ZF260016/26轻型放顶煤液压支架产 品 说 明 书 平顶山煤矿机械有限责任公司地址：河南省平顶山市南环西路2号邮政编码：467001传真： 0375-4943795联系电话：0375-4978751目 录第一章 型号说明第二章 执行标准第三章 支架的作用及功能 第一节 概述 第二节 支架的工作原理 第三节 支架的布置第四节 支架的适用范围第四章 支架的技术和结构特征 第一节 支架的特点及组成 第二节 支架技术参数第三节 支架的结构及作用第四节 支架的防护及放煤装置第五节 液压系统、喷雾降尘系统及其控制元件第五章 放顶煤支架的操作与维护 第一节 使用操作阀时的注意事项 第二节 常见故障及其排除第一章 型号说明：ZF2600/ 16 /26 支架最高支架最低工作阻力放顶煤液压支架第二章 执行标准：MT312-2000液压支架通用技术条件MT815-99放顶煤液压支架技术条件 Q/PMJ5-2012ZF2600/16/26型放顶煤液压支架技术条件第三章 支护设备的作用及功能第一节 概述 放顶煤液压支架是用于厚煤层综采工作面的支护和放煤设备，适用于厚煤层和特厚煤层的开采，以及急倾斜厚煤层的开采；它可以有效地支护和管理顶板，有控制的冒放顶煤，隔离打空区；能够推动自身前移、推进前部刮板输送机和拉移后部刮板输送机；与打煤机、输送机等设备配合使用，实现采煤工作面的机械化。同时，在提高工效、增加产量、保障人员和设备安全以及减轻劳动强度等方面发挥重要作用。ZF2600/16/26（简称ZF26）型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采所事业部研制的新型低位放顶煤支架。该支架不但具有普通低位放顶煤液压支架的特点，而且采用了反四杆机构，增大了放煤空间，增强了支架的整体稳定性，为顺利放煤提供了良好的环境。第二节 支架的工作原理液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力的设备，泵站是由乳化液泵和乳化液箱组成；泵站向工作面引入两条主液压管路，一条是向各液压支架提供高压乳化液的高压管路，另一条是各液压支架使用毂的乳化液回流泵站的低压管路。两条管路分别与安装在每台支架上的进液和回液平面截止阀并联，来自泵站的高压乳化液，经主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相联，然后导入支架，再通过组合操纵阀配液到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作，从支架回流的低压乳化液通过组合操纵阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。在采煤机割过后，支架的基本动作可分为；支架降落、支架前移、支撑顶板、推进运输机、放煤和拉移后部运输机六部分。一、支架降落 将组合操纵阀中的前、后立柱操纵阀手把扳向降柱位置，高压乳化液由片阀出液口输出后，经立柱控制进入立柱活柱腔，使活柱带着顶梁下降，与此同时液控单向阀内顶杆顶开阀芯，使立柱活塞腔中的乳化液经立柱控制阀、组合操纵阀和平面截止阀回到主回液管路。降至所需高度时，将操纵手把放回中间位置，停止进液。根据需要，也可将前后立柱分别降下。（注意：支架降落时先降后柱，再降前柱，以防止前连杆与掩护梁干涉）二、支架前移降柱后，将组合操纵阀中的推移操纵阀手把推向移架位置，高压乳化液由片阀出液口输出后，直接进入推移千斤顶的活塞腔，使活塞杆伸出，从而推着支架向前移动。当支架前移结束时，即将操纵手把放回中间位置，停止进液。三、支撑顶板支架移到位以后，将组合操纵阀中的立柱操纵阀手把扳向升柱位置，（在升柱过程中尺量保持顶梁与顶板平行或顶梁前端低于顶后端）高压乳化液即由片阀出液口输出，通过立柱控制阀组，进入立柱活塞腔，推出活柱顶着顶梁上升。当顶梁与顶板紧贴后关闭立柱操纵阀，这时支架通过初撑力来到撑顶板。由于顶板的逐渐下沈，支架所承受压力便逐渐增大直到达到支架的工作阻力。立柱控制阀组中的安全阀便自行开启释放压力，直至活塞腔恢复到工作阻力时为止。四、推进运输机以上步骤完成后，将操纵阀中的推移操纵手把扳向推溜位置，高压乳化液即由片阀出液口输出，直接进入千斤顶活塞杆腔，使活塞杆收回，将前部运输机推向煤壁，到位后，将操纵手把扳回中间位置，停止进液。五、放煤将尾梁操纵手把扳向收回位置，高压乳化液即由片阀出液口输出，经单向锁输出到尾梁千斤顶和小插板千斤顶的活塞杆腔，使活塞杆收回，尾梁下摆、同时带动插板缩回尾梁体内，顶煤即自动冒落，如顶煤较破碎，可以直接收插板放煤，放煤时，喷雾联动，如果无需喷雾，将操纵阀手把轻轻反打一下，复中位即可，放煤完毕后，立即把两片操纵阀手柄打到另一方向，让尾梁挑起，小插板伸出，以防矸石涌入。六、拉移后部运输机 支架通常走两个步距放一次煤，支架移架完毕后，应根据作业规程要求，及时拉后溜或是在顶煤采放完毕后拉后溜，然后支架可进行下一次循环。第三节 支架的布置 工作面支架设备的面置：首先在下顺槽端布置端头支架，紧邻端头支架布置两架过渡支架，接下ZF26型液压支架按1.5米中心距并排布置在工作面中，设备由在下顺槽的液压泵站通过主液压管路提供动力，并实现支架的各种动作和功能。工作面支架布置的具体位置应根据相应技术配套图进行。第四节 支架的适用条件一、支架的适用条件老顶 、级直接顶 1、2类煤层倾角 20适应最佳煤层厚度 510m第四章 支架技术和结构特征第一节 支架的特点及组成一、支架的特点：（1）大插板式尾梁放煤机构，尾梁千斤顶支设在顶梁上，后部放煤空间大，为顺利放煤创造了良好的作业环境，可充分发挥后部输送机的运输能力，操作维修方便。（2）顶梁相对较长，掩护空间较大，而且对顶板的反复支撑可使较稳定的顶煤在矿压作用下预先断裂破碎，利于放煤。（3）底座对底板比压分布合理，前端比压较小，移架阻力小，有利于顺利移架。（4）尾梁直接连到顶梁上，插板伸缩值大，放煤口最大尺寸可达到1500700mm，而且调节灵活。各支架放煤口连续，无架间脊背煤损失。支架尾梁可整体摆动，放煤空间大，对大块煤的破碎能力强，可显著提高顶煤回收率。（5）通风断面大,连杆机构反向布置，增大了放煤口处通风断面，使风量的配比更趋合理。（6）插板设有插齿，利用插板伸缩可破碎大快煤。（7）为了提高支架移架速度，控制立柱、推移千斤顶的操纵阀流量选用400L/min。二、支架的组成ZF26液压支架主要由金属结构、液压元件两大部分组成。金属结构件有：护帮板、伸缩梁、顶梁、尾梁、插板、连杆、底座、推移杆以及侧护板等。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件（胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。第二节 支架的主要技术参数一、支架：型式： 低位放顶煤支架高度（最小/最大）： 1600/2600mm宽度（最小/最大）： 1420/1590mm中心距： 1500mm初撑力（P=31.5MPa）： 2508KN工作阻力（P=31.8MPa）： 2600KN对底板比压（前端值/平均值）： 0.42/0.9MPa支护强度： 0.55MPa泵站压力： 31.5MPa重量： 8 t二、前立柱：型式： 单伸缩缸径： 180mm杆径： 170mm工作阻力： 810KN行程： 978mm三、推移千斤顶：型式： 浮动活塞式缸径： 160mm杆径： 85mm推力/拉力： 159/404KN行程： 700mm四、尾梁千斤顶：缸径： 100mm杆径： 70mm初撑力： 125KN工作阻力： 298KN行程： 340mm五、侧推千斤顶：缸径： 63mm杆径： 45mm推力： 99.7KN