SPC-统计制程管制-Statistical Process Control -ares亚瑞顾问公司-SPC统计制程管制 目 录 第1章 统计制制程管制概述述与持续改善善1.1检测与预预防21.2制程管制制系统31.3变异之共共同原因与特特殊原因41.4特殊变异异与系统缺失失改善51.5制程管制制与制程能力力61.6制程改善善循环与制程程管制91.7制程管制制的工具-管制图101.8一般企业业应用SPCC的困 111.9管制图的的益处 131. 10如何选用适适当之管制图图 114第2章 计量值值管制图2.1 X-RR Charrt平均值与与全距管制图图1152.2 X-ss Charrt平均值与与标准差管制制图1172.3 X-R Chaart中位数数与全距管制制图172.4 X-Rm Chhart个别别值与移动全全距管制图 192. 5运用计量值数数据了解制程程能力及制程程运转 200第3章 计数值值管制图3.1 p CChart不不良率管制图图 2223.2 np Chartt不良数管制制图2233.3 c CChart缺缺点数管制图图 2243.4 u Chartt单位缺点数数管制图 25第4章 附录4.1常数表与与管制图公式式 264.2品质管制制图上特殊原原因的检定规规则 284.3常态分配配表 314.4双边等量量规格之Cppm与其它指数数之关系 33统计制程管制(statiisticaal proocess contrrol)第1章 统计制制程管制概述述与持续改善善统计方法在现代代工商企业内内，是每一位位员工皆应了了解的技术，也也是管理者与与工程技术人人员工作上沟沟通的共同语语言。尤其在在对客户承诺诺的品质保证证方面，例如如设计过程的的试验数据、生生产过程的制制程数据、客客户使用的故故障维护记录录等，都可以以作为事实管管理(Facct Conntrol)的科学方法法。统计方法之运用用非常广泛，其其应用之各阶阶段包括： 市场分析 产品设计 信赖性规格寿寿命及耐用性性预测 制程管制及制程程能力研究 抽样技术 数据分析绩效效评估及不良良分析 制程改善 安全评估风险险分析而专业的统计技技术包括： 实验设计因素素分析 变异数分析回回归分析 显著性检定 管制图 统计抽样检验本篇将针对管制制图之使用与与数据分析作作概括性的介介绍1.1检测与预预防传统的制程管制制是生产单位位负责生产，品品管单位负责责检查，而在在管理方面则则是不断地稽稽核工作情形形，以发现缺缺失，然而这这种方法是非非常浪费的，因因为有许多资资源已经投入入于不被接受受的产品上了了。如果能在生产当当初就避免不不良品的发生生，将是更为为积极有效的的方法，这就就是所谓的不不良预防。以以下将针对预预防的工具-统计制程程管制系统的的各项要素分分别说明。总总之，检测是是容忍浪费、预预防才能避免免浪费。往后后几节将分别别讨论下列事事项： 何谓制程管制系系统？(1.2) 制程变异将如何何影响成品?(1.3) 如何运用统计方方法来判断一一个问题是单单纯的变异，或或是系统上的的缺失?(11.4) 什么情况下的制制程是在管制制状态，或是是已经达到制制程能力之要要求?(1.5) 何谓制程改善循循环?制程管制应应用于哪些方方面?(1.6) 什么是管制图?如何使用?(1.7) 运用管制图有何何效益?(11.8)1.2制程管制制系统制程管制系统是是一个回馈系系统，包含四四个要素：1.2.1制程程:指人员设备材料方法、量测测及环境的总总和，经由一一定的程序而而得到成品。1.2.2绩效效报告:从分析成品品可以得到有有关制程绩效效的资料，而而用以判定制制程管制对策策应否实施，或或改善成品。1.2.3改善善制程:是一种预防防措施，用以以预防制造出出不合格的成成品。1.2.4成品品改善:对已经制造造出的不合格格品加以选别别，进行全数数检查修理或报废废。1.3变异之共共同原因与特特殊原因天下没有任何两两件成品是完完全相同的，因因为制程中存存在有不同的的变异因素。有有些变异很明明显，有些则则很难察觉；有些制程中中只会造成短短暂的变异，而而有些则需经经过一段时间间才会产生变变异。故变异异通常规定：在规格以内内称为合格；反之则称为为不合格。为了管制变异及及减少变异，应应先分辨造成成变异的共同同原因(机遇性原因因)与特殊原因因(非机遇性原原因)。1.3.1共同同原因:制程中变异异因素是在统统计管制状态态下，其产品品之特性有固固定之分配，而而不外乎有分分配位置分配散布及及分配形状三三种(如下图)。位置大小大小大小散布形状 1.3.2特殊殊原因:制程中变异异因素是不在在统计管制状状态下的非机机遇性原因，其其产品的分配配亦没有固定定之分配(如下图)。预测间时. 制程中有特殊原原因的变异 制程中中只有共同原原因的变异1.4特殊变异异与系统缺失失改善1.4.1特殊殊变异:可由简单的的统计技术分分析(如管制图)而得，且应应由直接负责责制程的人员员(即发生者)去寻找特殊殊原因及解决决方法，必要要时管理阶层层应予以协助助，一般称为为局部问题对对策。这类原原因约占制程程问题的155%。1.4.2系统统缺失:需由制程能能力分析去发发现，且应由由管理阶层努努力去消除共共同原因。这这类原因约占占制程问题的的85%。1.5制程管制制与制程能力力1.5.1制程程管制的目的的是采取经济济而有效的对对策以改善制制程。亦即避避免改善不需需对策的制程程(过苛管制或或型I误差)，及不致于于应改善的制制程而未对策策(失去管制或或型II误差)。为避免这这两种误差，必必须由分析共共同原因与特特殊原因来决决定。1.5.2制程程能力是当特特殊原因消除除后可得到的的最小变异，因因此它代表的的是制程在管管制状态下的的好坏程度。它它也常被视为为成品合乎规规格的比例，因因为在统计管管制状态下的的制程，可以以以其分配来来预测产品超超出规格的比比例。1.5.3四种种管制状态的的说明与建议议(如图):受控失控可接受不可接受状态I：显示制制程已在管制制状态下且产产品亦能达到到规格要求，仅仅要持续改善善。状态II：虽制制程在管制状状态下，但其其产品不符规规格，显示其其严重的共同同原因存在，必必须极力加以以消除。状态III：虽虽产品能达到到规格要求，但但制程无法在在管制状态下下，形成不稳稳定的制程，必必须查出特殊殊原因加以解解决。状态IV ：显显示制程既不不在管制状态态下，且其产产品亦不能符符合规格要求求，即存在共共同原因与特特殊原因，故故必须双管齐齐下，改善制制程。 制程管制制在管制状态下(特殊原因消消除) 失去管制(有特殊原因因存在)制程能力在管制状态下而而且制程能力力足够(共同原因的变变异减少)在管制状态下，但但是制程能力力不够(共同原因的变变异太大)1.6制程改善善循环与制程程管制1.6.1制程程改善循环(如下图)需不断的运运作。1.制程分析 2.制程管制 是怎样的制程? 对制程进行行监控。 什么可以不管制制? 特殊原因予予以矫正预防防。 目前在做什么? 是否在管制状态态下? 制程能力如何? DOPLANACT STUDY DOPLANACT STUDY DOPLANACT STUDYPLAN:计划DO:执行STUDY:研究ACTION:矫正行动3.制程改善共同原因解析析与改善。减少共同原因因的存在。1.6.2制程程管制了解制程后，须须对制程加以以监控，对于于特殊原因变变异应采取有有效的矫正及及预防措施。1.6.3制程程改善对制程中共同原原因加以解析析与持续与改改善，例如制制程能力的提提高或PPMM的降低，务务期以最低的的成本产出最最高的品质及及最大的效益益。1.7制程管制制的工具管制图1.7.1管制制图一般分为为两类，一是是计量值管制制图，又分为为四种X-R Chhart：平平均值与全距距管制图 X-R CChart：中位数与全全距管制图X-s Chhart：平平均值与标准准差管制图 X-Rm Chartt：个别值与与移动全距管管制图二是计数值管制制图，又分为为四种： p Chaart：不良良率管制图 np Chhart：不不良数管制图图 u Chaart：单位位缺点数管制制图 c Chaart：缺点点数管制图1.7.2使用用管制图的步步骤步骤1.数据收收集:决定制程的的管制特性，并并收集其数据据点绘于图上上。步骤2.计算管管制界限:依附录4.11之计算公式式求出管制界界限，并检视视制程是否在在统计管制状状态下，如有有附录4.22所提示的特特殊原因变异异存在时，则则应加以解决决，再重新收收集数据。步骤3.制程能能力分析与改改善:在所有特殊殊原因皆以消消除，而制程程仅存在共同同原因时，始始可计算制程程能力，借以以分析产品符符合规格的比比例及持续不不断改善。1.8一般企业业应用SPCC的困难1.8.1多种种少量的生产产型态一般都