19 飞边、毛刺:在分型面边缘出现金属薄片,或粗糙、锋利的棱角;4.20 脱皮:铸件外表局部与基体剥离的现象;4.21 色斑:铸件外表上呈现的不同于基体金属的斑点,一般由涂料碳化物形成。4.22 砂孔:在压铸件中,由于压铸的特殊性,铝合金是在高温、高速、高压的状态下成型的,所以压铸件内部是不可防止的存在孔洞,我们统称这些孔洞为砂孔;4.23 缩孔:铸件凝固过程中,金属补偿缺乏所形成的呈现暗色、形状不规那么的孔洞,即为缩孔;4.24 气孔:因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷,解剖后外观检查或探伤检查,气孔具有光滑的外表、形状为圆形;4.25 脆性:铸件基体金属晶粒过于粗大或极小,使铸件易断裂或破碎;4.26 渗漏:压铸件经耐压试验,产生漏气、渗水;4.27 硬点:机械加工过程或加工后外观检查或金相检查,铸件上有硬度高于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重,加工后常常显示出不同的亮度;4.28 缺料:由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。五、职责:5.1 品质部IQC负责供应商来料检验;IPQC对生产送检的首件进展核对,同时负责适时巡检,填写相应检验报告。5.2 生产负责对生产过程中的产品进展全检,不合格品的标示和隔离,防止异常产品与合格品混淆,杜绝不合格品流入仓库。5.3 工程负责对生产过程中出现不良的原因进展分析,并提供改善对策。5.4 品质部负责追踪和验证不合格品的改善效果。六、程序: 6.1 检验设备:卡尺、针规、塞规等、面积菲林。 6.2 检验依据: 进料检验单、样品、图纸、检验标准、检验记录、成认书等。6.3 检验流程:检查标签抽样外观检验尺寸检验性能检验检验报告 6.4 检验条件及方法: 1. 灯光白炽灯亮度为8001000LUX; 2. 检测者与被测产品距离3040cm,产品内部和外部检查时与检测者目视3. 被测产品与光源距离1M;呈45度角; 6.5 抽样方案和允收水准6.5.1 抽样方式:采取均匀、随机抽样方式。6.6检验说明及标准6.6.1 五金外壳检验标准:类别项次检验工程检验工具检 验 标 准缺陷等级CRMAJMIN外观1标签目视标签具有唯一性。内容我司品名、料号、日期等按要求填写完整,无遗漏。填写内容清晰、正确。2流痕目视A级面流痕深度0.15mm,面积不超过A级面总面积比的20%。B、C级面流痕不进展管控。3冷隔卡尺深度1/4壁厚,同一部位的对应面不允许同时存在。长度/最大轮廓尺寸1/5壁厚。所在面上的缺陷数不超过3PCS。冷隔距铸件边缘4mm。且两冷隔间距10mm。4擦伤卡尺深度0.25mm,面积不超过A级面总面积的10%。5凹陷卡尺凹入深度0.5mm。粘附物痕迹,整个铸件不允许超过2处。明显影响外观、功能凹陷不承受带缺陷面积的面积不超过总面积的10%。6气泡卡尺直径3.0mm,每100CM缺陷数不超过2PCS。直径3.0mm,气泡凸起高度0.3mm。直径3.0mm,整个铸件气泡总数不超过10PCS,且距铸件边缘不小于10mm。7气泡卡尺气泡直径3.0mm6.0mm,每100CM缺陷数不超过1PCS。气泡直径3.0mm6.0mm,气泡凸起高度0.5mm。气泡直径3.0mm6.0mm,整个铸件气泡总数不超过3PCS,且距铸件边缘不小于10mm。8边角缺陷卡尺铸件边长100mm,深度0.5mm,长度不超过边长的5%。铸件边长100mm,深度1.0mm,长度不超过边长的5%。9总缺陷卡尺各类缺陷面积总和不超过总面积的5%。10螺丝牙目视烂牙不能超过整个螺牙的10%。11缺料卡尺A级面深度0.5mm,长度2.0mm。所在面上不允许超过2PCS,且间距10.0mm。12毛刺目视、卡尺高度0.2mm。锁螺丝面、柱的毛刺需清理干净压铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等需清理干净。13脏污卡尺外表不可擦拭污渍2mm2,且A、B级面10cm2面积内不超过1处;C级面不超过2处。外表可擦拭污渍10mm2,且10cm2面积内不超过1处。14砂眼目视、卡尺砂眼直径1.0mm,且在5.0mm5.0mm面积内不超过3PCS。非穿透性砂眼可用铝补剂补料,但需烘干铝补剂且外表打磨光滑。不允许有穿透砂眼存在。15划伤目视、卡尺A级面:长5mm , 宽0.1mm ,深0.1mm的有感划伤在5.0mm5.0mm面积内不超过1条。A级面的无感划伤不进展管控。B、C级面的划伤不进展管控。16拉模目视A、B级面不允许有拉模的存在。C级面的螺丝柱的拉模不能裸露螺丝牙。C级面的螺丝柱的拉模以不影响螺丝装配为准。17平面度塞规路灯、投光灯锁光源所在面的平面度要求0.20mm。投光灯TG10TG30放置钢化玻璃所在面的平面度要求0.30mm。路灯LD80SLD180S、投光灯TG50W以上放置钢化玻璃所在面的平面度要求0.60mm。路灯LD80SLD180S、投光灯正面平面度要求0.60mm。影响外观或装配的变形不承受性能18材质光谱分析仪与我司发行图纸要求一致尺寸19外表粗糙度粗糙度测试仪A、B级面外表粗糙度Ra) 1.6m。20螺丝柱卡尺、塞规螺丝柱要求在同一个平面内。尺寸符合发行图纸标注要求。21螺丝孔针规位置符合工程图纸要求。螺丝孔孔径、深度符合工程图纸要求。螺丝牙牙距符合工程图纸要求。实配22实配目视各部件间配合严密。锁附OK,无锁附不良现象。6.6.2、喷涂标准类别项次检验工程检验工具标 准缺陷等级CRMAJMIN色差1物体外表颜色满足规定的要求、不超出签样X围目视 在40w日光灯或自然光下,裸眼势力在1.0以上,物体放置于人体视角45,距离50cm处观察,无明显差异/ 如果颜色有差异,组合后整体效果不明显,可承受 如果偏离规定要求或色板要求太大,组装后其效果反差大,不承受薄漆2物件外外表不能有薄漆露底现象目视 物件外表或 A、B级面,在加工后不能有薄漆或露底现象 物件内部薄漆在组装后可遮盖或看不明显,可承受 C级面薄漆,面积10 m。孔边薄漆在组装后能被遮盖,可承受/C级面薄漆,面积10 m孔边薄漆在组装后能被遮盖,且在30cm处观察较明显物件内部薄漆,组装后不能被遮盖,且直视较明显流漆3物件外表及级面边口处,不能有流漆现象
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