工程 名称分部工程通风分项工程名称：交底内容：一、施工准备 （一）、作业条件1、 一般送排风机系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 2、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。 3、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。（二）材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷：3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。技 术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录 技 术 交 底 记 录 工程 名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。 二、质量要求（一） 送、排风，防排烟系统1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管内严禁其他管线穿越；（3）风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（4）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防技 术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录 工程 名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：火阀，距墙表面不应大于200mm。（5）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。2、一般项目 （1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；技 术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录工程 名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；（2）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。（3）风管支、吊架的安装应符合下列规定：1）风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对技 术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录工程 名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。（4）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作位置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（5）风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。（6）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。（7）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，技 术负责人地下车库交底人接受人技 术 交 底 记 录工程 名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。三、工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊点 四、操作工艺 （一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。 （二）制作、吊架 1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式2、风管支、吊架的制作应注意的问题：(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。技 术负责人地下车库交底人接受人技 术 交 底 记 录工程 名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。 (4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。 3、吊点的设置： 用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示 （三）安装吊架 1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5、支、吊架安装应注意的问题：(1)支、吊架的标高必须正确，(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。技 术负责人地下车库交底人接受人技 术 交 底 记 录工程 名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：表1 支、吊架间距矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400mm1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付(3)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。 （四）、风管排列安装 法兰连接：(1)为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。(2)法兰连接时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。(3)法兰连接时，应注意的问题。法兰表面应干净无异物。技 术负责人地下车库交底人接受人技 术 交 底 记 录工程 名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。 连接法兰的螺母应在同一侧。 （五）风管安装就位 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。 风管安装应注意的问题： 风管穿出屋面外应设置防雨罩。 送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。（六）风管的严密性检验 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工验收规范GB502432002中的要求。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5且抽检不少于一个系统。（七）成品保护 1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。技 术负责人地下车库交底人接受人技 术 交 底 记 录工程 名称地下车库分部工程通风分项工程名称：交底内容：2、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。 3、运输和安装风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。 4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。技 术负责人地下车库交底人接受人 安全技术交底记录 A3.12工程名称交底人工序名称电气调试工程交底地点项目部交底时间1. 交底人员签字； 交底内容：1、调试准备工作1）所需调试设备的一、二次设备元件安装完毕。2）设备生产厂家提供的元部件调试报告及设备型号、参数、技术说明书和有关技术资料齐全。3）施工图、技术资料齐全，并提供有关保护整定值。4）试验用仪器仪表按国家有关计量标准校验合格并在有效使用期内。4）试验用的电源和相应的试验设备应完好，并具备足够的容量。5）试验用仪表应符合国家有关计量标准校验合格。6）各项安全技术措施应落实到位。2、 二次调试方法纲要1）装置外部检查 设备实际情况是否与设计图纸相等。 各设备的安装接线是否符合规范以及技术资料、出厂报告是否完整。 各图纸原理是否符合部颁现行规程。 检查回路接线情况。2）有关回路的绝缘检查 交流电压、电流回路对地绝缘电阻。 直流回路（包括控制、信号）对地绝缘电阻。 上述各项均应满足规程所定的绝缘水平，并进行相应的工频耐压试验。3）电流、电压互感器及其回路的检验 检查电流电压互感器的铭牌参数，出厂合格证及试验资料是否齐全。 检查所有绕阻的抽头变比、准确度、极性关系、二次绕阻的起码流电阻。 测绘CT、PT二次工作绕阻励磁特性曲线，以检验各绕阻的使用分组（一般保护、仪表、差动）是否满足定值及设计要求。