淀粉糖生产操作规程1、喷射液化器岗位操作规程1 目的：本程序了喷射液化器的操作、日常维护、保养方法，以 确保平安正常运行。2 适用范围：仅适用于本设备操作人员。3 职责3.1 负责正确无误的操作、保养。3.2 负责正确处理异常情况。4 操作规程4.1 组成：针阀、喷嘴、阶梯扩散器。喷射器在使用开始时，首先将针阀上调 5-6 圈。然后翻开蒸汽阀门，将喷射器预热至1OOC，同时起动进料泵，关闭进料阀，翻开回流阀，稳定进料泵10分钟。待喷射器及层流罐预热至温度后，将进料阀门翻开，逐步关小回 流阀，使进进喷射器的料液压力大于进进喷射器的蒸汽压力，通 过料阀和针阀操纵流量。通过调节进汽阀和进料阀门，使液化温度到达95-1 05 C 。关闭进料阀门，然后关闭蒸汽阀。通清水，清洗喷射器。5 注重事项A：喷射器料液进口，蒸汽进口均需要安装止回阀，且垂直安装;B：物料管进口要加过滤器；C：操作时维持压力稳定；6 保卫及维修内的剩余介质。6.2 发现喷嘴或针阀磨损严重时需通知检修工及时更换。2、液化岗位操作规程1 目的1.1计量原料淀粉乳，核算总数量；调节淀粉乳浓度、PH到达液 化要求。1.2参加高温淀粉酶，调配淀粉乳。1.3对淀粉乳进行喷射液化，并通过操纵液化程度，制得目标产 品所需规格的液化液。2 适用范围 适用于生产高麦芽糖浆、麦芽糊精、低聚异麦芽糖的液化岗位人 员。3 职责3.1 由生产线长与淀粉车间联系并向液化岗位打料。3.2化验员检测淀粉乳的PH、液化液碘色反响和DE值。3.3液化人员调配淀粉乳浓度、PH、参加氯化钙、高温淀粉酶，进行喷射液化，液化液灭酶。4 作业程序f淀粉乳计量f调节浓度f调节PHf参加氯化钙f参加高 温酶一一次喷射泵一一次喷射液化一承压罐一高温管道一五级 层流罐f第六级层流罐f二次喷射泵f二次喷射液化灭酶f高 温维持罐一汽液不离器一糖化罐工器具5-10公斤台秤1台；4米钢卷尺一把；10-20Be计1支；手持波 美杯1个；0-100C玻璃温度计1支；100ml量筒1个；盛酶桶2 个；酸碱勺 1 个；化碱桶 1 个；足量纯碱、盐酸、酶制剂。 检查减速机油位是否处于油位线正中位置。盘车检查各泵是否转动自如，冷却水是否畅通。 关闭各进料、进汽、排污阀、排空阀。检查汽压是否到达0.4MPa以上。接线长通知，翻开调浆罐进料阀，接收原料淀粉乳，料罐口时， 翻开另一个调浆罐进料阀进料，关闭本罐进料液打够时，通知淀 粉车间停料，并打反冲水，待打料管道清亮时，通知停水，与淀 粉车间人员计量、交接淀粉乳。打料管无反冲水流出时，关闭进料阀，搅匀淀粉乳，以杯取淀粉 乳，波美计测量波美度，以玻璃温度计测量物料温钢卷尺测量料 位上下，计算各罐尽干淀粉和商品淀粉数量。按下述方法计算加酶量：淀粉乳液面距罐口边缘高度h,物料温度T,波美度X算出尽 干淀粉总量和酶制剂量。计算步骤：A、依据?波美读数校正表?查出波美度X、物料温度T时正系数 山。B、依据?玉米淀粉乳浓度与波美度和相对密度关系表？查出度在X+力时的淀粉乳浓度-M吨加。C、每罐尽干淀粉数量G二M吨。D、酶制剂加量的计算。按每克尽干淀粉参加8-16u高温淀粉常 用酶制剂规格有： /吨干淀粉，实际酶活落低时按本方法自行核算参加量。 调节淀粉乳浓度：依据罐内料液浓度上下，加自来水调度每次 约 3。搅拌 10 分钟测量波美度是否在 17-18 之间，如超出 18Be， 接着按本法加水调节，直至 17-18 为宜，如来料淀粉乳在 17-18Be 之间，不再加水调节浓度。调节淀粉PH:由化验员检测原淀粉乳PH值，低于值时，加纯碱 溶液调节，取1.5公斤一瓷缸碳酸钠，加水4-5kg，化成碱 液，参加调浆罐搅拌 10-15 分钟后，测 PH 值，达不到要求时再 按本方法加碱调节，直到符合要求。原淀粉乳 PH 值高于 6.4 时， 加浓盐酸调节，每次加酸 1 塑料勺约，搅拌 10 分钟后复测 PH 值，达不到要求时，按本方法接着调节，直到符合要求，做 记录。参加氯化钙，取一瓷缸CaCL,加水2-5kg化开，直截了当参2加调浆罐。酶制剂活力较好或料中Ca2+浓度能满足要求时，可 不参加。参加酶制剂:按 3.3 核算的高温淀粉酶数量，直截了当从冷库量 取后参加调浆罐，搅拌10-20 分钟后开始液化，并做记录。淀粉 乳液化一罐，调配一罐。液化系统预热:开一次喷射器针阀 4-5 圈，缓慢开启一喷总进汽 阀，汽压稳定后，开喷射器进汽阀，预热层流罐使之升温到95C 以上。喷射液化:开调浆罐放料阀，开一喷淀粉乳回流阀，启动一喷泵， 调节一喷泵出口阀大小，进料泵压力稳定后，关小回流阀；开喷 射器进料阀，迅速开启进料阀，使喷射器出口温度维持在 102-105C或105-110C依据酶的使用讲明书确定温度范围， 调整喷射器进料、进汽压力，使之操纵在范围内，做记录。.10 当料位到达层流罐视镜处时，关小 1 号层流罐排空阀，开 2 号层流罐排空阀，使物料进进 2 号流罐；按本法连续操作使物料 到达 6 号层流罐。需要以液化速度来操纵液化 DE 值时，通过开启一次喷射进 汽、进料阀及针阀大小，使液化系统整个流速落低或升高，能够 在液化液碘试合格的情况下，获得DE值上下不同的产物。 物料到达 6 号层流罐时，通知化验员做碘试反响，碘试合格后开 二次喷射器进行二次液化。操作方法：进汽、进料压力与一次喷射相同，通过高温维持 罐顶部出料，压力维持MPa，喷射温度125-140C，并记录，一 般130C即可；当物料蛋白含量较高时，喷射温度取高值。调节 两个喷射器进出料流量，使整个系统物料平衡。期间每20-30 分钟，由岗位人员检测一次3-5 号层流罐料液碘色 反响，碘色不合格时保温液化。调浆罐物料走到锥体后，停搅拌。 物料走空时，开回流阀、关一喷进汽阀、进料阀、停进料泵。 当 6 号层流罐液位至第二视镜时，开启一喷进汽阀以汽顶料，汽 压0.05-0.1MPa, 1-6号罐压力都在O.IMPa以内运行，1-5号罐 物料走空时，关一喷进汽阀。4 六号层流罐料液走空后，关二喷进料阀、停一喷泵，关回流阀， 翻开高温维持罐底阀，关闭顶部出料阀，将剩余料液都压进汽液 不离器。高温维持罐物料走空时，关二喷进汽阀、分汽缸总阀，估量12 小时内再次开车，不关此阀。4.5 液化调浆岗位工艺操纵指标 淀粉乳浓度 17-18Be； 淀粉乳PH值5.5-6.0; 淀粉酶用量 8-16u/g 尽干淀粉106gX2-3u/g酶制剂用 酶活力 u/mL 喷射器进汽压力 0.20-0.4MPa； 喷射器进料压力 MPa； 一喷出口温度102C-105C或105-110C依据酶制剂使用讲 明书确定温度范围； 保温液化时刻120-150 分钟； 液化液碘色反响：红棕色、棕色、浅黄色； 液化DE值：MD150： DE 值 10%T5%； MD200： DE 值 15%-20%；显黄糊精：DE 值28%-36%；低聚异麦芽糖浆：DE值15%；高麦芽糖浆：DE值 12%-20% 承压罐压力WO.IMPa；(11) 二喷出口温度 125C-140C；(12) 高温维持罐压力0.2MPa-0.25MPa；4.6 操纵方法检测淀粉乳浓度，物料浓度一般高于15Be高于18Be时，加 自来水调节到范围；浓度小于15Be,通知淀粉车间提高原料浓 度。加纯碱液或盐酸调节淀粉乳PH值。淀粉乳PH 般偏低，每次扣 1.5纯碱溶液，搅拌15分钟后测PH值，不合格时再加再测，直 到符合。偏高时加盐酸调节，每次加 1.5 公斤一塑料勺,方 法同加碱。禁止PH调过头又反调。高温酶加量：按指标和各罐实际投料量尽干，直截了当从冷 库量取，加到调浆罐中，每次加完酶制剂，原装桶和盛酶桶需用 自来水冲洗，洗液一并参加调浆罐。调节喷射器进汽、进料阀开启大小，并监控数显仪温度变化，使 喷射温度到达范围。调节喷射器进料阀与回流阀，以操纵喷射器进料压力。 调节喷射器进汽阀开启大小，操纵进汽压力。通过调节二次喷射速度和一次喷射速度，来操纵层流罐保温液化 时刻，喷射器的喷射液化速度由喷射器进料、进汽压力大小操纵。 保温液化过程中，化验员从4-6 号罐取样，检测碘试反响碘试不 合格时适当延长时刻，碘试扩散速度特别快时，缩短保温时刻。 由于检测 DE 值要半小时，理论上可行，实际操作苦恼，时刻内 碘试反响、DE值仍不合格时，开二喷灭酶后，在糖化罐中进行 二次液化。料液进进糖化罐中，由工艺员依据碘试效果酶制剂用 量进行二次液化。以一次喷射进料、进汽阀门来操纵承压罐压力。 以高温维持罐出料阀开启程度来调控高温维持罐压力。二次液化有两种方法：(20000U/ML),85C-98C液化30分钟到2小时，碘试合格时调节PH至4. 0下灭酶。-0.30 L（20000U/L），在 70-75C液化0.5-2小时碘试合格后，温到95C维持20分钟灭酶。最 好不要用酸灭酶。5异常情况处理5. 1陡然停电：用手盘动调浆罐搅拌5-6圈，每15分钟一次， 止淀粉沉淀。5.2喷射泵跳闸：迅速关闭喷射器进汽阀，再关进料阀，重新启 动开机生产。5.3 喷射器停汽：迅速关闭进料阀防止生淀粉进进，再开回 流关进汽阀，做记录。5.4陡然停水；立即停泵，关喷射器、进料、进汽阀，开大回流 使物料走尽。5. 5喷射器喷嘴堵塞，关闭进料进汽阀，停机后翻开清理异物。 道被堵：停止喷射液化，待层流罐压力落为0时，从前向后依次 翻开承压罐排污阀、工艺盘管法兰，翻开喷射器进汽阀，用蒸汽 顶出蒸汽压力不超过0. 2MPa。5. 7层流罐连接管道底部被堵，停一喷后，利用一喷进汽压力顶 开，但汽压须小于0.2MPa.6生产注重事项6.1高温酶参加调浆罐搅匀后，必须在30分钟内开车生产。 时，及时通知淀粉厂停止打料。6.3每次打完淀粉乳，须等反冲水流尽时，才能关闭进料阀。6.4调节PH值逐步进行，防止超过6.4。，液化效果不行，无法为糖化酶提供足量的反响底物；液化 DE 值过高，那么产物中小分子低聚糖和短链糊精过多，无法使糖化 酶与其形成络合结构，不能进行糖化；液化DE值过低，那么液 化液中大多是长链糊精，一方面长链分子不能被糖化酶糖化分 解，另一方面，能与糖化酶形成络合结构的低聚糖过少，最终导 致产品中有效成份达不到要求，质量低劣，因此液化工序是生产 淀粉糖的要害工序，必须严格按工艺要求操作，确保质量合格。 6.6喷射器进料压力一般略大于进汽压力即可，要是料液压力过 大，可能使物料进进蒸汽管道。，压力接近0.1MPa时，翻开排空阀及时减压。6.8在翻开排空阀时，要瞧瞧小汽液不离器是否有料液流出，如 有料液流出，那么需关闭层流罐排空阀操纵压力。7平安生产注重事项7.1 下罐检查必须断开搅拌空开，并须有人监护。7.2 加酸、碱、酶制剂专桶专用，不能混用，操作人员须戴上防 酸手套，假设不慎溅到皮肤应立即用水冲洗。0c时，淀粉乳管道在打料结束后，翻开打料管排水阀排尽管内 余水，防止管道被冻。7.4 蒸汽阀门开启要缓慢，防止水锤现象发生损坏阀门、设备。7.5 平安阀、落压阀调整螺丝不得乱拧乱卸。7.6 喷射泵不得无料空转，禁止无冷却水运行。7.7 瞧瞧层流罐料位时应侧视，且距离1米以上。以免发生意外。8 记录8.1?液化岗位调浆操作记录?8.2?液化岗位操作记录?附：波美度换算表。3、脱色