建筑机械基础第一章 机械视图第一节 视图1、 用一组垂直于平面的平行光线，将物体的轮廓投射到平面上，从而在平面上获得物体的图形，这种方法叫做正投影法。2、 基本规律：a) 当物体的表面（平面）平行于投影面时，它的视图反映真实形状。这种特性叫做投影的真实性。b) 当物体的表面（平面）垂直于投影面时，它的视图为一条直线。这种特性叫做积聚性。c) 当平面图形倾斜于投影面时，它的视图必然小于实形，但图形的边数不变。这种特性叫做类似性。3、 在正面上的视图叫做主视图，在侧面上的视图叫做左视图。4、 主、左视图“高平齐”5、 按正投影法，分别向正面和水平面投射，就得到压板的两个视图，其中在水平面上的视图叫做俯视图。6、 看不见的轮廓线用虚线表示7、 三面视图之间的规律：a) 主、俯视图“长对正”b) 主、左视图“高平齐”c) 左、俯视图“宽相等”8、零件视图中所用图线的规定：a) 物体上看得见的轮廓用粗实线绘制，其宽度b可在0.41.2mm范围内选择。b) 物体上看不见的轮廓用宽度为b/2的虚线绘制。c) 物体的对称线、轴线和中心线等用宽度为b/3或更细的点划线绘制。9、零件上的垂直于某一投影面的平面，其在该投影面上的视图积聚为一直线段，其余两个视图均为缩小了的类似形。10、 零件上平行于某一投影面的平面，其在该投影面上的视图反映实形，而其余两个视图分列积聚为直线段。11、 零件上垂直于某一投影面的直线，其在该投影面上的视图积聚为一点，其余两个视图为显示实长的水平线或竖直线。12、 零件上平行于某一投影面的直线，其在该投影面上的视图反映实长；其余两个视图均为缩短了的水平线或竖直线。13、 平面和直线的视图具有的共同特性：a) 零件上与投影面垂直的平面或直线，其在投影面上的视图积聚为一直线或为一点，该视图反映了平面或直线在空间放置的位置。b) 零件上与投影面平行的平面或直线，其在该投影面上的视图反映实形或实长。14、 尺寸界线、尺寸线和尺寸数字a) 尺寸界线。尺寸界线应自图形的轮廓线、轴线或中心线处用细实线引出，并略超出尺寸线的末端，视图上的轮廓线、轴线和中心线也可用作尺寸界线。b) 尺寸线。尺寸线用细实线绘制，两端画有箭头，并指到尺寸界线。通常尺寸线应和尺寸界线垂直，并与所标注的图线平行。应注意，轮廓线、轴线和中心线不可用作尺寸线。c) 尺寸数字。尺寸数字表示零件的真实大小，与画图的比例无关。一般以毫米为单位，无需注明单位。若采用其他单位时，则必须注明。尺寸数字一般填写在尺寸线上方或中断处，不可被任何图线所通过，当不可避免时，必须把其它图线断开。为了避免尺寸数字写倒了造成误会，尺寸数字方向必须字头朝上，竖直注写时字头朝左，倾斜注写时字头保持朝上的趋势。尽量避免30范围内注写尺寸。标注角度尺寸数字一律水平注写。第二节 回转体的视图1、 圆柱体是由圆柱和两端的平面所围成。2、 圆柱的主、左视图为长方形，俯视图为圆。3、 如果用平行于圆柱轴线的平面切割圆柱，所得切口的形状为长方形。4、 圆锥体是由圆锥面和底面（平面）围成的。5、 圆锥的左视图为和主视图大小相同的三角形。6、 圆锥的俯视图为圆7、 球面可以看成以半圆为母线，绕其直径为轴旋转所形成。8、 球在三个投影面上的视图为三个直径相同的圆。9、 柱、锥、球等回转体的共同特性：a) 回转体在其与其轴线垂直的投影面上的视图都是圆。回转体的其余两视图为两个形状相同的图形。b) 用垂直于回转体轴线的平面切割回转体，所得切口的形状为圆。当回转体的轴线垂直于某投影面时，切口在该投影面上的视图为反映实形的圆，切口的其余两视图都积聚成为直线段。10、 回转体的尺寸符号。标注圆的直径尺寸时，需在尺寸数字前加注直径符号“”；标注半径尺寸时，需在数字前加注半径符号“R”；标注球体尺寸时，需在球的直径或半径符号前加注“球”字。第三节 剖视图1、 假想用一个平面在适当位置将零件切开，把剖切平面前面的部分移去，将留下部分分向平行剖切平面的投影面上投射，所得的图形叫剖视图。2、 剖切平面应尽量与投影面平行并沿着零件的对称面、槽和孔等结构的对称面或轴线剖切。3、 剖视图中，被剖切后的截断面，要根据零件材料的不同画上相应的剖面符号。4、 对于用金属材料制造的零件，其剖面符号为倾斜成45的细实线，同一零件各剖视图上的剖面线方向一致、间距相等。5、 在剖视图中除了画出带有剖面符号的截面实形外，位于剖切平面后面看得见的部分必须全部画出，而看不见的部分，在不影响表达清楚的条件下，虚线一般可以省略不画，而俯视图中的虚线则不应当省略。6、 由于作剖视图时，切开零件和将剖切平面前面部分移去都是假想的，因此除剖视图是按剖切平面后面留下的部分进行作图外，其余视图扔按完整的零件画出。7、 用一个剖切平面将零件全部切开后画出的剖视图叫全剖视。8、 当零件内腔、外形都需要表达而零件的视图又是对称图形或基本对称时，可以利用图形对称的特点，以对称中心线为界，一半画成视图表达外形，另一半画成剖视图表达其内腔，这种剖视图叫半剖视。9、 当零件内腔的局部结构形状需要表达清楚时，可用剖切平面假想将零件该部分局部剖开，然后画出的剖视图叫局部剖视。局部剖视图与剖视图的分界线为波浪线。10、 剖视图一般应用带字幕的剖切符号及箭头表示剖切位置及投影方向，并在剖视图上方标注出相应的字母。剖切符号用粗实线绘制。第四节 零件表面交线1、 由平面与曲面相交产生的交线，通常称为截交线。2、 由曲面与曲面相交产生的交线，通常称为相贯线。3、 截交线和相贯线统一称为零件表面交线，或简称为交线。4、 轴线垂直相交的两圆柱体，在直径大小相差悬殊的条件下（如小圆柱直径为大圆柱直径的三分之一或更小时），其交线投影成非圆曲线的视图，允许简化成直线。5、 键槽与轴表面的交线可直接用轴的轮廓线代替。6、 当直径不等的两圆柱体轴线垂直相交时，其交线可用圆弧画出。7、 两回转体轴线重合或回转体轴线通过球心时，交线为垂直于轴线的圆。8、 当两圆柱体直径相等而轴线相交时，其交线为椭圆。9、 铸造或锻造的零件，在两表面相交处都有圆角，这种表面的交线习惯上叫做过渡线。第六节 公差、配合与表面结构的基本概念1、 把尺寸误差控制在允许的范围之内，这个误差范围就是公差。2、 公称尺寸：根据计算或经验确定的尺寸称为公称尺寸。3、 实际尺寸：零件加工后实际量得的尺寸称为实际尺寸。4、 最大极限尺寸：加工时所允许的最大尺寸成为最大极限尺寸。5、 最小极限尺寸：加工时所允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。6、 上偏差：最大极限尺寸公称尺寸7、 下偏差：最小极限尺寸公称尺寸8、 公差：最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差9、 上、下偏差可能都是正的，也可能都是负的，也可能一正一负，或其为零。但公差总是正的。10、 公差的大小，表明零件制造时尺寸准确程度的高低，这种准确程度即精度。11、 1-7级精度用于配合尺寸。12、 公称尺寸相同的零件装在一起，称作配合。分为：动配合、静配合、过渡配合。13、 动配合：孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸，它们的尺寸之差叫做间隙。因此轴在孔中能自由转动，这样的配合叫做动配合。14、 静配合：孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，它们的尺寸之差叫过盈，这样的配合叫静配合。15、 过度配合：松紧程度介于动、静配合之间的一种配合。16、 大写字母表示孔，J-静配合，G-过渡配合，D-动配合；小写字母表示轴，如j-静配合。17、 基孔制：孔的极限尺寸一定，通过改变轴的极限尺寸来获得不同的配合，称为基孔制。18、 基轴制：轴的极限尺寸一定，通过改变孔的极限尺寸来获得不同的配合，称为基轴制。19、 在零件图中偏差数值注在公称尺寸数字的右边，上偏差注在右上角，下偏差注在右下角。20、 表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。21、 零件加工表面上具有较小间距与峰谷组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。22、 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图中必不可少的一项技术要求。23、 粗糙度参数值要小，参数值越小，表面质量越高，但加工成本也越高。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以降低成本。24、 在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度。25、 轮廓参数、图形参数、支承率曲线参数。其中，轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数。