制程工程师PE相关说明第一篇：制程工程师PE相关说明制程工程师英文Process Engineer简称PE，制程工程师也叫工 艺工程师。制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制 造过程中的各个细节，并制定WI或01（标准作业指导书）的制程文 件，对制程进行管理和控制。制程工程师掌管整个生产各种装配元件 及辅助材料的选型与验证，工治具的发明与制作。制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与 人力成本。属于整个制造过程的核心人物。工作内容、制作及更新新产品的BOM,并为新产品准备相应的物料；二、制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算帮助 PES 安装和 调试新产品所需要的设备；三、对IQC （进料检验）抽检不良的料件进行评审，然后对不良 的料件或图纸提出ECR,并且对ECN的发行及追踪；四、整机的安装，然后通过做各种评估测试（设备和物料方面）， 使其达到性能最佳；五、不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期；六、每天统计产品的良率，及时发现良率低的原因并提出解决方 案；七、各个部门进行沟通，了解产品的最新状况及各个部门遇到的 问题，并帮助解决问题；八、发明制作各种生产辅助工治具，提高作业效率良率。九、撰写作业指导书（OI或WI）,用以指导产线作业；撰写SOP （标准作业程式）以及各类制程管控文件，用以明确生 产流程步骤，保证稳定生产，逐步提高。发展前景个好的 PE 是很需要耐心和吃苦精神的，当然，还有很多很基础 的知识。如果一个公司正常的话，PE是很累的，很累的话也就意味着 要解决很多问题，所以还是有很大的成长性的。制程与工艺是PROCESS翻译成中文的两种不同说法，其实一样， 不过涉及很多方面，从新产品导入，Bom与工艺文件制作，工艺的控 制与改善，直到成品半成品的出货。应该说做这个职位能为以后更高 层次的发展能够打下很好的基础，很多经理(Managers )都是从制程 工程师(Process Engineer )出身的。1. 物料清单(Bill of Material, BOM )，是指产品所需零部件明细 表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、 零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量 的清单。物料清单表明了产品-部件-组件-零件-原材料之间的结构关 系，以及每个组装件包含的下属部件(或零件)的数量和提前期 (Lead Time ) 。这里， “物料”一词有着广泛的含义，它是所有产 品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件等与生产有关的物料的 统称。制程工艺制程工艺就是通常我们所说的 CPU 的“制作工艺”，是指在生产 CPU 过程中，集成电路的精细度，也就是说精度越高，生产工艺越先 进。在同样的材料中可以制造更多的电子元件，连接线也越细，精细 度就越高，反之，CPU的功耗也就越小。制程工艺的微米是指 IC 内电路与电路之间的距离。制程工艺的趋 势是向密集度愈高的方向发展。密度愈高的 IC 电路设计，意味着在同 样大小面积的 IC 中，可以拥有密度更高、功能更复杂的电路设计。微 电子技术的发展与进步，主要是靠工艺技术的不断改进，使得器件的 特征尺寸不断缩小，从而集成度不断提高，功耗降低，器件性能得到 提高。芯片制造工艺在 1995 年以后，从 0.5 微米、0.35 微米、0.25 微米、0.18微米、0.15微米、0.13微米、90纳米、65 纳米 45 纳米 32纳米一直发展到目前最新的22纳米，而16纳米制程工艺将是下一 代CPU的发展目标。计算公式：以当前处理器的制程工艺乘以 0.714 即可得出下一代CPU 的制程工艺，如90*0.714=64.26，即 65纳米。提高处理器的制造工艺具有重大的意义，因为更先进的制造工艺 会在 CPU 内部集成更多的晶体管，使处理器实现更多的功能和更高的 性能；更先进的制造工艺会使处理器的核心面积进一步减小，也就是 说在相同面积的晶圆上可以制造出更多的CPU产品，直接降低了 CPU 的产品成本，从而最终会降低CPU的销售价格使广大消费者得利；更 先进的制造工艺还会减少处理器的功耗，从而减少其发热量，解决处 理器性能提升的障碍,处理器自身的发展历史也充分的说明了这一点， 先进的制造工艺使 CPU 的性能和功能一直增强，而价格则一直下滑， 也使得电脑从以前大多数人可望而不可及的奢侈品变成了现在所有人 的日常消费品和生活必需品。总体来说，更先进的制成工艺需要更久的研制时间和更高的研制 技术，但是更先进的制成工艺可以更好的提高中央处理器的性能，并 降低处理器的功耗，另外还可以节省处理器的生产成本，以便降低售 价。制程能力所谓的制程能力是指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态） 的实际工作能力。制程能力指数是指制程能力满足产品质量标准要求 （规格范围等）的程度，或是工序在一定时间里，处于控制状态 （稳定状 态）下的实际加工能力。它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质 量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法 和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的 生产过程。产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。 对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。若工序能力越高， 则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特 性值的分散就会越大。在管理状态的制程上，该制程具有达成品质的能力，称为制程能 力。正确地维持作业的条件或标准且在计数上、经济上良好且安定的 制程上，量测产品的品质特性，通常以或有时仅以6来表示。制程能力指标（process capability indices（与）：制程能力指标是一些简洁之数值，用来表示制程符合产品规格之能力。指标之值可视 为制程之潜在能力，亦即当制程平均值可调到规格中心或目标值时， 制程符合规格之能力。指标之值与 指标类似，但将制程平均值纳入考 虑。制程能力分析（process capability analysis）:在产品生产周期内 统计技术可用来协助制造前之开发活动、制程变异性之数量化、制程 变异性相对於产品规格之分析及协助降低制程内变异性。这些工作一 般称为制程能力分析（process capability an alysis）。制程检验员岗位职责 过程检验员岗位职责1负责委外加工的半成品（SMT加工完成）进行首检工作（依 据BOM和工艺文件）；2、负责厂内成板段完成后成品的首检工作（依据 BOM 和工艺文 件）；3、二楼的PQC负责MC产品出货包装首样检验工作；4、巡检过程中各道半成品的抽检工作（依据作业指导书以及工艺 文件）；5、巡检过程中各仪器点检记录和机器维护记录的检查工作；6、产品加工过程中的方法以及过程的检查（依据作业指导书和工 艺文件）；7、各道 5S 的执行情况；（此项包括产品的摆放，隔离，区分， 标识等）；8、各道出现批次不良品的标识，隔离；9、一楼自有产品的PQC出货时扌由检成品；10111213楼自有产品的PQC出货时全检所有出货成品的配件； 二楼 MC 产品的 PQC 在测试完成后由检测试完成后的半成二楼MC产品的PQC在包装时抽检在线包装成品； 各车间维修记录的录入；14、首件完成后的记录；15、制程品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助 QE 处理各 道因为不良率超过界限值提出的品质异常单；16、一些临时交办的事宜；工作内容1、首检工作：产品切换、员工调岗时作首检；依图纸、检验标准 和检验指导书进行检验；判定是否合格，可否批量生产。2、制程巡检工作：依规定定期对加工过程进行抽检；检核是否依 工艺标准、检验标准、作业指导书作业；发现制程品质问题与隐患；协同相关人员对问题进行改善；填写 检验记录。3、制程不良品处置：查核不良品原因、数量；提出不良品处理方 式（报废、返修等）；协同制造、技术人员研究改善对策。4、品管知识掌握：依 ISO9000：2000 程序行事；熟练掌握抽样 方法的检测工具的使用方法；熟练掌握品质检验标准并严格执行。 第二篇：PE工程师PE工程师关于工程技术中PE、ME、TE、IE、EE的解说 工程技术包括了生产工程、设备工程、测试工程、工业工程和环 境工程。其中：PE 工程师有两种，Process Engineer过程工程师即工 艺工程师）和Product Engineer（产品工程师）；前者负责产品制造工 艺的设计和贯彻；后者负责产品设计和开发。至于 Project Engineer（项目工程师）主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和 项目管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。生产工程，即就是: PRODUCTION ENGINEERING；设备工程简称 ME，即 MACHINE ENGINEERING ；测试工程简称TE，即TEST ENGINEERING ；工业工程简称 IE，即 INDUSTRY ENGINEERING ；环境工程简称 EE，即 ENVIRONMENTAL ENGINEERING。PE :主要是使产品从设计产品的实物形态的实现，在产品的实现过程中对操作方法、过程参数、异常情况等事项进行控制、分析和处 理，并保证生产过程的顺利进行。PE的工作主要就是解决问题。ME :可称设备工程师，但比设备工程师的工作范围更广泛。工欲 善其事，必先利其器。在构成生产的五大要素（人、机、料、法、环， 即4M1E ）中，机器是第二大要素，这就是ME的事务，包括：机器、 设备、仪器、工具、模具、治具等等这些硬件的维护保养、点检校准、 加工能力鉴定等。TE :负责测试工程，其任务是将产品规格、技术指 标等转化为可以操作、测量的过程，从而实现产品的符合要求的功能。 IE ：负责管理工程技术文件、图纸、资料、标准和规程等生产工艺方 面的事务，其主要任务是策划生产过程、制定产品工艺、管理工程效 率，从而实现高效率、低成本、标准化的生产和运作。EE :在生产过 程中，为满足工艺技术条件的要求，对诸如温度、湿度、尘埃、有害 气体、静电、噪声、电磁、振动、污染、照明、空间大小等因素采取 适当的控制措施，提供适宜的生产环境。其中：EE，在一般的中小公司都没有单独设置。而在比较小型的 公司，这五个方面的工作，很大程度上基本全部落在了 PE 的头上。新产品的导入、试产的安排、生产指导，现场异常问题的及时排 除（遇到异常立即有临时对策），生产工艺的改善、产品性能及结构 方面的改善、包括工艺指导书的编写等。总之PE工程师对于生产具有绝对的权威性。相当于工程技术的工 程师PE 的侧重点是现场的生产PE 须对生产工艺、产品性能、结构十分的了解。可以说在一个工 厂中对生产最熟悉的人就是PE，作到生产中任何事情都在PE的掌握 中。不过现在也有了 PIE工程师做PE与IE相结合的事情Process Engineer（即工艺工程师）和 Product Engineer （产品工 程师）。前者主要负责产品制造工艺的设计和贯彻、 MPI/OI 制作、Standard Time 的制订、生产流程的改善等；后者主要负责产品设计 新产品的导入、试产、现场问题解决等。至于Project Engineer(项 目工程师)主要是负责项目开发进度、财务，偏重于项目协调和项目 管理，一般不称其为PE，而称其为项目经理。生产工程师(PE)技能提升训练PE分析手法第一篇PE分析手法1. 程序分析 2.动作经济原则 3.ECRS 分析原则 4.5W2H 改善方法5. WHY-WHY分析方法&五大现象分析7.工艺、作业、动作分析第