国电英力特宁东BDO项目PTMEG装置第一套 醋酸酐罐倒装法施工方案目 录一、工程概况 2二、总则 .2三、施工组织机构和人力资源计划 3四、作业前准备 .5五、施工作业工艺及质量要求 .7六、罐体组装焊接.11七、项目进度控制 19八、验收标准 .21九、工程验收提交文件 .22十、安全技术措施 .22十一、作业的安全要求和环境条件 .23 醋酸酐拱顶罐倒装法施工方案一、工程概况1.1 工程名称中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司宁东年产20万吨1，4-丁二醇项目1.2 工程地点宁夏灵武市宁东镇煤化工园区C区国电英力特宁东工业园内。1.3 现场自然条件建场地位于宁夏回族自治区灵武市境内东部宁东基地。距宁夏回族自区首府银川市东南约43公里处，西距灵武市约33公里。基地西邻黎家新庄和矿区中心区，东邻鸳鸯湖矿区，南为灵新井田北界，古王高速在其西南侧通过，东、南两面均为荒地。厂区及周围地层主要由第四系风积、残积形成的黄土状粉土、粉细砂和碎石土组成，下伏第三系泥岩、砂岩及粉砂岩。第四系地层厚约0.54m之间，低洼处厚度较大，其地基承载力特征值在100300kPa之间；第三系泥岩、砂岩及粉砂岩厚度大于50m，地基承载力特征值初估为200400kPa。拟建场地属缓坡丘陵地貌，场地较为开阔平坦。1.4 ACAN（醋酸酐）储罐，设计压力0.002/-0.00049MPa，设计温度常温，工作压力0.002/-0.00049MPa，工作温度常温，全容积1090M，设计要求参照GB50341-2003，制造及验收技术要求参照GB50341-2003/GB50128-2005；设备净重45吨，操作质量1220吨，试验质量1132吨，设备顶板底板壁板均为316材质。1.5工程工期自甲供材料进场起开始计算，拟定工期为30天。二、总则2.1 施工工艺流程施工准备 基础验收 底板铺设 中幅板施焊 材料检验存放 底板预制 罐顶组对 包边角钢组对 第一带板组焊 临时中心柱安装均布立柱或液压提升装置安装 拆除中心柱 提升各带板附件安装 底板真空试验 底板与罐壁组对 底圈壁板组对龟甲缝焊接 龟甲缝试漏 无损检测罐体几何尺寸检查 梯子平台安装 总体验收 沉降观测 封闭人孔 总体验收 清罐图 2.1 不锈钢拱顶罐组焊作业施工工艺流程图2.2 编制依据中国成达工程有限公司ACAN储罐装配图立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范GB50341-2003石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001安全技术操作规程Q/JH121.11.004-92三、施工组织机构和人力资源计划 1、组织机构为了更好贯彻公司质量方针，使该项目按照计划顺利进行，为业主提供优质工程和服务。我司组织对洁净不锈钢罐体施工的优秀施工队伍参与该项目的施工，坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，集中优势力量，合理组织安排，全力以赴争创优质工程。为了完善现场控制管理机构，施工现场设项目经理部，项目经理对总经理负责，在现场对本项目工程的实施过程进行组织、管理和协调。项目部人员由公司各职能部门选派工作骨干组成，在项目部中承担相应的工作。 项目部组织机构图：（总计：22人）工程部长 技术员 安全员焊工组：6人铆工组： 6人管工组：2人超重组：2人洁净组：3人本工程项目设经理、技术负责人兼质量负责人、专职安全员各1人，各专业组设组长1名，其余为组员。2、项目部质量保证体系图技术员兼质量负责人焊工组铆工组管工组起重组打压组质量保证体系说明：项目经理为本质量保证体系的第一负责人；各专业组在技术负责人的领导下对本组工作范围内的检修质量负责；3、项目部安全保证体系安全员焊工组铆工组管工组起重组打压组项目部安全保证体系说明：安全保证体系分为项目部和班组二级；第一级包括项目经理、安全负责人、技术负责人等；第二级包括各组长、各组员等； 4、项目部各岗位工作标准 工程部长认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及本工程的项目管理制度。主持项目部的各项生产、经营管理工作。协调各部门之间的关系，科学组织和合理调配本项目的人、财、物资源，确保工程按计划完成。组织并主持每周一次的协调会、每周一次的安全、质量、计划例会。 班长全面负责该项目的现场施工，结合生产实际，做好员工的思想政治工作，帮助员工解决思想、工作、生活中的实际问题和困难。充分调动员工的积极性，按时保质完成任务，实现安全文明生产。 技术员全面负责该项目的技术工作，负责施工作业指导书和施工计划的编制,并做好各项交底工作、负责各专业技术管理、施工资料的整理移交工作。全程跟踪，及时协调处理生产中出现的各类关键技术问题，使工程质量处于受控状态，完成签证工作，负责办理开工完工手续。 安全员负责建立健全项目二级安全网，定期开展安全活动，组织相关人员学习业务，提高员工的安全意识。并对存在的违章和不安全隐患进行纠正、监督落实。使工程安全处于受控状态。组员在班组长的领导下，严格执钢结构作业标准、技术标准、以及电力行业标准及施工方案（或作业指导书），认真负责地搞好现场工作。四、作业前准备3.1 施工准备3.1.1 施工技术人员提前熟悉图纸、规范和编制施工方案，向施工班组进行详细的施工技术交底。3.1.2 施工现场要平整，能满足吊车行走要求，施工用水、电到位。3.1.3 预制加工场地整理好，现场按规划的暂设布置，平台、焊机房、机械卷板机、切割机等预制用工、机具及半成品件要摆放有序，储罐周围留出通道用于组装时吊装壁板。3.1.4 空气压缩机、真空泵、砂轮机、倒链 、液压提升机器 等准备好。3.1.5 根据现场实际情况安排相关施工人员入场。3.2 材料检验3.2.1 施工材料准备好，所有材料和附件应具有质量合格证书，当无合格证或对合格证有疑问时，应对材料、配件进行复验，合格方可使用。不锈钢材质需要进行光谱测试，合格后方可使用。施工时用钢板，必须逐张进行外观检查，钢板不得有裂纹、气孔、夹渣、毛皮、夹层等缺陷，麻点深度及负偏差不得超过0.5mm。3.2.2 材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合相应国家标准规定。 存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫。不锈钢材料存放点、预制区都与碳钢施工区域隔离，视实际情况如有必要则采用彩条布覆盖。3.2.3 焊接材料（焊条、焊丝）应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，否则应进行复验，合格方可使用。焊材管理规定：a） 焊条的收取、烘干；要求焊条烘干管理员按施工班组分别建立焊材收取、发放记录；施工班组根据材料预算从供应部领出焊条送往烘干室，由焊条烘干管理员收取、登记后，按焊材使用说明或施工方案要求烘干、保存。b) 焊条的领用负责施焊的焊工根据具体分项工程和焊接工艺卡的要求，填报焊条领用卡，经技术负责人确认后持卡向焊条烘干管理员领取需用焊条，并在焊条发放回收记录上签字，每次领用的焊条以能够满足四小时焊接作业量为宜，一般不宜超过60支。以后领用焊条时，应交还上次用过的焊条头，焊条头长度不得大于50mm。烘干管理员必须根据焊工退回的焊条头进行等量发放。焊条烘干管理员发放焊条时在领用卡上记录所发焊条的烘烤状态，并填写焊条发放记录。焊条领用卡由烘干管理员保存，以便进行追溯检查。c) 回收焊条的发放焊工领取的焊条如在当天未使用完，应交回焊条烘干管理