大 型 同 步 电 动 机使用维护说明书0EY.460.041沈阳电机股份有限公司目 录1 电机的安装说明 32 电机的拆装说明 43 电机的干燥 64 电机运转前的准备工作 10 5 同步发电机的起动与停机 126 同步电机的起动与停机 14 7 电机的维护和检修 158 电机存放时的保养 219 运转中故障分析 2110 同步电机接线图 24大 型 同 步 电 动 机安 装 使 用 维 护 说 明书1 电机的安装说明1.1 安装环境及条件 电机应安装在干燥的地方，且不受灰尘、污浊和带有腐蚀性气体及昆虫或爬虫的侵害，并不得在阳光直接照射下使用。 在考虑防潮和防尘的同时，应顾及电机的通风问题，保证电机有足够的风量，进风的温度不低于0，不高于40，电机使用的地点，海拔高度不得超过1000m，周围环境的相对湿度一般电机不能大于75%，湿热带型电机不能大于95%。 此外应考虑到电机的位置和四周设备的位置相适应，使修理和检查时方便。1.2 基础的铺设基础的设计由用户根据具体的条件和电机外形图的要求而设计，但设计时应按照以下几个原则进行。1.2.1 基础应铺在坚固的土壤上(由混凝土或钢筋混凝土筑成)，有足够的承重能力，以便能承受静的和动的负载，也就是说基础能尽量防止下沉、移动和振动，保持不变的位置。1.2.2 电机的基础应与和它连接的机器基础做成一整块，以免分开时各自基础的不均匀下沉、骨架变形等引起机组中心线改变而使电机受到损坏。1.2.3 基础浇好后应先加重物进行预压。1.2.4 放底脚螺栓孔之位置，必须按图样准确开好，孔之大小应比螺栓大5-7cm，以便安装时校正，校正后在螺栓四周之空隙内填以混凝土。1.2.5 从混凝土收缩终了时起，到电机开始安装的日期，一般不得少于2-3个星期。1.2.6 管道通风或半管道通风的电机，若安装地点的地下水位很高时，进风管道不放在地平面下面，最好采用双层建筑基础。1.3 电机安装的程序1.3.1 进行基础的检查：外部观察时，须没有裂纹、气泡、外露钢骨以及其他外部缺陷，然后在各个方面用铁锤敲打，声音应清脆，不应暗哑，不发叮当声。再经试凿检查，混凝土应无崩塌或散落现象。 然后检查基础中心线的正确性，底脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础的高度，安装定子用凹坑的尺寸等是否正确。 最后检查基础的尺寸与连接机器位置的正确性，表面基础上的水平度以及电机底脚孔的布置。1.3.2 在基础上放上楔形垫块和铁垫，其数目不应太少，放置位置应沿着每个底脚螺栓的边沿，和集中负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面。1.3.3 将电机吊到铁垫上；并调节楔形垫块使电机达到所需要之位置，电机对水平面的找正，可借助于水平仪进行，水平仪气泡的偏差不允许大1/2刻度(1刻度相当于1m倾斜0.1mm)水平仪的灵敏度必须很高。1.3.4 调正电机与连接机器的轴线，此二轴的中心线必须严格的在一直线上。1.3.5 经过3、4步序几次反复调正后、将其转动装置连接起来。1.3.6 在基础上和底板内灌入混凝土砂浆，经五、六天干固后扭紧底脚螺栓。 当电机各部件为分箱装运时，其安装顺序如下：1.3.7与1.3.1；1.3.8与1.3.2相同。1.3.9 将电机的底板先吊到铁垫上，用测锤找中心线位置，用水平仪找正水平面。1.3.10 安装轴承座于电机底板上，若轴承座下面装有绝缘垫板时，应注意保护此绝缘垫板及轴承座底脚螺栓的绝缘管和绝缘垫圈，轴承座与电机底板的接触处，必须清洁。1.3.11 将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，并加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机的转子。1.3.12调整电机与连接器的转轴在一条水平的直线上。1.3.13用手锤轻敲底板，了解底板下铁垫的位置，以及底板和基础是否紧密，然后将底脚螺栓旋紧。1.3.14 吊开转子，在基础上和底板内灌入混凝土砂浆，等混凝土收缩以后，再开始电机的装配。电机装配的程序和注意事项，见电机的拆装说明。2 电机的拆装说明2.1 电机拆卸顺序2.1.1 拆开电机引出线与外面电缆的连接。2.1.2 分开同步电机与连结机器连结的联轴器。2.1.3 拆下集电环上电刷架的连接电缆。2.1.4 如电机是管道通风或半管道通风者，须将与电机连结的进出风管道拆开。2.1.5 如电机的轴承是采用压力加油润滑者，若轴承座须拆时，应先将进出油管拆开。2.1.6 旋出端盖及机座上的螺栓销钉，并取下端盖。2.1.7 旋出轴承盖上螺栓，并取下轴承上盖。2.1.8 旋出轴承套筒上下两半合缝的紧固螺栓和销钉，取下轴承套筒的上半部。2.1.9 用油环式润滑的轴承或复合式润滑的轴承，将油环扳向两边。取出轴承套筒的上半部。2.1.10 在电机气隙中垫以纸板，使转子取出时不致损伤定子铁心和线圈。2.1.11 从定子内抽出转子。2.2 电机的装配顺序 按电机拆卸相反顺序进行。2.3 电机在拆卸中应注意事项2.3.1 电机在拆卸前，各部分应作好记号，使装配时各零件仍能装到原来的位置。2.3.2 定子线圈凸出在机座外面的部分，在拆装时如取下端盖等，应特别注意不要碰伤线圈之绝缘。2.3.3 在定子中抽出或放进转子的方法很多，主要根据用户的具体条件决定，但不论用何种方法，都应遵守下面几点规定。2.3.3.1 钢丝绳不得碰到转子的轴颈、风扇、集电环及转子引线上。2.3.3.2 钢丝绳栓缚的地方必须垫以木板或橡皮垫。2.3.3.3 在抽出或放入转子时，为了避免转子和定子铁心相擦，可以用气隙的透光方法来监视。2.3.3.4 转子不得碰到定子线圈上。2.3.3.5 转子放置时，应以硬木衬垫放在轴颈或转子的铁心下。转子不得放在定子铁心上。2.3.4 在转子取出后，转子集电环和轴颈处应涂以防锈剂，并用厚纸板包好，用绳子绑好。2.3.5 电机全部装好后，应按电机运转前的准备工作进行检查。2.3.6 轴向可移式的电机，在大修时，不须将电机的转子从定子中抽出，也不要拆开与连接机器之连接，只需将定子沿着底板向一边移动，使转子外露于定子线圈为止，在移动电机前，先将电机的端盖拆去，拆卸定子线圈的引出线和外面电缆连接。3 电机的干燥3.1 电机需要干燥的条件3.1.1 新安装好的同步电机，在运转以前一般都应干燥，如能满足绝缘电阻之要求时，可以不干燥即投入运行，但在第一昼夜的负载最好不超过额定功率的50%。 在接近线圈运行温度时，定子线圈每相对机壳，以及一相与机壳相连，其他两相之间和转子线圈对铁心之间所测得之绝缘电阻R，应不低于下式所求得的数据。 M 500V及以上高压线圈以1000V兆欧表测量。500V以下线圈用500V兆欧表测量。3.1.2 线圈重新浸漆的电机。3.1.3 凡是运行中的电机停下检修，或备用的时间超过规定的期限。绝缘电阻因而不能满足上面之要求时，一般都应进行干燥，但如停机之时间并不长，可根据停机时的具体情况，如能确定是表面受潮时，可以不干燥或用带负载干燥法干燥。3.1.4 因灌水或其他原因(火灾、水灾、蒸汽管或水管破裂等)而浸湿的电机，必须进行干燥。3.2 电机的干燥方法 电机之干燥方法很多，下面介绍几种常用干燥方法，它们都有其优缺点，在具体选择哪种方法时，应该依据绝缘受潮情况，电机的结构和现场的条件而决定。3.2.1 热风法：装设一专用的鼓风机，将空气打入一加热器，等空气加热到70-100再吹入电机，电机用帆布罩好，留出排气孔，使空气能经过电机自由流动，常用的加热器是用电热丝或蒸汽蛇形管来加热，加热器的容量可用下式来估算： kWpN-所要干燥的电机的额定功率(KW)此法亦能与其他干燥法并用。 如电机带转子一齐干燥时，在干燥过程中，为了防止转轴在久热下变形，应该周期地把转子转动180度，为了使热风能均匀地吹到线圈的各部分，应定时更换吹风位置，此法应控制电机线圈表面的温度不应超过85(温度计测量)，近风口处不得超过90。3.2.2 短路电流干燥法： 让电机作为发电机三相短接后运转。在转子中加入足够的励磁电流，使定子线圈里产生一定的短路电流，一般为额定电流的50-70%。电机不一定在额定转速下转动，但转速不应随时变动，以免发热不稳定。 短路点选择，最好在定子出线处，但也可包括电缆和变压器一起干燥，如短路回路内有开关，为了防止开关偶然跳闸而使电机之电压升高，应该把开关的跳闸电源断路。 干燥开始时，先保持定子电流在50-70%额定电流下运转4-5h，然后逐渐升高电流值，使热空气的温度达到65-70并在整个干燥时间内保持此值。此时线圈的温度加测温元件埋值于定子槽内上下两线圈之间者，不应超过65，测温元件埋置于槽底者，不应超过65，用电阻法测量不超过75，温度之控制可以调节电流之大小实现。 此法的优点是定转子同时干燥，转动时之风量，可以帮助潮气散开，加速干燥时间，其缺点是要不带负载的转动，所以是不经济的，同时需要有原动机设备，所以对电动机来讲不适合。3.2.3 铁损法干燥： 图1 铁损法干燥接线圈 图2定子铁心 按图1之接线图所示，在定子铁心上绕一些线圈，通入低压交流电，在定子中产生磁通，依靠其引起之铁损来加热电机。 用此法干燥时，若电机磁极间有足够的空隙，可以不抽出转子，而将励磁线圈从两磁极间之空间穿过。 在干燥前，要先测量定子铁心的尺寸，从而决定励磁线圈件匝数及所用导线之粗细。3.2.3.1 铁心有效截面之计算：(符号说明见图2) S=0.46(LNb)(D2D1) 式中：L - 定子的铁心长度，cm N - 定子铁心径向通风道数目 b - 通风道宽度，cm D1 - 定子齿根处上直径，cm D2 - 定子铁心外径，cm S - 铁心有效截面，cm23.2.3.2 励磁线圈而数： 式中：U干燥时励磁线圈所用之交流电压。 一般额定电压为3-6kV，可使用220V，(或110V)。 一般额定电压为6-16kV者，可使用380V，(或220V)。3.2.3.3 导线之截面可按下式决定之电流选择： 如无适当之规格，允许将数根导线并联使用，但绝缘应完好。 在干燥过程中，定子线圈表面温度不应高于85，铁心不应高于90、温度之调节是靠改变铁心里磁通密度来实现的，所以励磁线圈应抽出几个分接头，以便调节温度，开始干燥时所用的匝数可选择在下式要求范围内，等温度升高后，再改用较多的匝数，使磁通密度降低保持所需要温度